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1、(10)申请公布号 CN 104231853 A (43)申请公布日 2014.12.24 CN 104231853 A (21)申请号 201410431258.7 (22)申请日 2014.08.27 C09D 163/00(2006.01) C09D 177/00(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C09D 5/08(2006.01) (71)申请人 南京市荣达树脂有限公司 地址 211200 江苏省南京市溧水县和凤镇毛 公埠路 12 号 (72)发明人 刘荣春 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 成立珍 (54)。
2、 发明名称 一种防腐树脂涂料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种防腐树脂涂料， 它主要是 由以下重量份比例的原料所制成 ： 双酚 F 型环氧 树脂20份、 聚酰胺树脂10-20份、 聚氨酯2-10份、 铬酸锌2-8份、 氯化锌1-5份、 云母粉2-6份、 颜料 1-5 份、 无机填料 2-8 份、 混合溶剂 20-40 份。本 发明还提供了所述防腐树脂涂料的制备方法。相 对于现有技术， 本发明所得的防腐树脂涂料， 成本 低， 工艺简单， 不仅耐腐蚀， 而且使用时间长， 固含 量高， 能有效减少环境污染。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104231853 A CN 104231853 A 1/1 页 2 1. 一种防腐树脂涂料， 其特征在于， 它主要是由以下重量份比例的原料所制成 ： 双酚 F 型环氧树脂 20 份、 聚酰胺树脂 10-20 份、 聚氨酯 2-10 份、 铬酸锌 2-8 份、 氯化锌 1-5 份、 云母粉 2-6 份、 颜料 1-5 份、 无机填料 2-8 份、 混合溶剂 20-40 份。 2. 根据权利要求 1 所述的防腐树脂涂料， 其特征在于， 它主要是由以下重量份比例的 原料所制成 ： 双酚 F 型环氧树脂 2。
4、0 份、 聚酰胺树脂 12-18 份、 聚氨酯 4-8 份、 铬酸锌 4-6 份、 氯化锌 2-4 份、 云母粉 3-5 份、 颜料 2-4 份、 无机填料 4-6 份、 混合溶剂 25-35 份。 3.根据权利要求1所述的防腐树脂涂料， 其特征在于， 所述双酚F型环氧树脂的缩聚度 为 30-50。 4. 根据权利要求 1 所述的防腐树脂涂料， 其特征在于， 所述无机填料为滑石粉、 玻璃 粉、 硅藻土、 珍珠岩或叶腊石。 5. 根据权利要求 1 所述的防腐树脂涂料， 其特征在于， 所述混合溶剂为丙酮、 乙醇、 丁 醇、 二甲苯、 甲苯、 乙酸乙酯或乙酸丁酯中的两种或两种以上。 6. 权利要求 。
5、1-5 任一项所述防腐树脂涂料的制备方法， 其特征在于， 它主要是由以下 步骤所制成 ： (1) 取聚酰胺树脂置于容器中， 加入一半量的混合溶剂， 4000-6000r/min 高速分散 30-40 分钟， 得初乳液 ； (2) 上述初乳液中加入铬酸锌、 氯化锌、 云母粉和颜料， 3600-4200r/min 高速分散 20-30 分钟， 得色浆料 ； (3) 将双酚 F 型环氧树脂和聚氨酯混合， 加入余下的混合溶剂， 与无机填料和上述色浆 料混合， 800-1200r/min 低速分散 10-20 分钟， 即得。 权 利 要 求 书 CN 104231853 A 2 1/4 页 3 一种防腐。
6、树脂涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种树脂涂料及其制备方法， 具体涉及一种防腐树脂涂料及其制备方 法， 广泛应用于海洋工程、 交通运输、 能源工业、 工业企业、 市政设施等行业。 背景技术 0002 腐蚀是一种自然界普遍存在的现象， 对人们的日常生活和生产构成非常严重的危 害， 特别是处于恶劣环境中的构件， 如桥梁、 飞机、 车辆、 船舶、 钢结构化工、 医药、 电镀车间 等。因此， 防腐是人们一直要解决的一个问题。目前， 人们在日常的实践中主要是靠防腐涂 料来解决腐蚀的问题， 即采用生产的成品防腐涂料喷涂于构件上， 依靠涂料和构件表面强 有力的结合来达到阻止腐蚀的目的。 0。
