一种锯齿盘式除草机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410660254.6

申请日:

2014.11.19

公开号:

CN104429310A

公开日:

2015.03.25

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):A01D34/73申请日:20141119|||公开

IPC分类号:

A01D34/73

主分类号:

A01D34/73

申请人:

江苏大学

发明人:

陈挑挑; 陈树人; 蒋成宠; 倪华

地址:

212013江苏省镇江市京口区学府路301号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种锯齿盘式除草机,涉及农业机械领域,包括锯齿盘、锯齿盘支架、刀盘、割刀、主轴、主轴承、主轴承座;所述刀盘和主轴承自下而上依次安装在所述主轴上,所述主轴承外圈与所述主轴承座内圈配合安装,所述主轴承座外圈与所述锯齿盘支架内圈配合安装,所述锯齿盘固定在所述锯齿盘支架上,所述锯齿盘沿周上布满锯齿,所述锯齿内侧开设有槽,所述割刀一端安装在所述刀盘上,另一端位于所述槽内,所述割刀在刀盘的带动下可在槽内旋转。工作时,锯齿盘上的锯齿先将杂草卡住,同时槽内的割刀将杂草割除,针对性比较强,割下的草随即倒下,避免重复割草已经被割掉的区域,保证了草的完整性;可以根据杂草梗径的大小选择不同锯齿间距的锯齿进行工作。

权利要求书

权利要求书
1.  一种锯齿盘式除草机,其特征在于,包括锯齿盘(26)、锯齿盘支架(22)、刀盘(24)、割刀(27)、主轴(31)、主轴承座(23);
所述刀盘(24)安装在所述主轴(31)下端,所述锯齿盘支架(22)固定在所述主轴承座(23)外圈,所述锯齿盘(26)呈环状,固定在所述锯齿盘支架(22)上,所述锯齿盘(26)沿周上布满锯齿,所述锯齿内侧开设有槽(29),所述割刀(27)一端安装在所述刀盘(24)上,另一端伸入所述槽(29)内。

2.  根据权利要求1所述的一种锯齿盘式除草机,其特征在于,所述割刀(27)通过紧刀器(40)固定在刀架(25)上,所述刀架(25)通过螺栓(44)固定在所述刀盘(24)上。

3.  根据权利要求2所述的一种锯齿盘式除草机,其特征在于,所述紧刀器(40)为弹性橡胶材料。

4.  根据权利要求1所述的一种锯齿盘式除草机,其特征在于,所述锯齿盘支架(22)通过螺钉(43)固定在主轴承座(23)上。

5.  根据权利要求1所述的一种锯齿盘式除草机,其特征在于,所述刀盘(24)由环状结构和三根夹角呈120°的杆状物焊接而成,每根杆状物上安装一把所述割刀(27)。

