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1、(10)申请公布号 CN 104198655 A (43)申请公布日 2014.12.10 CN 104198655 A (21)申请号 201410412982.5 (22)申请日 2014.08.21 G01N 33/00(2006.01) B09B 3/00(2006.01) (71)申请人 华东理工常熟研究院有限公司 地址 215513 江苏省苏州市常熟市经济技术 开发区研究院路 8 号 申请人 山西国峰煤电有限责任公司 (72)发明人 乔秀臣 柳成亮 (74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 32231 代理人 黄杭飞 (54) 发明名称 一种循环流化床锅。
2、炉底渣矿物的分离方法 (57) 摘要 本发明公开了一种循环流化床锅炉底渣矿物 的分离方法， 属于固废资源化利用技术领域。 本发 明利用循环流化床锅炉底渣中各种矿物组分， 因 熔融温度、 硬度和反应程度等不同而分布于不同 颗粒物中的特点， 采用物理分选方法实现底渣矿 物组分的分离与富集， 进而实现循环流化床锅炉 底渣的梯级利用， 拓展其利用途径。本发明富 CaO 型物料的分离， 可以降低能源和原料消耗， 提高效 益 ； 本发明富 CaSO4型物料的分离， 可以减轻锅炉 循环负荷， 简化物料的应用方法 ； 本发明富硅酸 盐型物料的分离， 可以提高循环流化床底渣的利 用领域和价值。 (51)Int.。
3、Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104198655 A CN 104198655 A 1/1 页 2 1. 一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法， 其特征在于， 具体步骤为 ： 步骤 1） ： 选取循环流化床锅炉底渣， 选定循环流化床锅炉底渣分选的粒级范围 ； 步骤 2） ： 将冷却后的循环流化床锅炉底渣直接送入分选设备， 采用物理方法进行分 选 ； 步骤 3） ： 分析分选出的环流化床锅炉底渣的 CaSO4、 CaO 和硅酸盐分布， 分析方法为 ： 以 各类渣中的 S。
4、O3质量分数计算出形成 CaSO4的量 ； 以相应渣中 CaO 总量减去形成 CaSO4消耗 的 CaO 量， 所得差值记为游离 CaO 的量 ； 以相应渣的总量减去 CaSO4和游离 CaO 的量， 所得 差值记为硅酸盐的量 ； 步骤 4） ： 根据各类渣中的 CaSO4、 CaO 和硅酸盐的含量， 分别计算占循环流化床底渣中 总 CaSO4、 CaO 和硅酸盐的比例 ； 步骤 5） ： 依据矿物组成特点， 将循环流化床底渣分为富 CaO 型， 富 CaSO4型和富硅酸盐 型物料。 2. 根据权利要求 1 所述的一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法， 其特征在于 ： 步 骤 1） 所述的粒级。
5、范围， 其最小尺度为 45 微米， 最大尺度为 50 毫米。 3. 根据权利要求 1 所述的一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法， 其特征在于 ： 步 骤 2） 所述的分离循环流化床底渣的物理分选方法， 其包括重选、 电选、 筛分或浮选中的一种 或几种。 4. 根据权利要求 1 所述的一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法， 其特征在于 ： 循 环流化床锅炉底渣在分选前不需要任何预处理。 权 利 要 求 书 CN 104198655 A 2 1/3 页 3 一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法 技术领域 0001 本发明属于固废资源化利用技术领域， 具体涉及一种循环流化床锅炉底渣矿物的 分离方法。
