钢渣矿渣水泥节能型.pdf

摘要
申请专利号：	CN89101567.1	申请日：	1989.03.17
公开号：	CN1036750A	公开日：	1989.11.01
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B7/14; C04B7/24	主分类号：	C04B7/14; C04B7/24
申请人：	安阳市水泥厂
发明人：	吴学权; 邢慈兴; 扬振家; 卞庆汉; 扬华文
地址：	河南省安阳市安钢北
优先权：
专利代理机构：	河南省安阳市专利代理事务所	代理人：	韩军
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内容摘要

本发明钢渣矿渣水泥(节能型)，实属建材技术领域。现有钢渣矿渣水泥，由钢渣、矿渣、熟料、石膏按一定比例配制，用单一的石膏激发剂。本发明钢渣矿渣水泥(节能型)，采用钢渣、矿渣熟料、石膏、芒硝各成分组成，以芒硝和石膏做激发剂，实现了钠钙硫混合激发的作用，而芒硝货源易取，价格便宜，从而达到了优质、节能、降低成本的目的。有良好的经济效益和社会效益。

权利要求书

1：本发明钢渣矿渣水泥(节能型)，实属建材技术领域。其特征在于：是由钢渣、矿渣、熟料、石膏和芒硝按一定比例粉磨而成。
2：根据权利要求1，钢渣矿渣水泥（节能型）其特征在于钢渣30～35%，矿渣40～45%，熟料10～20%，石膏2-4%芒硝2-4%。
3：根据权利要求1或2，钢渣、矿渣、熟料、石膏和芒硝按一定比例粉磨而成。

说明书

本发明钢渣矿渣水泥（节能型）属于建材技术领域的一项新发明，经东南大学图书馆情报服务部使用美国DiaLOg国际联机检索，选用了两个世界专利文档（即350，351）年限为1963年至今，检索结果均为零。
    原325＃钢矿渣水泥，是把35%的钢渣45%的水渣，20%的熟料及5%的石膏经粉磨而成，它的后期强度高，耐磨性能好，但它的早期强度低，凝结时间较长，影响了它的广泛推广应用。原425＃钢渣矿渣硅盐水泥，克服了上述缺点，但主要是加大了熟料的用量，减少了钢渣的掺量，因而能耗大、成本高，并对大量利用工业废渣资源不利。

    本发明钢渣矿渣水泥（节能型）主要是根据国内外碱矿渣水泥具有高强度、高微密度的特性，选用钢渣替代部分矿渣，选用芒硝替代昂贵的化工原料烧碱、纯碱水玻璃而生产钢渣矿渣（节能型）水泥，它的原料配比为钢渣30～35%，熟料10～20%、矿渣40～45%石膏2-4%，芒硝2-4%，调正其原料配比，可生产325＃425＃，钢渣矿渣水泥（节能型）

    本发明钢渣矿渣水泥（节能型）的主要技术，是用芒硝替代部份石膏，使用混合激发剂，用钠、钙、硫激发的机理，提高水泥的早期强度及后期强度，缩短凝结时间，降低熟料的掺量，从而达到节约能源保证产品质量的目地。

    本发明钢渣矿渣水泥（节能型）与生产325＃钢渣水泥相比，早强提高30～40%，凝结时间由24小时缩短为12小时，熟料用量减少5～10%，每吨节电5度，成本降低5元左右，与425＃钢渣矿渣硅酸盐水泥相比，熟料用量减少20～30%，每吨节电15～20度，降低成本10～15元，多用钢渣15～20%。

    本发明钢渣矿渣水泥（节能型）的生产工艺设备与生产钢渣水泥基本相同，其特征在于各种原料掺配比，及掺配顺序不同，钢渣仑（1），矿渣仑（2），熟料仑（3），石膏仑（4），芒硝仑（5），掺混后进入水泥磨机（6），粉磨成进入成品库（7）即可。在生产过程中要严格质量控制，使SO3的含量控制在国家规定的标准范围内，防止有泛碱现象对钢筋的锈蚀，并要求熟料的标号在51.5MPa（525Kgf/Cm）以上。

    本发明钢渣矿渣水泥（节能型）是怎样实现呢，请见下面的实施例：各原料配比选为：钢渣35%、熟料16%、矿渣43%、石膏2%、芒硝4%掺混后，送入水泥磨机（6）粉磨而成。

    附图说明：

    1-钢渣仑    2-矿渣仑    3-熟料仑    4-石膏仑

    5-芒硝仑    6-水泥磨机    7-成品库