一种生产氯化锌新工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN90109674.1	申请日：	1990.11.27
公开号：	CN1061763A	公开日：	1992.06.10
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	C01G9/04	主分类号：	C01G9/04
申请人：	彭长;
发明人：	彭长
地址：	529000广东省江门市桥南新村5座301房
优先权：
专利代理机构：	江门市专利事务所	代理人：	赵少俊
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内容摘要

本发明是对生产氯化锌工艺的改进。该工艺如下：(1)用盐酸溶解废锌料；(2)将氧化剂加入上述溶液中除铁，同时加入氯化钡(或碳酸钡)除硫酸根；(3)加入锌粉置换反应除重金属；(4)过滤得液体氯化锌。本新工艺用双氧水代替传统工艺中的高锰酸钾作为氧化剂，使新工艺的氯化锌回收率大大提高，并提高生产速度和产量质量。

权利要求书

1：一种生产氯化锌新工艺：(1)用盐酸溶解废锌料至饱和，生成氯化锌、水以及杂质(氯化亚铁、硫酸根、重金属)；(2)将氧化剂加入上述溶液中除铁，同时加入氯化钡(或碳酸钡)除硫酸根；(3)将锌粉加入上述除铁及除硫酸根后地溶液中置换反应除重金属；(4)过滤后得的液体成品氯化锌；本发明的特征在于，上述的氧化剂是双氧水(过氧化氢)。

说明书

本发明涉及一种改进的生产氯化锌的工艺。
    通常利用废锌料生产氯化锌所采用的原料包括：1、废锌料（例如废锌灰、锌渣、锌下脚料）;2、盐酸;3、高锰酸钾;4、少量锌粉。其生产工艺如下：1、用盐酸溶解废锌料至饱和，生成氯化锌、水以及杂质（氯化亚铁、硫酸根、重金属等）;2、将高锰酸钾加入上述溶液中除铁，同时加入氯化钡（或碳酸钡）除硫酸根;3、将锌粉加入上述除铁及除硫酸根后的溶液中置换反应除重金属;4、过滤后得液体成品氯化锌（若再浓缩得固体成品氯化锌）。应用上述工艺生产氯化锌的缺点是：用高锰酸钾除铁时沉渣多且成糊状，造成过滤困难。氯化锌回收率低;2、对置换除重金属所耗用锌粉较多，时间也较长;3、成品质量差及产品成本高。

    本发明的目的是针对上述生产工艺的缺点提供一种改进的生产氯化锌的新工艺。

    本新工艺生产氯化锌所采用的原料包括：1、废锌料（例如废锌灰、锌渣、锌下脚料）;2、盐酸;3、双氧水（过氧化氢溶液）;4、少量锌粉。其生产工艺如下：1、用盐酸溶解废锌料至饱和，生成氯化锌、水以及杂质（氯化亚铁、硫酸根、重金属等）;2、将双氧水加入上述溶液中除铁，同时加入氯化钡（或碳酸钡）除硫酸根;3、将锌粉加入上述除铁及除硫酸根后的溶液中置换反应除重金属;4、过滤后得液体成品氯化锌。

    用双氧水代替高锰酸钾除铁的主要优点如下：

    用同量的废锌料，双氧水除铁比高锰酸钾除铁其沉渣减少50%以上，氯化锌液回收率高出10～15%，原因是高锰酸钾除铁时，高锰酸钾在酸性溶液体里将铁氧化为三价铁的同时也生成不沉淀的二价锰氯化物，故需多用比常量高出一倍的高锰酸钾把二价锰氧化成四价锰的氧化物，并沉淀析出，此外，由于沉渣多，过滤速度慢，造成部分沉淀析出的四价锰氧化物再溶解在溶液里生成不沉淀的二价锰氯化物，需再用高锰酸钾重复沉淀析出二氧化锰，造成恶性循环。用双氧水除铁时，双氧水加入酸性溶液里将二价铁氯化物氧化成三价铁氧化物，并沉淀析出，与此同时产生盐酸和次氯酸，因造成酸度过大，使二价铁无法完全氧化和沉淀析出，但当加入小量锌粉并不断搅拌时，生成氯化锌并降低了溶液酸度，使二价铁能全部氧化成三价铁并沉淀析出。由此，新工艺中用双氧水代替高锰酸钾除铁，由于沉渣减小、氯化锌液回收率高，从而大大降低了产品成本，并提高了生产速度和产品质量。