6、， 是一种用物理方法分离循环流化床锅炉底渣矿物， 提高其利用价值与途径的方 法。 背景技术 0002 循环流化床锅炉具有煤种适应性强， 燃烧效率高， 可实现炉内高温脱硫等优势， 近 年来迅速成为国家鼓励的新建火电厂的优选。我国是世界上电站循环流化床锅炉台数最 多， 总装机容量最大的国家。 由于采用低热值煤燃烧供能， 循环流化床锅炉排放的灰渣占原 煤质量约 50%， 底渣占灰渣排放的 50%-60%。循环流化床锅炉灰渣形成过程中由于燃烧温度 远低于煤粉锅炉， 而且在脱硫过程中形成大量 CaSO4和 CaO， 致使循环流化床锅炉底渣的特 性与煤粉炉底渣相差很大， 无法在建材建工领域得以大规模应用。。
7、 0003 文献中关于循环流化床 CFB 灰渣的应用开发主要以直接利用为主， 如 ： 电厂循 环流化床锅炉污泥掺烧综合利用系统 （专利申请号 201220416466.6） ， 固硫灰砌筑砂浆 （专利申请号 201310183792.6） ， 利用流化床燃煤固硫灰渣制备的全固废低标号混凝土材 料 （专利申请号 200810070361.8） ， 利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法 （专利 申请号 201010237033.X） ， 利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法 （专利申请号 201010237033） ， 循环流化床粉煤灰及底灰合成沸石的方法 （专利申请号 201310130。
8、688.0） ， 循环流化床固硫灰加气混凝土及其制备方法 （专利申请号 201010191406.4） ， 一种掺循环 流化床粉煤灰的复合墙板用面板及其生产方法 （专利申请号 201210118724.7） ， 一种高效 固硫剂的制备方法 （专利申请号 201110405478.9） ， 一种含循环流化床燃煤固硫灰渣的混 凝土膨胀剂 （专利申请号 201010264828.x） ， 一种含有循环流化床燃煤固硫灰的灌浆材料 （专利申请号 201210155560.5） ， 一种基于循环流化床炉底渣的胶凝材料制备方法 （专利申 请号 201110004103.1） ， 一种耐高温循环流化床底渣基地。
9、聚合物的制备方法 （专利申请号 200910234585.2） ， 一种循环流化床锅炉飞灰的处理方法 （专利申请号 201110041227.7） ， 一 种循环流化床燃煤固硫灰轻质混凝土的制备方法 （专利申请号 201210072594.8） ， 一种蒸养 砖及其制备方法 （专利申请号 201210107212.0） ， 以循环流化床底渣为活性骨料制备地聚合 物砂浆的方法 （专利申请号 201010206366.6） 。 0004 综合现有文献中的研发特点， 可以发现大量硫酸钙 （CaSO4） 和氧化钙 （CaO） 的存 在， 严重制约了循环流化床锅炉的应用领域与应用数量。 发明内容 000。
10、5 本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法， 选择物理方法 分离循环流化床锅炉底渣， 得到富CaSO4、 富CaO和富硅酸盐组分， 克服现有循环流化床锅炉 底渣因整体 CaSO4和 CaO 含量高而利用率受限的不足， 具有环境保护和经济利用的双重效 应。 说 明 书 CN 104198655 A 3 2/3 页 4 0006 为实现上述目的， 本发明采取的技术方案是 ： 一种循环流化床锅炉底渣矿物的分 离方法， 其具体步骤为 ： 步骤 1） ： 选取循环流化床锅炉底渣， 选定循环流化床锅炉底渣分选的粒级范围 ； 步骤 2） ： 将冷却后的循环流化床锅炉底渣直接送入分选设备， 。
11、采用物理方法进行分 选 ； 步骤 3） ： 分析分选出的环流化床锅炉底渣的 CaSO4、 CaO 和硅酸盐分布， 分析方法为 ： 以 各类渣中的 SO3质量分数计算出形成 CaSO4的量 ； 以相应渣中 CaO 总量减去形成 CaSO4消耗 的 CaO 量， 所得差值记为游离 CaO 的量 ； 以相应渣的总量减去 CaSO4和游离 CaO 的量， 所得 差值记为硅酸盐的量 ； 步骤 4） ： 根据各类渣中的 CaSO4、 CaO 和硅酸盐的含量， 分别计算占循环流化床底渣中 总 CaSO4、 CaO 和硅酸盐的比例 ； 步骤 5） ： 依据矿物组成特点， 将循环流化床底渣分为富 CaO 型， 。
