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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410773845.4 (22)申请日 2014.12.16 C21D 9/08(2006.01) C21D 1/26(2006.01) C21D 1/74(2006.01) (71)申请人 江苏创兰太阳能空调有限公司 地址 215500 江苏省苏州市常熟市东南经济 开发区金都路 1 号 (72)发明人 张忠波 (74)专利代理机构 江苏圣典律师事务所 32237 代理人 朱林 (54) 发明名称 一种铜盘管退火方法 (57) 摘要 本发明公开了一种铜盘管退火方法， 属于金 属材料的热处理工艺领域。将铜盘管进行超声清 洗 ； 向清洗。
2、后的铜盘管内注入氮气后密封 ； 将铜 盘管放入退火炉内， 抽去退火炉中空气形成负压 后再充入保护性气体二氧化碳， 形成正压 ； 在压 力下进行加热， 并保温保压 ； 将铜盘管置入冷却 箱中喷淋含有铜抗氧化剂的冷却水快速冷却 ； 置 入退火炉抽真空再次进行加热， 并保持保压 ； 取 出铜盘管， 自然降温降压至室温常压。 本发明用二 氧化碳作为惰性气体在退火处理中对铜盘管进行 保护， 从而有利于使铜盘管在退火处理之后表面 较为光亮美观。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104451105 A 。
3、(43)申请公布日 2015.03.25 CN 104451105 A 1/1 页 2 1.一种铜盘管退火方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 1） 、 将铜盘管进行超声清洗 ； 2） 、 向清洗后的铜盘管内注入 0.25-0.4MPa 的氮气， 两头密封 ； 3） 、 将铜盘管放入退火炉内， 抽去退火炉中空气形成负压后再充入保护性气体二氧化 碳， 形成正压 ； 4） 、 在压力下进行加热， 使退火炉内温度在15-25min内达到300-400后， 并保温保 压 2h-3h ； 5） 、 停止加热并卸压， 将铜盘管置入冷却箱中喷淋含有铜抗氧化剂的冷却水快速冷却 至 20 -35 ； 6） 、 置。
4、 入 退 火 炉 抽 真 空 再 次 进 行 加 热， 使 退 火 炉 内 温 度 在 10-15min 内 达 到 220 -260后， 关闭加热保持保压 1.5-3h ； 7） 、 取出铜盘管， 自然降温降压至室温常压。 2.根据权利要求 1 所述的铜盘管退火方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 所述步骤 4） 中 冷却水为蒸馏水 ； 所述铜抗氧化剂的浓度为 6%-8%。 权 利 要 求 书 CN 104451105 A 2 1/3 页 3 一种铜盘管退火方法 技术领域 0001 本发明涉及一种金属管退火方法， 具体讲一种铜盘管退火方法， 属于金属材料的 热处理工艺领域。 背景技术 0002。
5、 退火是一种金属热处理工艺， 指的是将金属缓慢加热到一定温度， 保持足够时间， 然后以适宜速度冷却。 目的是降低硬度， 改善切削加工性 ； 消除残余应力， 稳定尺寸， 减少变 形与裂纹倾向 ； 细化晶粒， 调整组织， 消除组织缺陷。 0003 现有技术中铜盘管退火处理方法得到的铜盘管表面暗淡无光且较为污浊， 抗氧化 性能、 力学性能相对较差， 影响了铜盘管的正常使用。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷， 提供一种能有效改善铜盘管 外观， 提高其抗氧化性能、 力学性能的铜盘管退火方法。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明所提供的铜盘管退火方法， 包括以下步骤。
6、 ： 1） 、 将铜盘管进行超声清洗 ； 2） 、 向清洗后的铜盘管内注入 0.25-0.4MPa 的氮气， 两头密封 ； 3） 、 将铜盘管放入退火炉内， 抽去退火炉中空气形成负压后再充入保护性气体二氧化 碳， 形成正压 ； 4） 、 在压力下进行加热， 使退火炉内温度在15-25min内达到300-400后， 并保温保 压 2h-3h ； 5） 、 停止加热并卸压， 将铜盘管置入冷却箱中喷淋含有铜抗氧化剂的冷却水快速冷却 至 20 -35 ； 6） 、 置 入 退 火 炉 抽 真 空 再 次 进 行 加 热， 使 退 火 炉 内 温 度 在 10-15min 内 达 到 220 -260后。
