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1、(10)申请公布号 CN 104233757 A (43)申请公布日 2014.12.24 CN 104233757 A (21)申请号 201310235856.2 (22)申请日 2013.06.16 D06L 1/02(2006.01) D06L 1/04(2006.01) D06L 1/08(2006.01) D06P 3/32(2006.01) D06P 5/02(2006.01) C14C 11/00(2006.01) (71)申请人 青岛洁神洗染技术研究所 地址 266033 山东省青岛市宜阳路 78 号 (72)发明人 李以峰 刘爱香 (54) 发明名称 一种新型苯胺革皮衣护理。
2、工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种新型苯胺革皮衣的护理工 艺， 使用工具为高档喷枪、 空气压缩机及全封闭自 动四氯乙烯干洗机 ； 本发明是在洗衣厂、 干洗店 洗涤基础上， 改进而成的一种苯胺皮革洗涤护理 的新工艺， 其要点在于使用干洗助剂、 防渗剂、 封 闭剂、 色膏、 染料水、 苯胺革树脂、 手感调节剂、 增 艳剂、 交联剂、 苯胺革专用固定剂、 手感剂等材料。 本发明工艺有如下的优点 （1） 保证皮衣因干洗后 的柔软度以及洗净度 ； (2) 操作简便， 既能降低工 人劳动量又能提高生产效率 ；（3） 经本发明工艺 护理后的苯胺革皮衣呈现色彩亮丽的风貌， 保持 丝绸般的手感。 (51)In。
3、t.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104233757 A CN 104233757 A 1/1 页 2 1. 本发明涉及一种新型苯胺革皮衣护理工艺 , 其特征在于具有如下组成材料 ： 干洗助剂、 防渗剂、 封闭剂、 色膏、 染料水、 苯胺革树脂、 手感调节剂、 增艳剂、 交联剂、 苯 胺革专用固定剂、 手感剂。 2. 根据权利要求 1 所述的一种新型苯胺革皮衣护理工艺， 其特征在于具有如下的工艺 顺序 ： (1) 干洗前预处理 ： 需将领口、 袖口以及污渍严重的部位先。
4、用预洗液用软毛刷进行刷 擦， 在 15 分钟内要放入干洗机， 以便在洗涤过程中更加彻底的达到去除污渍的目的， 严格 按照操作程序便能保证洗衣厂或干洗店的洗涤质量与稳定， 因为西氯乙烯对皮衣的脱脂率 较高， 洗后容易发硬 ； （2).机器干洗 ： 以15公斤为标准的干洗机， 每件皮衣重量约为0.3到0.5公斤， 液温控 制在 13 度， 抽取干净的西氯乙烯干洗剂 50 升至滚筒预洗 3 分钟， 排液至蒸馏箱进行蒸馏回 收， 然后甩干 2 分钟， 再抽取干净的干洗剂 80 升至滚筒， 加入皮革干洗助剂， 加入量为干洗 剂含量的4%， 进行主洗8分钟， 排液进工作箱， 之后甩干3分钟， 烘干温度控在。
5、40至45度之 间， 烘干时长根据实际情况 1 至 1.5 小时， 操作简便 ； 由于苯胺革皮衣的皮革接缝处有粘合 胶， 所以在洗涤时有个别的皮衣洗后会有渗胶现象， 此类情况在二次洗涤时需要延长 20 到 30 分钟的洗涤时间 （每 5 分钟进行间断） ； （3） . 防渗层 ： 将 10 克防渗剂加 50 克的纯净水进行混合， 用喷枪轻喷于皮衣的表面， 然 后放置 15 分钟 ； （4） . 封闭层 ： 将皮革封闭剂摇匀均匀的喷涂于皮革的表面， 放置 10 分钟， 再用皮革专 用夹机或光面电熨斗 （不能出蒸汽） 进行熨烫整形封闭， 熨烫温度不能超过 80 度， 放置 10 分 钟 ； （5）。