6.  根据权利要求1所述的一种锯齿盘式除草机,其特征在于,所述锯齿盘支架(22)由环状结构和四根夹角呈90°的杆状物焊接而成。

7.  根据权利要求1所述的一种锯齿盘式除草机,其特征在于,所述锯齿盘(26)呈圆形环状结构,所述锯齿被所述锯齿盘支架(22)均分成四份,每份锯齿间距都不相等。

8.  根据权利要求1所述的一种锯齿盘式除草机,其特征在于,所述锯齿盘(26)的下面安装有锯齿盘底(41),所述锯齿盘底(41)上面布置有格栅孔(42)。

9.  根据权利要求1所述的一种锯齿盘式除草机,其特征在于,所述锯齿盘(26)的上面安装有锯齿盘盖(2)。

说明书

说明书一种锯齿盘式除草机
技术领域
本发明涉及农业机械领域,尤其涉及一种锯齿盘式除草机。
技术背景
现有的除草机割刀多为这样的结构,割刀基体,在割刀基体外缘设有若干锯齿,其中心设有安装孔,割刀安装在操作杆上时,需要通过至少一个夹紧件将割刀固定,但是该种结构的割刀容易发生周向转动,稳定性变差,无形中降低了割刀的使用寿命;此外,工作时,旋转的割刀重复经过草已经被割掉的区域,造成功率的浪费,破坏了草的整体性。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种结构简单,适用于果园、山间梯田、丘陵田地的一种锯齿盘式除草机。
本发明提供的一种锯齿盘式除草机,包括锯齿盘、锯齿盘支架、刀盘、割刀、主轴、主轴承、主轴承座;所述刀盘和主轴承自下而上依次安装在所述主轴上,所述主轴承安装在所述主轴承座内,所述主轴承座上固定有锯齿盘支架,所述锯齿盘呈环状,固定在所述锯齿盘支架上,所述锯齿盘沿周上布满锯齿,所述锯齿内侧开设有槽,所述割刀一端安装在所述刀盘上,另一端伸入所述槽内。
上述方案中,所述割刀通过紧刀器固定在刀架上,所述刀架通过螺栓固定在所述刀盘上。
上述方案中,所述紧刀器为弹性橡胶材料。
上述方案中,所述锯齿盘支架通过螺钉固定在主轴承座上。
上述方案中,所述刀盘由环状结构和三根夹角呈120°的杆状物焊接而成,每根杆状物上安装一把所述割刀。
上述方案中,所述锯齿盘支架由环状结构和四根夹角呈90°的杆状物焊接而成。
上述方案中,所述锯齿盘呈圆形环状结构,所述锯齿被所述锯齿盘支架均分成四份,每份锯齿间距都不相等。
上述方案中,所述锯齿盘的下面安装有锯齿盘底,所述锯齿盘底上面布置有格栅孔。
上述方案中,所述锯齿盘的上面安装有锯齿盘盖。
本发明的有益效果:在工作过程中,锯齿盘上的锯齿将杂草卡住,同时由位于槽内的割刀将杂草割除,针对性比较强,割下的草随即倒下,避免重复割草已经被割掉的区域,保证了草的完整性;可以根据杂草梗径的大小选择不同锯齿间距的锯齿进行工作;使用的割刀为市场上价格低廉的美工刀片,锋利、耐用、易拆装;除草效率高、效果好,结构简单,实用,适用范围广泛。
附图说明
图1是锯齿盘式除草机的轴测图;
图2是锯齿盘式除草机动力传输关系图;
图3是锯齿盘式除草机锯齿盘装配示意图;
图4是锯齿盘式除草机刀盘、锯齿盘支架安装示意图;
图5是锯齿盘式除草机刀架安装示意图;
图6是锯齿盘式除草机割刀安装示意图;
图7是锯齿盘式除草机锯齿盘局部图;
图8是锯齿盘式除草机锯齿盘底示意图;
图9是锯齿盘式除草机刀盘示意图;
图10是锯齿盘式除草机锯齿盘支架示意图。
图中:连接管1,锯齿盘盖2,主轴承座盖3,调节轴承4,调节轴承座5,液压机构6,机架7,电动机8,电瓶9,双输出轴减速器10,传动轴轴端架11,行走轮12,推杆13,操作杆14,操作把手A 15,操作把手B 16,电机调速器控制按钮17,电机启动开关18,传动轴19,皮带轮H 20, 皮带gh 21,锯齿盘支架22,主轴承座23,刀盘24,刀架25,锯齿盘26,割刀27,锯齿28,槽29,电机调速器30,主轴31,调节装置b 32,皮带轮C 33,皮带轮D 34,皮带cd 35,皮带轮E 36,皮带轮F 37,皮带ef 38,皮带轮G 39,紧刀器40,锯齿盘底41,格栅孔42,螺钉43,螺栓44。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