7、， 关闭加热保持保压 1.5-3h ； 7） 、 取出铜盘管， 自然降温降压至室温常压。 0006 本发明中， 所述步骤 4） 中冷却水为蒸馏水 ； 铜抗氧化剂的浓度为 6%-8%。 0007 本发明铜盘管退火方法用二氧化碳作为惰性气体在退火处理中对铜盘管进行保 护， 从而有利于使铜盘管在退火处理之后表面较为光亮美观 ； 同时， 本发明退火工艺简单， 退火后的铜盘管抗氧化能力强， 力学性能好， 使用寿命长。 具体实施方式 0008 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。 0009 实施例 1 退火过程包括以下步骤 ： 1） 、 将铜盘管进行超声清洗 ； 说 明 书 CN 10445110。
8、5 A 3 2/3 页 4 2） 、 向清洗后的铜盘管内注入 0.3MPa 的氮气， 两头密封 ； 3） 、 将铜盘管放入退火炉内， 抽去退火炉中空气形成负压后再充入保护性气体二氧化 碳， 形成正压 ； 4） 、 在压力下进行加热， 使退火炉内温度在 20min 内达到 350后， 并保温保压 2.5h ； 5） 、 停止加热并卸压， 将铜盘管置入冷却箱中喷淋含有浓度为 6% 的铜抗氧化剂的蒸馏 水作为冷却水， 快速冷却至 28 ； 6） 、 置入退火炉抽真空再次进行加热， 使退火炉内温度在 11min 内达到 240后， 关闭 加热保持保压 1.5h ； 7） 、 取出铜盘管， 自然降温降压。
9、至室温常压。 0010 实施例 2 退火过程包括以下步骤 ： 1） 、 将铜盘管进行超声清洗 ； 2） 、 向清洗后的铜盘管内注入 0.4MPa 的氮气， 两头密封 ； 3） 、 将铜盘管放入退火炉内， 抽去退火炉中空气形成负压后再充入保护性气体二氧化 碳， 形成正压 ； 4） 、 在压力下进行加热， 使退火炉内温度在 15min 内达到 400后， 并保温保压 2h ； 5） 、 停止加热并卸压， 将铜盘管置入冷却箱中喷淋含有浓度为 7% 的铜抗氧化剂的蒸馏 水作为冷却水， 快速冷却至 20 ； 6） 、 置入退火炉抽真空再次进行加热， 使退火炉内温度在 10min 内达到 220后， 关闭。
10、 加热保持保压 2h ； 7） 、 取出铜盘管， 自然降温降压至室温常压。 0011 实施例 3 退火过程包括以下步骤 ： 1） 、 将铜盘管进行超声清洗 ； 2） 、 向清洗后的铜盘管内注入 0.25MPa 的氮气， 两头密封 ； 3） 、 将铜盘管放入退火炉内， 抽去退火炉中空气形成负压后再充入保护性气体二氧化 碳， 形成正压 ； 4） 、 在压力下进行加热， 使退火炉内温度在 25min 内达到 300后， 并保温保压 3h ； 5） 、 停止加热并卸压， 将铜盘管置入冷却箱中喷淋含有浓度为 6% 的铜抗氧化剂的蒸馏 水作为冷却水， 快速冷却至 35 ； 6） 、 置入退火炉抽真空再次进。
11、行加热， 使退火炉内温度在 12min 内达到 250后， 关闭 加热保持保压 3h ； 7） 、 取出铜盘管， 自然降温降压至室温常压。 0012 实施例 4 退火过程包括以下步骤 ： 1） 、 将铜盘管进行超声清洗 ； 2） 、 向清洗后的铜盘管内注入 0.36MPa 的氮气， 两头密封 ； 3） 、 将铜盘管放入退火炉内， 抽去退火炉中空气形成负压后再充入保护性气体二氧化 碳， 形成正压 ； 说 明 书 CN 104451105 A 4 3/3 页 5 4） 、 在压力下进行加热， 使退火炉内温度在 17min 内达到 330后， 并保温保压 3h ； 5） 、 停止加热并卸压， 将铜盘管置入冷却箱中喷淋含有浓度为 7% 的铜抗氧化剂的蒸馏 水作为冷却水， 快速冷却至 31 ； 6） 、 置入退火炉抽真空再次进行加热， 使退火炉内温度在 14min 内达到 260后， 关闭 加热保持保压 2.5h ； 7） 、 取出铜盘管， 自然降温降压至室温常压。 0013 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进， 这些改进也应视为本发明的 保护范围。 说 明 书 CN 104451105 A 5 。