6、 . 调色、 上色 ： 用 10 克染料水 +3 克色膏 +35 克苯胺树脂 +10 克手感调节剂 +8 克增 艳剂+5滴交联剂， 总量为70克左右， 根据皮衣的磨损情况而定， 皮衣磨损严重， 染料水与色 膏的比例进行调整， 色膏的比例要占得多， 调好后在隐蔽位置进行试色， 避免色差 ； 上色时 采取轻喷法， 用喷枪距离皮衣 30 公分， 以十字的喷涂方式进行喷涂， 每次不能喷得过多， 否 则的话树脂会渗透到皮纤维内部， 皮板会发硬， 上色后， 将皮衣放入烘干房 （20） 的环境内 进行干燥 12 小时， 用化纤面料及不掉毛的干毛巾将皮衣进行全面的打磨， 此时的皮衣会显 出清晰通透的粒面毛孔，。
7、 光泽会更加自然 ； （6） 固色、 手感 ： 打磨后的苯胺革皮衣此时用苯胺革固定剂进行固色， 以防掉色， 因为领 口与袖口是磨损重部位， 需要多喷 2 遍， 再喷涂一遍手感剂， 然后继续放置 12 小时。 权 利 要 求 书 CN 104233757 A 2 1/2 页 3 一种新型苯胺革皮衣护理工艺 0001 技术领域 本发明涉及一种新型苯胺革皮衣的护理工艺， 使用设备为全封闭自 动四氯乙烯干洗机， 使用工具为高档喷枪、 空气压缩机， 适用于干洗店、 洗衣厂皮衣的日常 洗涤与护理， 本护理工艺在不损伤皮革面料的情况下， 还赋予皮革通透自然、 高档的质感， 同时也规范了洗衣厂与干洗店的传统护。
8、理工艺， 适用于各种干洗店与洗衣厂。 0002 背景技术 苯胺革皮衣是指皮革表面只用染料上色， 而未带有覆盖性的的涂料， 是以酪蛋白或透明树脂做表面涂饰的皮革， 遇水发黑是苯胺最显著的特点， 苯胺革的污渍 可能有菜汁、 肉汁、 发油、 体油、 色素等污渍， 由于污渍来源比较复杂， 穿着时间过长或经不 正当的处理等原因， 以传统的护理工艺处理会给后续工艺造成一定的困难， 在洗涤护理过 程中如正确、 按照正规的操作工艺， 油溶性、 水溶性污渍经过洗涤一般情况下都会去除， 还 能恢复皮革原有的风貌。但要是按照传统的护理工艺直接经过清洗、 上色会导致皮革失去 原有的风貌、 手感、 质感， 大大的降低了。
9、皮衣的质量， 因此， 洗衣厂急需一种新型的苯胺革洗 涤护理工艺， 能避免不当的操作而给皮衣造成的损害， 从而延长皮衣寿命， 降低因操作失误 造成的投诉索赔率。 0003 发明内容 本发明是在洗衣厂、 干洗店洗涤基础上， 改进而成的一种苯胺皮革洗 涤护理的新工艺， 其要点在于洗涤护理后的苯胺皮衣能保证原有的风貌、 赋予皮衣高档的 质感与丰满丝滑的手感。 0004 本发明具有如下组成材料 ： 干洗助剂、 防渗剂、 封闭剂、 色膏、 染料水、 苯胺革树脂、 手感调节剂、 增艳剂、 交联剂、 苯 胺革专用固定剂、 手感剂。 0005 本发明具有如下工艺 ： （1） . 干洗前预处理 ： 需将领口、 袖。
10、口以及污渍严重的部位先用预洗液用软毛刷进行刷 擦， 在 15 分钟内要放入干洗机， 以便在洗涤过程中更加彻底的达到去除污渍的目的， 严格 按照操作程序便能保证洗衣厂或干洗店的洗涤质量与稳定。 因为西氯乙烯对皮衣的脱脂率 较高， 洗后容易发硬 ； （2).机器干洗 ： 以15公斤为标准的干洗机， 每件皮衣重量约为0.3到0.5公斤， 液温控 制在 13 度， 抽取干净的西氯乙烯干洗剂 50 升至滚筒预洗 3 分钟， 排液至蒸馏箱进行蒸馏回 收， 然后甩干 2 分钟， 再抽取干净的干洗剂 80 升至滚筒， 加入皮革干洗助剂， 加入量为干洗 剂含量的4%， 进行主洗8分钟， 排液进工作箱， 之后甩干。
11、3分钟， 烘干温度控在40至45度之 间， 烘干时长根据实际情况 1 至 1.5 小时， 操作简便 ； 由于苯胺革皮衣的皮革接缝处有粘合 胶， 所以在洗涤时有个别的皮衣洗后会有渗胶现象， 此类情况在二次洗涤时需要延长 20 到 30 分钟的洗涤时间 （每 5 分钟进行间断） ； （3） . 防渗层 ： 将 10 克防渗剂加 50 克的纯净水进行混合， 用喷枪轻喷于皮衣的表面， 然后放置 15 分钟 ； （4） . 封闭层 ： 将皮革封闭剂摇匀均匀的喷涂于皮革的表面， 放置 10 分钟， 再用皮革专 用夹机或光面电熨斗 （不能出蒸汽） 进行熨烫整形封闭， 熨烫温度不能超过 80 度， 放置 10。