如图1、2所示,连接管1的一端与的主轴承座盖3连接,另一端安装有两个调节轴承4;调节轴承4安装在调节轴承座5里;调节轴承座5下端与液压机构6连接;液压机构6安装在机架7上;电动机8、电瓶9、双输出轴减速器10、传动轴轴端架11、行走轮12、推杆13、电机调速器30均安装在机架7上;操作杆14与推杆13连接;操作把手A15、操作把手B16、电机调速器控制按钮17、电机启动开关18均安装在操作杆14上;传动轴19一端与主轴31连接,另一端与皮带轮F 37连接;调节装置b32安装在连接管1的端部;安装在电动机8上的皮带轮C 33与安装在双输出轴减速器10输入轴的皮带轮D34通过皮带cd35相连接,安装在双输出轴减速器10上的皮带轮E36与安装在传动轴轴端架11上的皮带轮F37通过皮带ef38相连接,安装在双输出轴减速器10上的皮带轮G39与安装在行走轮12上的皮带轮H20通过皮带gh21相连接。
如图3、4所示,所述刀盘24和主轴承自下而上依次安装在所述主轴31上,所述主轴承安装在所述主轴承座23内,所述主轴承座23上固定有锯齿盘支架22,所述锯齿盘26呈环状,固定在所述锯齿盘支架22上,所述锯齿盘26沿周上布满锯齿,所述锯齿内侧开设有槽29,所述割刀27一端安装在所述刀盘24上,另一端伸入所述槽29内。在工作过程中,锯齿盘上26的锯齿28将杂草卡住,同时由位于槽29内的旋转的割刀27将杂草割除,针对性比较强,割下的草随即倒下,可以避免重复割草已经割掉的区域,保证了草的完整性。
如图5、6所示,割刀27通过紧刀器40固定在刀架25上,刀架25通过螺栓44固定在刀盘24上,紧刀器40为弹性橡胶材料,所述割刀27为市场上价格低廉的美工刀片,锋利、耐用、易拆装。
如图4所示,锯齿盘支架22通过螺钉43固定在主轴承座23上,调整螺钉43,锯齿盘支架22可绕主轴承座23转动,进而带动锯齿盘26转动。
如图9所示,刀盘24由环状结构和三根夹角呈120°的杆状物焊接而成,有利于三把割刀的合理配置。
如图10所示,锯齿盘支架22由环状结构和四根夹角呈90°的杆状物焊接而成,有利于锯齿盘26固定。
如图3所示,锯齿盘26呈圆形环状结构,所述锯齿被所述锯齿盘支架22均分成四份,每份锯齿间距都不相等,如果杂草的梗径较大时,调整螺钉43,旋转锯齿盘26,选择锯齿间距较大的一组锯齿朝向正前方进行工作,如果杂草的梗径较小时,选择锯齿间隙较小的一组锯齿朝正前方进行作业;即可以根据杂草梗径的大小选择不同间距的锯齿进行工作。
如图8所示,锯齿盘26的下面安装有锯齿盘底41,有利于保护割刀27,锯齿盘底41上面布置有格栅孔42,有利于进入锯齿盘底41的杂质及时排出。
如图1所示,锯齿盘26的上面安装有锯齿盘盖2,有利于保护割刀。
除草时,先按下电机启动开关18,,启动电动机8,电动机8带动双输出轴减速器10工作,双输出轴减速器10分别带动传动轴19、行走轮12工作,传动轴19带动主轴31旋转,主轴31带动刀盘24旋转,割刀27随刀盘24旋转,这样除草机既可以往前行走,又能带动割刀27旋转运动,从而起到除草的目的。工作时锯齿盘26的锯齿28插入杂草之间,将草梗夹住,同时由位于槽29内的旋转的割刀27将杂草割除;如果杂草的梗径较大时,拧松螺钉43,旋转锯齿盘26,选择锯齿间距较大的一组锯齿朝向正前方,拧紧螺钉43,继续作业;如果杂草的梗径较小时,拧松螺钉43,旋转锯齿盘26,选择锯齿间隙较小的一组锯齿朝正前方进行作业;即可以根据杂草梗径的大小选择不同组的锯齿进行工作。
如果割刀27变钝时,松开紧刀器40,取出割刀27,掰下不锋利部分或者更换新的割刀,再安装在刀架25上,张紧紧刀器40,继续作业。
所述实施例为本发明优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410660254.6 (22)申请日 2014.11.19 A01D 34/73(2006.01) (71)申请人 江苏大学 地址 212013 江苏省镇江市京口区学府路 301 号 (72)发明人 陈挑挑 陈树人 蒋成宠 倪华 (54) 发明名称 一种锯齿盘式除草机 (57) 摘要 一种锯齿盘式除草机, 涉及农业机械领域, 包 括锯齿盘、 锯齿盘支架、 刀盘、 割刀、 主轴、 主轴承、 主轴承座 ; 所述刀盘和主轴承自下而上依次安装 在所述主轴上, 所述主轴承外圈与所述主轴承座 内圈配合安装, 所述主轴承座外圈与所述锯齿盘 支架。

