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1、(10)申请公布号 CN 104198571 A (43)申请公布日 2014.12.10 CN 104198571 A (21)申请号 201410494196.4 (22)申请日 2014.09.24 G01N 27/61(2006.01) (71)申请人 如皋市非标轴承有限公司 地址 226500 江苏省南通市如皋市搬经镇工 业园北区 (72)发明人 闫生辉 陈玉华 闫晶 席玉珩 汪宝和 沙新祥 (74)专利代理机构 北京一格知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11316 代理人 滑春生 (54) 发明名称 一种蜗轮齿轮组合回转轴承表面裂纹检测方 法 (57) 摘要 本发明涉及一种蜗。
2、轮齿轮组合回转轴承表面 裂纹检测方法， 将裂纹检测传感器安装在涡轮齿 轮组合回转轴承表面上， 该裂纹检测传感器主要 由导电覆层和绝缘层两部分构成， 给裂纹检测传 感器输入恒定电流， 当恒定电流从裂纹检测传感 器时， 将会在裂纹检测传感器内部产生一定的电 场， 报警后通过建立裂纹检测传感器的有限元模 型， 运用该模型分析裂纹检测传感器的电场及各 监测点之间的电位差。本发明的优点在于 ： 本发 明方法恒定电流通过裂纹检测传感器会产生稳定 的电场， 由于随附损伤， 裂纹检测传感器膜层会出 现裂纹， 其电场会发生变化， 从而裂纹检测传感器 的输出信号也不同， 最后通过仿真软件模拟裂纹 检测传感器输入的。
3、信号， 最终确定裂纹的位置以 及长度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104198571 A CN 104198571 A 1/1 页 2 1. 一种蜗轮齿轮组合回转轴承表面裂纹检测方法， 其特征在于 ： 包括如下步骤 ： a) 将裂纹检测传感器安装在涡轮齿轮组合回转轴承表面上， 该裂纹检测传感器主要由 导电覆层和绝缘层两部分构成 ； b) 给裂纹检测传感器输入恒定电流， 当恒定电流从裂纹检测传感器时， 将会在裂纹检 测传感器内。
4、部产生一定的电场， 当涡轮齿轮组合回转轴承表面出现裂纹时， 裂纹检测传感 器膜层也是出现裂纹， 裂纹检测传感器输出信号就会波动， 从而报警， 当涡轮齿轮组合回转 轴承表面无裂纹时， 裂纹检测传感器输出信号稳定， 不报警 ； c) 报警后通过建立裂纹检测传感器的有限元模型， 运用该模型分析裂纹检测传感器的 电场及各监测点之间的电位差， 通过对裂纹检测传感器进行仿真分析， 得到裂纹沿径向单 边、 双边扩展是各监测点之间电位差的变化特性来确定裂纹的位置及裂纹的长度。 权 利 要 求 书 CN 104198571 A 2 1/2 页 3 一种蜗轮齿轮组合回转轴承表面裂纹检测方法 技术领域 0001 本。
5、发明涉及一种检测方法， 尤其是一种蜗轮齿轮组合回转轴承表面裂纹检测方 法。 背景技术 0002 随着社会的发展， 我们生活的四周可以说到处可以看到回转轴承在日常生活中的 使用， 随着回转轴承使用的日益广泛， 它带来的安全问题日益引起人们的关注， 各种检测金 属裂纹的方法被人们所发明并广泛应用。 0003 日常生活或生产中涡轮齿轮组合回转轴承由于长期使用， 会出现应力性裂纹， 但 是这些裂纹往往比较微小， 肉眼难以分辨， 所以必须采用专业的检测工具才能发现， 但是常 规的工具使用比较麻烦且不能确定裂纹的位置及长度， 因此， 就必须研制出一种能够准确 判定裂纹位置及长度的检测方法， 经检索， 未发。
