一种棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310103064.X	申请日：	2013.03.28
公开号：	CN104074061A	公开日：	2014.10.01
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):D06M 23/16变更事项:专利权人变更前:广东德美精细化工股份有限公司变更后:广东德美精细化工集团股份有限公司变更事项:地址变更前:528305 广东省佛山市顺德区容桂广珠公路海尾段变更后:528305 广东省佛山市顺德区容桂广珠公路海尾段\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D06M 23/16申请日:20130328\|\|\|公开
IPC分类号：	D06M23/16; D06M101/06(2006.01)N	主分类号：	D06M23/16
申请人：	广东德美精细化工股份有限公司
发明人：	刘士良; 周光勇; 卢霜; 刘金华
地址：	528305 广东省佛山市顺德区容桂广珠公路海尾段
优先权：
专利代理机构：	上海翼胜专利商标事务所(普通合伙) 31218	代理人：	翟羽
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内容摘要

本发明涉及一种棉织物单面防水拒污单面吸湿快干工艺，其特征在于：先将含有阴/非离子表面活性剂OK枧油对棉织物进行亲水整理，使其具有优异的亲水性，再应用单向导湿剂DM-3420对织物正面全底印制，烘干，再对织物反面印制单向导湿剂点阵，烘干，焙烘，水洗，脱水，烘干，即可达到单面防水拒污，单面3D吸湿快干的效果。本发明具有可操作性强、整理后的织物具有优异的穿着耐洗性及舒适性，洗30次后，防水拒污和吸湿快干效果几乎没有降低，与常规亲水织物相比，其快干速度能提高1倍以上，极大的满足客户要求，提高产品品牌和附加值等具有显著的意义。

权利要求书

权利要求书
1.  一种棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、先将含有阴/非离子表面活性剂OK枧油对亲水性不够理想的棉织物色布或印花布进行预处理，使其具有优异的亲水性，烘干；
b、用单向导湿剂对织物正面全底印制处理，烘干；
c、再应用单向导湿剂对织物反面印制单向导湿剂点阵，烘干，焙烘；
d、最后水洗，脱糊；
其中：所述步骤a中预处理工艺选择下述两方法中的一种：
所述步骤a中预处理工艺为：含阴/非离子表面活性剂OK枧油用量为2-4g/l，45-55℃水洗30min，脱水，90-100℃烘干；
所述步骤a采用浸轧法亲水整理工艺：阴/非离子表面活性剂OK枧油用量为5-10g/L，一浸一轧，90-100℃烘干；
所述步骤b中单向导湿剂对织物正面全底印制处理工艺为：采用单向导湿剂DM-3420，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,100℃烘干；
所述步骤c中单向导湿剂对织物反面单向导湿剂点阵印制工艺为：采用单向导湿剂DM-3420，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,通过特殊的点阵图形印花版进行印制，90-100℃烘干，160-170℃焙烘。

2.  根据权利要求1所述棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺，其特征在于：所述印制设备选择平网印制设备或选择圆网印制设备。

3.  根据权利要求1所述棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺，其特征在于：所述焙烘时间为1 min -2min。

4.  根据权利要求1所述棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺，其特征在于：所述步骤d中水洗工艺为：在溢流染色机或洗衣机中，用清水进行洗涤，45-50℃条件下运行30min，脱水，烘干。

5.  一种棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、用单向导湿剂DM-3420对织物正面全底印制处理，烘干，待织物反面单向导湿剂DM-3420进行处理；
b、再应用单向导湿剂DM-3420对织物反面印制单向导湿剂点阵，烘干，焙烘，待水洗；
c、最后水洗，脱糊；
其中：所述步骤a中单向导湿剂对织物正面全底印制处理工艺为：采用单向导湿剂剂DM-3420，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,90-100℃烘干；
所述步骤b中单向导湿剂对织物反面单向导湿剂点阵印制工艺为：采用单向导湿剂DM-3420，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,通过特殊的点阵图形印花版进行印制，90-100℃烘干，160-170℃焙烘。

6.  根据权利要求5所述棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺，其特征在于：所述印制设备选择平网印制设备或选择圆网印制设备。

7.  根据权利要求5所述棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺，其特征在于：所述焙烘时间为1 min -2min。

8.  根据权利要求5所述所述棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺，含其特征在于：所述步骤d中水洗工艺为：在溢流染色机或洗衣机中，用清水进行洗涤，40-50℃条件下运行20-30min，脱水，烘干。