2、内圈配合安装, 所述锯齿盘固定在所述锯齿 盘支架上, 所述锯齿盘沿周上布满锯齿, 所述锯齿 内侧开设有槽, 所述割刀一端安装在所述刀盘上, 另一端位于所述槽内, 所述割刀在刀盘的带动下 可在槽内旋转。工作时, 锯齿盘上的锯齿先将杂 草卡住, 同时槽内的割刀将杂草割除, 针对性比较 强, 割下的草随即倒下, 避免重复割草已经被割掉 的区域, 保证了草的完整性 ; 可以根据杂草梗径 的大小选择不同锯齿间距的锯齿进行工作。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 (10)申请公布号 CN 104429310 A (43。

3、)申请公布日 2015.03.25 CN 104429310 A 1/1 页 2 1. 一种锯齿盘式除草机, 其特征在于, 包括锯齿盘 (26) 、 锯齿盘支架 (22) 、 刀盘 (24) 、 割刀 (27) 、 主轴 (31) 、 主轴承座 (23) ; 所述刀盘 (24) 安装在所述主轴 (31) 下端, 所述锯齿盘支架 (22) 固定在所述主轴承座 (23) 外圈, 所述锯齿盘 (26) 呈环状, 固定在所述锯齿盘支架 (22) 上, 所述锯齿盘 (26) 沿周 上布满锯齿, 所述锯齿内侧开设有槽 (29) , 所述割刀 (27) 一端安装在所述刀盘 (24) 上, 另 一端伸入所述槽。

4、 (29) 内。 2. 根据权利要求 1 所述的一种锯齿盘式除草机, 其特征在于, 所述割刀 (27) 通过紧刀 器 (40) 固定在刀架 (25) 上, 所述刀架 (25) 通过螺栓 (44) 固定在所述刀盘 (24) 上。 3. 根据权利要求 2 所述的一种锯齿盘式除草机, 其特征在于, 所述紧刀器 (40) 为弹性 橡胶材料。 4. 根据权利要求 1 所述的一种锯齿盘式除草机, 其特征在于, 所述锯齿盘支架 (22) 通 过螺钉 (43) 固定在主轴承座 (23) 上。 5. 根据权利要求 1 所述的一种锯齿盘式除草机, 其特征在于, 所述刀盘 (24) 由环状结 构和三根夹角呈 120。

5、的杆状物焊接而成, 每根杆状物上安装一把所述割刀 (27) 。 6. 根据权利要求 1 所述的一种锯齿盘式除草机, 其特征在于, 所述锯齿盘支架 (22) 由 环状结构和四根夹角呈 90的杆状物焊接而成。 7. 根据权利要求 1 所述的一种锯齿盘式除草机, 其特征在于, 所述锯齿盘 (26) 呈圆形 环状结构, 所述锯齿被所述锯齿盘支架 (22) 均分成四份, 每份锯齿间距都不相等。 8. 根据权利要求 1 所述的一种锯齿盘式除草机, 其特征在于, 所述锯齿盘 (26) 的下面 安装有锯齿盘底 (41) , 所述锯齿盘底 (41) 上面布置有格栅孔 (42) 。 9. 根据权利要求 1 所述的。

6、一种锯齿盘式除草机, 其特征在于, 所述锯齿盘 (26) 的上面 安装有锯齿盘盖 (2) 。 权 利 要 求 书 CN 104429310 A 2 1/3 页 3 一种锯齿盘式除草机 技术领域 0001 本发明涉及农业机械领域, 尤其涉及一种锯齿盘式除草机。 技术背景 0002 现有的除草机割刀多为这样的结构, 割刀基体, 在割刀基体外缘设有若干锯齿, 其 中心设有安装孔, 割刀安装在操作杆上时, 需要通过至少一个夹紧件将割刀固定, 但是该种 结构的割刀容易发生周向转动, 稳定性变差, 无形中降低了割刀的使用寿命 ; 此外, 工作时, 旋转的割刀重复经过草已经被割掉的区域, 造成功率的浪费, 。

7、破坏了草的整体性。 发明内容 0003 为解决上述技术问题, 本发明提供一种结构简单, 适用于果园、 山间梯田、 丘陵田 地的一种锯齿盘式除草机。 0004 本发明提供的一种锯齿盘式除草机, 包括锯齿盘、 锯齿盘支架、 刀盘、 割刀、 主轴、 主轴承、 主轴承座 ; 所述刀盘和主轴承自下而上依次安装在所述主轴上, 所述主轴承安装在 所述主轴承座内, 所述主轴承座上固定有锯齿盘支架, 所述锯齿盘呈环状, 固定在所述锯齿 盘支架上, 所述锯齿盘沿周上布满锯齿, 所述锯齿内侧开设有槽, 所述割刀一端安装在所述 刀盘上, 另一端伸入所述槽内。 0005 上述方案中, 所述割刀通过紧刀器固定在刀架上, 。