6、现与本发明相同或相似的方法。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是提供一种能够准确判定裂纹位置及长度的检测方法。 0005 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案为 ： 一种蜗轮齿轮组合回转轴承表面裂 纹检测方法， 其创新点在于 ： 包括如下步骤 ： a） 将裂纹检测传感器安装在涡轮齿轮组合回转轴承表面上， 该裂纹检测传感器主要由 导电覆层和绝缘层两部分构成 ； b） 给裂纹检测传感器输入恒定电流， 当恒定电流从裂纹检测传感器时， 将会在裂纹检 测传感器内部产生一定的电场， 当涡轮齿轮组合回转轴承表面出现裂纹时， 裂纹检测传感 器膜层也是出现裂纹， 裂纹检测传感器输出信号就会波动， 从。
7、而报警， 当涡轮齿轮组合回转 轴承表面无裂纹时， 裂纹检测传感器输出信号稳定， 不报警 ； c） 报警后通过建立裂纹检测传感器的有限元模型， 运用该模型分析裂纹检测传感器的 电场及各监测点之间的电位差， 通过对裂纹检测传感器进行仿真分析， 得到裂纹沿径向单 边、 双边扩展是各监测点之间电位差的变化特性来确定裂纹的位置及裂纹的长度。 0006 本发明的优点在于 ： 本发明方法恒定电流通过裂纹检测传感器会产生稳定的电 场， 如涡轮齿轮组合回转轴承表面出现裂纹， 由于随附损伤， 裂纹检测传感器膜层也会出现 裂纹， 其电场也会发生变化， 裂纹的位置不同、 长度不同其对电场的影响不同， 从而裂纹检 测传。
8、感器的输出信号也不同， 最后通过仿真软件模拟裂纹检测传感器输入的信号， 最终确 定裂纹的位置以及长度。 附图说明 0007 图 1 本发明蜗轮齿轮组合回转轴承表面裂纹检测方法的工作流程图。 0008 图 2 本发明蜗轮齿轮组合回转轴承表面裂纹检测方法的裂纹检测传感器安装位 置示意图。 说 明 书 CN 104198571 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0009 如图 1 所示的一种蜗轮齿轮组合回转轴承表面裂纹检测方法， 包括如下步骤 ： a） 将裂纹检测传感器 2 安装在涡轮齿轮组合回转轴承 1 表面上， 该裂纹检测传感器 2 主要由导电覆层和绝缘层两部分构成 ； b） 给裂纹检测传感。
9、器2输入恒定电流， 当恒定电流从裂纹检测传感器2时， 将会在裂纹 检测传感器2内部产生一定的电场， 当涡轮齿轮组合回转轴承1表面出现裂纹时， 裂纹检测 传感器 2 膜层也是出现裂纹， 裂纹检测传感器 2 输出信号就会波动， 从而报警， 当涡轮齿轮 组合回转轴承 1 表面无裂纹时， 裂纹检测传感器 2 输出信号稳定， 不报警 ； c） 报警后通过建立裂纹检测传感器 2 的有限元模型， 运用该模型分析裂纹检测传感器 2 的电场及各监测点之间的电位差， 通过对裂纹检测传感器 2 进行仿真分析， 得到裂纹沿径 向单边、 双边扩展是各监测点之间电位差的变化特性来确定裂纹的位置及裂纹的长度。 0010 采。
10、用此方法在实际工作中的不同规格的涡轮齿轮组合回转轴承进行测试， 按照本 发明内容对 1000 件不同的涡轮齿轮组合回转轴承进行检测， 将有裂纹的涡轮齿轮组合回 转轴承进行标记并记录， 然后通过显微镜观察并与检测结果对比， 准确率高达 99.99%， 所以 本发明方法可靠。 0011 其工作原理是 ： 本发明方法恒定电流通过裂纹检测传感器 2 会产生稳定的电场， 如涡轮齿轮组合回转轴承1表面出现裂纹， 由于随附损伤， 裂纹检测传感器2膜层也会出现 裂纹， 其电场也会发生变化， 裂纹的位置不同、 长度不同其对电场的影响不同， 从而裂纹检 测传感器的输出信号也不同， 最后通过仿真软件模拟裂纹检测传感器 2 输入的信号， 最终 确定裂纹的位置以及长度。 说 明 书 CN 104198571 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104198571 A 5 。