7、003 目前， 传统的防腐涂料， 存在一些缺陷， 如涂料附着力不够、 易起层、 脱落， 固含量 过低， 成膜薄， 环境污染严重， 防腐寿命短等。 发明内容 0004 发明目的 ： 为了克服现有技术中存在的不足， 本发明提供一种防腐树脂涂料及其 制备方法。 0005 技术方案 ： 为实现上述目的， 本发明提供一种防腐树脂涂料， 其特征在于， 它主要 是由以下重量份比例的原料所制成 ： 0006 双酚 F 型环氧树脂 20 份、 聚酰胺树脂 10-20 份、 聚氨酯 2-10 份、 铬酸锌 2-8 份、 氯 化锌 1-5 份、 云母粉 2-6 份、 颜料 1-5 份、 无机填料 2-8 份、 混合。
8、溶剂 20-40 份。 0007 作为优选， 所述的防腐树脂涂料主要是由以下重量份比例的原料所制成 ： 0008 双酚 F 型环氧树脂 20 份、 聚酰胺树脂 12-18 份、 聚氨酯 4-8 份、 铬酸锌 4-6 份、 氯 化锌 2-4 份、 云母粉 3-5 份、 颜料 2-4 份、 无机填料 4-6 份、 混合溶剂 25-35 份。 0009 作为另一种优选， 所述双酚 F 型环氧树脂的缩聚度为 30-50。 0010 作为另一种优选， 所述无机填料为滑石粉、 玻璃粉、 硅藻土、 珍珠岩或叶腊石。 0011 作为另一种优选， 所述混合溶剂为丙酮、 乙醇、 丁醇、 二甲苯、 甲苯、 乙酸乙酯。
9、或乙 酸丁酯中的两种或两种以上。 0012 本发明还提供了所述耐刮擦汽车涂料的制备方法， 它主要是由以下步骤所制成 ： 0013 (1) 取聚酰胺树脂置于容器中， 加入一半量的混合溶剂， 4000-6000r/min 高速分 散 30-40 分钟， 得初乳液 ； 0014 (2) 上述初乳液中加入铬酸锌、 氯化锌、 云母粉和颜料， 3600-4200r/min 高速分散 20-30 分钟， 得色浆料 ； 0015 (3) 将双酚 F 型环氧树脂和聚氨酯混合， 加入余下的混合溶剂， 与无机填料和上述 色浆料混合， 800-1200r/min 低速分散 10-20 分钟， 即得。 0016 有益效。
10、果 ： 本发明相对于现有技术， 所得的防腐树脂涂料， 成本低， 工艺简单， 不仅 耐腐蚀， 而且使用时间长， 固含量高， 能有效减少环境污染。 说 明 书 CN 104231853 A 3 2/4 页 4 具体实施方式 0017 下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。 0018 实施例 1 ： 0019 组方 ： 0020 双酚 F 型环氧树脂 20g、 聚酰胺树脂 10g、 聚氨酯 2g、 铬酸锌 2g、 氯化锌 1g、 云母粉 2g、 颜料 1g、 滑石粉 2g、 丙酮 10g、 乙醇 10g。 0021 制备方法 ： 0022 (1) 取聚酰胺树脂置于容器中， 加入一半量的丙酮 - 乙。
11、醇混合溶剂， 4000r/min 高 速分散 30 分钟， 得初乳液 ； 0023 (2) 上述初乳液中加入铬酸锌、 氯化锌、 云母粉和颜料， 3600r/min 高速分散 20 分 钟， 得色浆料 ； 0024 (3) 将双酚 F 型环氧树脂和聚氨酯混合， 加入余下的混合溶剂， 与滑石粉和上述色 浆料混合， 800r/min 低速分散 10 分钟， 即得。 0025 所述双酚 F 型环氧树脂的缩聚度为 30。 0026 实施例 2 ： 0027 组方 ： 0028 双酚F型环氧树脂20g、 聚酰胺树脂20g、 聚氨酯10g、 铬酸锌8g、 氯化锌5g、 云母粉 6g、 颜料 5g、 玻璃粉 。
12、8g、 丙酮 20g、 丁醇 20g。 0029 制备方法 ： 0030 (1) 取聚酰胺树脂置于容器中， 加入一半量的丙酮 - 丁醇混合溶剂， 6000r/min 高 速分散 40 分钟， 得初乳液 ； 0031 (2) 上述初乳液中加入铬酸锌、 氯化锌、 云母粉和颜料， 4200r/min 高速分散 30 分 钟， 得色浆料 ； 0032 (3) 将双酚 F 型环氧树脂和聚氨酯混合， 加入余下的混合溶剂， 与玻璃粉和上述色 浆料混合， 1200r/min 低速分散 20 分钟， 即得。 0033 所述双酚 F 型环氧树脂的缩聚度为 50。 0034 实施例 3 ： 0035 组方 ： 00。