8、所述刀架通过螺栓固定在所述 刀盘上。 0006 上述方案中, 所述紧刀器为弹性橡胶材料。 0007 上述方案中, 所述锯齿盘支架通过螺钉固定在主轴承座上。 0008 上述方案中, 所述刀盘由环状结构和三根夹角呈 120的杆状物焊接而成, 每根杆 状物上安装一把所述割刀。 0009 上述方案中, 所述锯齿盘支架由环状结构和四根夹角呈 90的杆状物焊接而成。 0010 上述方案中, 所述锯齿盘呈圆形环状结构, 所述锯齿被所述锯齿盘支架均分成四 份, 每份锯齿间距都不相等。 0011 上述方案中, 所述锯齿盘的下面安装有锯齿盘底, 所述锯齿盘底上面布置有格栅 孔。 0012 上述方案中, 所述锯齿盘。

9、的上面安装有锯齿盘盖。 0013 本发明的有益效果 : 在工作过程中, 锯齿盘上的锯齿将杂草卡住, 同时由位于槽内 的割刀将杂草割除, 针对性比较强, 割下的草随即倒下, 避免重复割草已经被割掉的区域, 保证了草的完整性 ; 可以根据杂草梗径的大小选择不同锯齿间距的锯齿进行工作 ; 使用的 割刀为市场上价格低廉的美工刀片, 锋利、 耐用、 易拆装 ; 除草效率高、 效果好, 结构简单, 实 用, 适用范围广泛。 附图说明 说 明 书 CN 104429310 A 3 2/3 页 4 0014 图 1 是锯齿盘式除草机的轴测图 ; 图 2 是锯齿盘式除草机动力传输关系图 ; 图 3 是锯齿盘式除。

10、草机锯齿盘装配示意图 ; 图 4 是锯齿盘式除草机刀盘、 锯齿盘支架安装示意图 ; 图 5 是锯齿盘式除草机刀架安装示意图 ; 图 6 是锯齿盘式除草机割刀安装示意图 ; 图 7 是锯齿盘式除草机锯齿盘局部图 ; 图 8 是锯齿盘式除草机锯齿盘底示意图 ; 图 9 是锯齿盘式除草机刀盘示意图 ; 图 10 是锯齿盘式除草机锯齿盘支架示意图。 0015 图中 : 连接管1, 锯齿盘盖2, 主轴承座盖3, 调节轴承4, 调节轴承座5, 液压机构6, 机架 7, 电动机 8, 电瓶 9, 双输出轴减速器 10, 传动轴轴端架 11, 行走轮 12, 推杆 13, 操作杆 14, 操作把手A 15, 。

11、操作把手B 16, 电机调速器控制按钮17, 电机启动开关18, 传动轴19, 皮 带轮 H 20, 皮带 gh 21, 锯齿盘支架 22, 主轴承座 23, 刀盘 24, 刀架 25, 锯齿盘 26, 割刀 27, 锯齿 28, 槽 29, 电机调速器 30, 主轴 31, 调节装置 b 32, 皮带轮 C 33, 皮带轮 D 34, 皮带 cd 35, 皮带轮E 36, 皮带轮F 37, 皮带ef 38, 皮带轮G 39, 紧刀器40, 锯齿盘底41, 格栅孔42, 螺钉 43, 螺栓 44。 具体实施方式 0016 下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明, 但本发明的保护范围并。

12、 不限于此。 0017 如图 1、 2 所示, 连接管 1 的一端与的主轴承座盖 3 连接, 另一端安装有两个调节轴 承 4 ; 调节轴承 4 安装在调节轴承座 5 里 ; 调节轴承座 5 下端与液压机构 6 连接 ; 液压机构 6 安装在机架 7 上 ; 电动机 8、 电瓶 9、 双输出轴减速器 10、 传动轴轴端架 11、 行走轮 12、 推杆 13、 电机调速器 30 均安装在机架 7 上 ; 操作杆 14 与推杆 13 连接 ; 操作把手 A15、 操作把手 B16、 电机调速器控制按钮 17、 电机启动开关 18 均安装在操作杆 14 上 ; 传动轴 19 一端与主 轴 31 连接,。

13、 另一端与皮带轮 F 37 连接 ; 调节装置 b32 安装在连接管 1 的端部 ; 安装在电动 机 8 上的皮带轮 C 33 与安装在双输出轴减速器 10 输入轴的皮带轮 D34 通过皮带 cd35 相 连接, 安装在双输出轴减速器10上的皮带轮E36与安装在传动轴轴端架11上的皮带轮F37 通过皮带 ef38 相连接, 安装在双输出轴减速器 10 上的皮带轮 G39 与安装在行走轮 12 上的 皮带轮 H20 通过皮带 gh21 相连接。 0018 如图 3、 4 所示, 所述刀盘 24 和主轴承自下而上依次安装在所述主轴 31 上, 所述主 轴承安装在所述主轴承座 23 内, 所述主轴承。