说明书

说明书一种棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺
技术领域
本发明涉及一种棉织物整理工艺，具体来说是一种棉织物单面防水拒污单面3D立体整理技术，即将织物沿X、Y、Z数轴来划分，水滴可以沿X、Y数轴方向无限延展，而使水滴尽可能少的沿着Z轴方向扩展，这样自然扩大水滴的蒸发面积，从而达到单面吸湿快干的效果。
背景技术
近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。以天然纤维棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，且吸收的水分由于与纤维的氢键作用力而较难蒸发，造成透气性下降并粘贴在皮肤上，水份发散速度也较慢，存在不易快干的缺点，难以满足客户的要求。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺，以实现工业化生产工艺、解决棉织物吸湿后不能快干的问题，以克服现有技术中的不足之处。
本发明的目的是这样实现的：
一种棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺，利用阴/非两性表面活性剂OK枧油先对亲水性不够理想的棉织物进行处理，使其达到极佳的亲水性，接着利用单向导湿剂DM-3420对织物正面全底印制，烘干，再利用单向导湿剂DM-3420对织物反面点阵图形印花版进行印制，烘干，焙烘，最后水洗，脱糊，烘干；其特征在于：包括以下步骤：
a、先将含有阴/非离子表面活性剂OK枧油对亲水性不够理想的棉织物色布或印花布进行预处理，使其具有优异的亲水性，烘干；
b、用单向导湿剂对织物正面全底印制处理，烘干；
c、再应用单向导湿剂对织物反面印制单向导湿剂点阵，烘干，焙烘；
d、最后水洗，脱糊；
其中：所述步骤a中预处理工艺选择下述两方法中的一种：
1）          所述步骤a中预处理工艺为：含阴/非离子表面活性剂OK枧油用量为2-4g/l，45-55℃水洗30min，脱水，90-100℃烘干；
2）          所述步骤a采用浸轧法亲水整理工艺：阴/非离子表面活性剂OK枧油用量为5-10g/L，一浸一轧，90-100℃烘干；
所述步骤b中单向导湿剂对织物正面全底印制处理工艺为：采用单向导湿剂DM-3420，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,100℃烘干；
所述步骤c中单向导湿剂对织物反面单向导湿剂点阵印制工艺为：采用单向导湿剂DM-3420，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,通过特殊的点阵图形印花版进行印制，90-100℃烘干，160-170℃焙烘。
其中：所述印制设备选择平网印制设备或选择圆网印制设备。
所述焙烘时间为1 min -2min。
所述步骤d中水洗工艺为：在溢流染色机或洗衣机中，用清水进行洗涤，45-50℃条件下运行30min，脱水，烘干。
如果选择棉织物本身具有优异的亲水性，所述步骤a可以省略，直接进入步骤b。
其包括以下步骤：
a、用单向导湿剂DM-3420对织物正面全底印制处理，烘干，待织物反面单向导湿剂DM-3420进行处理；
b、再应用单向导湿剂DM-3420对织物反面印制单向导湿剂点阵，烘干，焙烘，待水洗；
c、最后水洗，脱糊；
其中：所述步骤a中单向导湿剂对织物正面全底印制处理工艺为：采用单向导湿剂剂DM-3420，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,90-100℃烘干；
所述步骤b中单向导湿剂对织物反面单向导湿剂点阵印制工艺为：采用单向导湿剂DM-3420，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,通过特殊的点阵图形印花版进行印制，90-100℃烘干，160-170℃焙烘。
同样，所述印制设备选择平网印制设备或选择圆网印制设备。
所述焙烘时间为1 min -2min。
所述步骤d中水洗工艺为：在溢流染色机或洗衣机中，用清水进行洗涤，40-50℃条件下运行20-30min，脱水，烘干。
本发明具有以下优点：
1．本发明棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺中，先把亲水性能不够理想的织物与阴/非两性表面活性剂进行混合，通过离子键的结合，使之固化在纤维材料上。反应后的纤维因含有大量阴离子基团，使织物具有极佳的亲水性能，接着利用单向导湿剂DM-3420对织物正面全底印制，烘干，使织物正面具有防水拒污的效果，再利用单向导湿剂DM-3420对织物反面点阵图形印花版进行印制，烘干，焙烘，焙烘后的织物具有优异的耐洗性，最后进行水洗脱糊，使织物手感柔软且正面防水拒污，反面吸湿快干，来提高产品的性能和附加值。
2．本发明棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺中，单向导湿剂DM-3420具有脱糊容易，相容性优良，且不影响防水防油效果；单向导湿剂DM-3420对织物反面点阵图形印花版进行印制（点阵图形印花版附图1如下），吸水后水分将沿着点阵通道尽量延展传递，又由于外层防水，使水分仅在中层和内层表面传递，而不至于渗透到织物的内部，从而使水滴在织物表面扩散半径更大，蒸发面积增大，约是空白的1倍，蒸发速度加快，实现快干的目的。
附图说明
图1是点阵图形印花版设计图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
一种棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺，包括以下步骤：
a、先将含有阴/非离子表面活性剂OK枧油对亲水性不够理想的棉织物色布或印花布进行预处理，使其具有优异的亲水性，烘干，待单向导湿剂DM-3420进行处理；
b、接着应用单向导湿剂DM-3420对织物正面全底印制处理，烘干，待织物反面单向导湿剂DM-3420进行处理；
c、再应用单向导湿剂DM-3420对织物反面印制单向导湿剂点阵，烘干，焙烘，待水洗；
d、最后水洗，脱糊，保持其柔软的织物风格。
所述步骤a中预处理工艺为：含阴/非离子表面活性剂（含亲水基团）OK枧油用量为2-4g/l，50℃水洗30min，水洗，烘干。
所述步骤b中棉织物单面防水防油工艺为：单向导湿剂DM-3420，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,100℃烘干即可。
所述步骤c中棉织物单面3D吸湿快干工艺为：单向导湿剂DM-3420，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,通过特殊的点阵图形印花版进行印制，100℃烘干，170℃焙烘，即可。
  所述焙烘时间为1 min -2min。
实施例二：
与实施例一不同之处在于，所述步骤a采用浸轧法预处理，在定型机中，预处理工艺为：含亲水基团OK枧油用量为5-10g/l，一浸一轧，烘干。
所述步骤b、c、d与实施例一相同。
实施例三：
与实施例一不同之处在于，如果选用精练充分，亲水性优异的棉织物，所述步骤a可以省略，直接进入所述步骤b，所述步骤b、c、d与实施例一相同。
上述各实施例中，所使用的阴/非离子表面活性剂OK枧油和含特殊高分子阳离子化合物的单向导湿剂DM-3420均由广东德美精细化工股份有限公司提供。
   下面列举2个实例，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内。
实例1
准备工序：
   织物种类：蓝色全棉针织双面布200米；
   设备：机器-007型平网印花机（晋州万花）；
   车速：10cm/min；
   刮刀：22号刀片。
   试验工艺：
   第一步：棉针织物正面防水防油整理工艺：
   应用单向导湿剂DM-3420对织物正面全底印制处理，烘干，待织物反面单     向导湿剂DM-3420进行处理；
   第二步：棉织物反面点阵防水防油工艺；
单向导湿剂DM-3420，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,通过特殊的点阵图形印花版进行印制，100℃烘干，焙烘（170℃×1min），正面防水级别为100分，防油级别能达到3-4级，反面吸湿快干效果优异。
   实例2
   准备工序：
   织物种类：红色全棉梭织布1000米；
   设备：DSP-8型高级圆网印花（常州宏大）；
   车速：30-40米/分；
   刮刀：22号刀片。
   试验工艺：
   第一步：棉梭织物正面防水防油整理工艺：
   应用单向导湿剂DM-3420对织物正面全底印制处理，烘干，待织物反面单    向导湿剂DM-3420进行处理；
   第二步：棉织物反面点阵防水防油工艺；
   单向导湿剂DM-3420，其粘度:45000-50000mPa.s，刮印速度10cm/min,通过特殊的点阵图形印花版进行印制，100℃烘干，焙烘（170℃×1min），正面防水级别为100分，防油级别能达到4级，反面吸湿快干效果优异。