12、富 CaSO4型和富硅酸盐 型物料。 0007 本发明步骤 1） 所述的粒级范围最小尺度为 45 微米， 最大尺度为 50 毫米。 0008 本发明步骤 2） 所述的分离循环流化床底渣的物理分选方法， 其包括重选、 电选、 筛 分或浮选中的一种或几种。 0009 本发明选取的循环流化床锅炉底渣在分选前不需要任何预处理。 0010 本发明的有益效果是 ： 通过物理方法分选和富集循环流化床底渣的矿物， 拓宽了 底渣的应用范畴， 又降低了能源和原料消耗并提高产品的应用效果。 具体来说， 具有以下特 点 ： （1） 本发明通过分析各类底渣的 CaSO4、 CaO 和硅酸盐分布， 可以优选底渣分选方案和。
13、应 用范畴。 0011 （2） 本发明富 CaO 型物料的分离， 可以降低能源和原料消耗， 提高效益。 0012 （3） 本发明富 CaSO4型物料的分离， 可以减轻锅炉循环负荷， 简化物料的应用方法。 0013 （4） 本发明富硅酸盐型物料的分离， 可以提高循环流化床底渣的利用领域和价值。 0014 （5） 本发明循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法， 可以为循环流化床锅炉底渣的 资源化利用提供简便、 有效地实施方案。 具体实施方式 0015 下面对本发明循环流化床锅炉底渣矿物分离方法的具体实施方式作详细说明。 0016 本发明的构思为 ： 利用循环流化床锅炉底渣中各种矿物组分， 因熔融温度、 。
14、硬度和 反应程度等不同而分布于不同颗粒物中的特点， 采用物理分选方法实现底渣矿物组分的分 离与富集， 进而实现循环流化床锅炉底渣的梯级利用， 拓展其利用途径。 0017 本发明一种循环流化床锅炉底渣矿物的分离方法， 工艺步骤为 ： 1、 选取循环流化床锅炉底渣， 底渣在分选前不需要任何预处理， 选定底渣分选的粒级 范围， 粒级范围的最小尺度为 45 微米， 最大尺度为 50 毫米。 0018 2、 将冷却后的循环流化床锅炉底渣直接送入分选设备， 采用物理方法进行分选， 可采用的物理方法包括重选、 电选、 筛分或浮选， 可以单独使用， 也可以多种联用。 0019 3、 分析分选出的环流化床锅炉底。
15、渣的CaSO4、 CaO和硅酸盐分布， 分析方法为 ： 以各 说 明 书 CN 104198655 A 4 3/3 页 5 类渣中的 SO3质量分数计算出形成 CaSO4的量 ； 以相应渣中 CaO 总量减去形成 CaSO4消耗的 CaO量， 所得差值记为游离CaO的量 ； 以相应渣的总量减去CaSO4和游离CaO的量， 所得差值 记为硅酸盐的量。 0020 4、 根据各类渣中的 CaSO4、 CaO 和硅酸盐的含量， 分别计算占循环流化床底渣中总 CaSO4、 CaO 和硅酸盐的比例。 0021 5、 依据矿物组成特点， 将循环流化床底渣分为富 CaO 型， 富 CaSO4型和富硅酸盐型 物。
16、料。 0022 实施例 1 选用火电厂循环流化床锅炉底渣， 采用 45 微米与 50 毫米为分级标准， 进行 3 种粒级的 重选， 以分选后各级物料组成的绝对值计， 可实现氧化钙 （CaO） 含量达 50%、 硫酸钙 （CaSO4） 含量达 60% 和硅酸盐含量达 80% 的各类型富集物料。 0023 实施例 2 选用火电厂循环流化床锅炉底渣， 采用 10 毫米为分级标准， 进行 2 种粒级的筛分或者 电选， 以分选后各级物料组成的绝对值计， 可实现氧化钙 （CaO） 含量达 45%、 硫酸钙 （CaSO4） 含量 40% 和硅酸盐含量达 85% 的各类型富集物料。 0024 实施例 3 选用火电厂循环流化床锅炉底渣， 采用 75 微米、 102 微米、 20 毫米为分级标准， 进行 4 种粒级的重选与浮选联合， 以分选后各级物料组成的绝对值计， 可实现氧化钙 （CaO） 含量达 60%、 硫酸钙 （CaSO4） 含量达 66% 和硅酸盐含量达 95% 的各类型富集物料。 0025 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围。 说 明 书 CN 104198655 A 5 。