14、座 23 上固定有锯齿盘支架 22, 所述锯齿盘 26 呈环状, 固定在所述锯齿盘支架 22 上, 所述锯齿盘 26 沿周上布满锯齿, 所述锯齿内侧开设 有槽 29, 所述割刀 27 一端安装在所述刀盘 24 上, 另一端伸入所述槽 29 内。在工作过程中, 锯齿盘上 26 的锯齿 28 将杂草卡住, 同时由位于槽 29 内的旋转的割刀 27 将杂草割除, 针对 性比较强, 割下的草随即倒下, 可以避免重复割草已经割掉的区域, 保证了草的完整性。 0019 如图 5、 6 所示, 割刀 27 通过紧刀器 40 固定在刀架 25 上, 刀架 25 通过螺栓 44 固 定在刀盘 24 上, 紧刀器。

15、 40 为弹性橡胶材料, 所述割刀 27 为市场上价格低廉的美工刀片, 锋 说 明 书 CN 104429310 A 4 3/3 页 5 利、 耐用、 易拆装。 0020 如图4所示, 锯齿盘支架22通过螺钉43固定在主轴承座23上, 调整螺钉43, 锯齿 盘支架 22 可绕主轴承座 23 转动, 进而带动锯齿盘 26 转动。 0021 如图9所示, 刀盘24由环状结构和三根夹角呈120的杆状物焊接而成, 有利于三 把割刀的合理配置。 0022 如图10所示, 锯齿盘支架22由环状结构和四根夹角呈90的杆状物焊接而成, 有 利于锯齿盘 26 固定。 0023 如图 3 所示, 锯齿盘 26 呈。

16、圆形环状结构, 所述锯齿被所述锯齿盘支架 22 均分成 四份, 每份锯齿间距都不相等, 如果杂草的梗径较大时, 调整螺钉 43, 旋转锯齿盘 26, 选择 锯齿间距较大的一组锯齿朝向正前方进行工作, 如果杂草的梗径较小时, 选择锯齿间隙较 小的一组锯齿朝正前方进行作业 ; 即可以根据杂草梗径的大小选择不同间距的锯齿进行工 作。 0024 如图 8 所示, 锯齿盘 26 的下面安装有锯齿盘底 41, 有利于保护割刀 27, 锯齿盘底 41 上面布置有格栅孔 42, 有利于进入锯齿盘底 41 的杂质及时排出。 0025 如图 1 所示, 锯齿盘 26 的上面安装有锯齿盘盖 2, 有利于保护割刀。 。

17、0026 除草时, 先按下电机启动开关 18, , 启动电动机 8, 电动机 8 带动双输出轴减速器 10 工作, 双输出轴减速器 10 分别带动传动轴 19、 行走轮 12 工作, 传动轴 19 带动主轴 31 旋 转, 主轴 31 带动刀盘 24 旋转, 割刀 27 随刀盘 24 旋转, 这样除草机既可以往前行走, 又能 带动割刀 27 旋转运动, 从而起到除草的目的。工作时锯齿盘 26 的锯齿 28 插入杂草之间, 将草梗夹住, 同时由位于槽 29 内的旋转的割刀 27 将杂草割除 ; 如果杂草的梗径较大时, 拧 松螺钉 43, 旋转锯齿盘 26, 选择锯齿间距较大的一组锯齿朝向正前方,。

18、 拧紧螺钉 43, 继续作 业 ; 如果杂草的梗径较小时, 拧松螺钉 43, 旋转锯齿盘 26, 选择锯齿间隙较小的一组锯齿朝 正前方进行作业 ; 即可以根据杂草梗径的大小选择不同组的锯齿进行工作。 0027 如果割刀 27 变钝时, 松开紧刀器 40, 取出割刀 27, 掰下不锋利部分或者更换新的 割刀, 再安装在刀架 25 上, 张紧紧刀器 40, 继续作业。 0028 所述实施例为本发明优选的实施方式, 但本发明并不限于上述实施方式, 在不背 离本发明的实质内容的情况下, 本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、 替换或 变型均属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 104429310 A 5 1/6 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104429310 A 6 2/6 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 104429310 A 7 3/6 页 8 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 104429310 A 8 4/6 页 9 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 104429310 A 9 5/6 页 10 图 9 说 明 书 附 图 CN 104429310 A 10 6/6 页 11 图 10 说 明 书 附 图 CN 104429310 A 11 。

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