13、36 双酚 F 型环氧树脂 20g、 聚酰胺树脂 15g、 聚氨酯 6g、 铬酸锌 5g、 氯化锌 3g、 云母粉 4g、 颜料 3g、 硅藻土 5g、 丙酮 10g、 乙醇 10g、 二甲苯 10g。 0037 制备方法 ： 0038 (1) 取聚酰胺树脂置于容器中， 加入一半量的丙酮 - 乙醇 - 二甲苯混合溶剂， 5000r/min 高速分散 35 分钟， 得初乳液 ； 0039 (2) 上述初乳液中加入铬酸锌、 氯化锌、 云母粉和颜料， 3900r/min 高速分散 25 分 钟， 得色浆料 ； 0040 (3) 将双酚 F 型环氧树脂和聚氨酯混合， 加入余下的混合溶剂， 与硅藻土和上。
14、述色 浆料混合， 1000r/min 低速分散 15 分钟， 即得。 0041 所述双酚 F 型环氧树脂的缩聚度为 40。 说 明 书 CN 104231853 A 4 3/4 页 5 0042 实施例 4 ： 0043 组方 ： 0044 双酚 F 型环氧树脂 20g、 聚酰胺树脂 12g、 聚氨酯 4g、 铬酸锌 4g、 氯化锌 2g、 云母粉 3g、 颜料 2g、 珍珠岩 4g、 丙酮 10g、 乙酸乙酯 15g。 0045 制备方法 ： 0046 (1) 取聚酰胺树脂置于容器中， 加入一半量的丙酮 - 乙酸乙酯混合溶剂， 4500r/ min 高速分散 32 分钟， 得初乳液 ； 00。
15、47 (2) 上述初乳液中加入铬酸锌、 氯化锌、 云母粉和颜料， 3800r/min 高速分散 22 分 钟， 得色浆料 ； 0048 (3) 将双酚 F 型环氧树脂和聚氨酯混合， 加入余下的混合溶剂， 与珍珠岩和上述色 浆料混合， 900r/min 低速分散 12 分钟， 即得。 0049 所述双酚 F 型环氧树脂的缩聚度为 35。 0050 实施例 5 ： 0051 组方 ： 0052 双酚 F 型环氧树脂 20g、 聚酰胺树脂 18g、 聚氨酯 8g、 铬酸锌 6g、 氯化锌 4g、 云母粉 5g、 颜料 4g、 叶腊石 6g、 乙醇 20g、 乙酸丁酯 15g。 0053 制备方法 ：。
16、 0054 (1) 取聚酰胺树脂置于容器中， 加入一半量的乙醇 - 乙酸丁酯混合溶剂， 5500 r/ min 高速分散 38 分钟， 得初乳液 ； 0055 (2) 上述初乳液中加入铬酸锌、 氯化锌、 云母粉和颜料， 4000r/min 高速分散 28 分 钟， 得色浆料 ； 0056 (3) 将双酚 F 型环氧树脂和聚氨酯混合， 加入余下的混合溶剂， 与叶腊石和上述色 浆料混合， 1100r/min 低速分散 18 分钟， 即得。 0057 所述双酚 F 型环氧树脂的缩聚度为 45。 0058 实验例 本发明所得防腐涂料耐腐蚀性能及固含量检测 0059 对照组采用本发明组方和制备方法， 去。
17、除聚酰胺树脂和聚氨酯所得的防腐树脂涂 料 ； 0060 耐腐蚀性能检测方法 ： 0061 准备 20烧碱和 20盐酸两种测试溶液。做 2 毫米厚、 长 50 毫米、 宽 20 毫米的 碳钢试片， 对试片进行表面除锈烘干， 将干燥碳钢试片浸入防腐材料中， 浸渍方法如下 ： 浸 渍一遍待自然干燥后再浸渍第二遍， 一共浸渍三遍。 待自然干燥后， 将浸渍防腐涂料的试片 分别浸没于测试溶液中。每隔一段时间， 观察碳钢试片的表面情况。试片试验结果列于下 列表 1 中 ； 0062 采用本领域常规方法测定固含量 ； 0063 表 1 本发明所得涂料防腐性能及固含量检测结果 (n 3) 0064 说 明 书 CN 104231853 A 5 4/4 页 6 0065 注 ： 与对照组相比较， *P0.05 0066 由上表可得， 与对照组相比较， 本发明实施例 3、 4 和 5 所得防腐涂料经过耐腐蚀 检测， 结果显示无论是强酸还是强碱环境， 其 400 天后仍然没有被腐蚀， 耐腐蚀性能远远 优于 200 天即出现腐蚀现象的对照组 ； 且其固含量可以达到 88左右， 显著高于对照组的 63.5。 说 明 书 CN 104231853 A 6 。