12、 分 钟 ； 说 明 书 CN 104233757 A 3 2/2 页 4 （5） . 调色、 上色 ： 用 10 克染料水 +3 克色膏 +35 克苯胺树脂 +10 克手感调节剂 +8 克增 艳剂+5滴交联剂， 总量为70克左右， 根据皮衣的磨损情况而定， 皮衣磨损严重， 染料水与色 膏的比例进行调整， 色膏的比例要占得多， 调好后在隐蔽位置进行试色， 避免色差。上色时 采取轻喷法， 用喷枪距离皮衣 30 公分， 以十字的喷涂方式进行喷涂， 每次不能喷得过多， 否 则的话树脂会渗透到皮纤维内部， 皮板会发硬， 上色后， 将皮衣放入烘干房 （20） 的环境内 进行干燥 12 小时， 用化纤面料。
13、及不掉毛的干毛巾将皮衣进行全面的打磨， 此时的皮衣会显 出清晰通透的粒面毛孔， 光泽会更加自然 ； （6） 固色、 手感 ： 打磨后的苯胺革皮衣此时用苯胺革固定剂进行固色， 以防掉色， 因为领 口与袖口是磨损重部位， 需要多喷 2 遍， 再喷涂一遍手感剂， 然后继续放置 12 小时。 本发明工艺有如下的优点 （1） 保证皮衣因干洗后的柔软度以及洗净度 ； (2) 操作简便， 既能降低工人劳动量又能提高生产效率 ；（3） 经本发明工艺护理后的苯胺革皮衣呈现色彩 亮丽的风貌， 保持丝绸般的手感。 0006 具体实施方式 下面结合实例对本发明作进一步的详细说明 ： 以苯胺革皮休闲上衣护理工艺为例 ：。
14、 （1） 干洗前预处理 ： 需将领口、 袖口以及污渍严重的部位先用预洗液用软毛刷进行刷 擦， 在 15 分钟内要放入干洗机， 以便在洗涤过程中更加彻底的达到去除污渍的目的， 严格 按照操作程序便能保证洗衣厂或干洗店的洗涤质量与稳定。 因为西氯乙烯对皮衣的脱脂率 较高， 洗后容易发硬 ； （2） . 机器干洗 ： 以 15 公斤为标准的干洗机， 每件皮衣重量约为 0.3 到 0.5 公斤， 液温 控制在 13 度， 抽取干净的西氯乙烯干洗剂 50 升至滚筒预洗 3 分钟， 排液至蒸馏箱进行蒸馏 回收， 然后甩干 2 分钟， 再抽取干净的干洗剂 80 升至滚筒， 加入皮革干洗助剂， 加入量为干 洗。
15、剂含量的4%， 进行主洗8分钟， 排液进工作箱， 之后甩干3分钟， 烘干温度控在40至45度 之间， 烘干时长根据实际情况 1 至 1.5 小时， 操作简便 ； 由于苯胺革皮衣的皮革接缝处有粘 合胶， 所以在洗涤时有个别的皮衣洗后会有渗胶现象， 此类情况在二次洗涤时需要延长 20 到 30 分钟的洗涤时间 （每 5 分钟进行间断） ； （3） . 防渗层 ： 将 10 克防渗剂加 50 克的纯净水进行混合， 用喷枪轻喷于皮衣的表面， 然后放置 15 分钟 ； （4） . 封闭层 ： 将皮革封闭剂摇匀均匀的喷涂于皮革的表面， 放置 10 分钟， 再用皮革专 用夹机或光面电熨斗 （不能出蒸汽） 进。
16、行熨烫整形封闭， 熨烫温度不能超过 80 度， 放置 10 分 钟 ； （5） . 调色、 上色 ： 用 10 克染料水 +3 克色膏 +35 克苯胺树脂 +10 克手感调节剂 +8 克增 艳剂+5滴交联剂， 总量为70克左右， 根据皮衣的磨损情况而定， 皮衣磨损严重， 染料水与色 膏的比例进行调整， 色膏的比例要占得多， 调好后在隐蔽位置进行试色， 避免色差。上色时 采取轻喷法， 用喷枪距离皮衣 30 公分， 以十字的喷涂方式进行喷涂， 每次不能喷得过多， 否 则的话树脂会渗透到皮纤维内部， 皮板会发硬， 上色后， 将皮衣放入烘干房 （20） 的环境内 进行干燥 12 小时， 用化纤面料及不掉毛的干毛巾将皮衣进行全面的打磨， 此时的皮衣会显 出清晰通透的粒面毛孔， 光泽会更加自然 ； （6） 固色、 手感 ： 打磨后的苯胺革皮衣此时用苯胺革固定剂进行固色， 以防掉色， 因为领 口与袖口是磨损重部位， 需要多喷 2 遍， 再喷涂一遍手感剂， 然后继续放置 12 小时。 说 明 书 CN 104233757 A 4 。