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1、(10)申请公布号 CN 104074061 A (43)申请公布日 2014.10.01 CN 104074061 A (21)申请号 201310103064.X (22)申请日 2013.03.28 D06M 23/16(2006.01) D06M 101/06(2006.01) (71)申请人广东德美精细化工股份有限公司地址 528305 广东省佛山市顺德区容桂广珠公路海尾段 (72)发明人刘士良周光勇卢霜刘金华 (74)专利代理机构上海翼胜专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 31218 代理人翟羽 (54) 发明名称一种棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿快干工艺。

2、(57) 摘要本发明涉及一种棉织物单面防水拒污单面吸湿快干工艺，其特征在于：先将含有阴 / 非离子表面活性剂 OK 枧油对棉织物进行亲水整理，使其具有优异的亲水性，再应用单向导湿剂 DM-3420 对织物正面全底印制，烘干，再对织物反面印制单向导湿剂点阵，烘干，焙烘，水洗，脱水，烘干，即可达到单面防水拒污，单面 3D 吸湿快干的效果。本发明具有可操作性强、整理后的织物具有优异的穿着耐洗性及舒适性，洗 30 次后，防水拒污和吸湿快干效果几乎没有降低，与常规亲水织物相比，其快干速度能提高 1 倍以上，极大的满足客户要求，提高产品品牌和。

3、附加值等具有显著的意义。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页说明书 4 页附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图1页 (10)申请公布号 CN 104074061 A CN 104074061 A 1/2 页 2 1. 一种棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿快干工艺，其特征在于：包括以下步骤： a、先将含有阴 / 非离子表面活性剂 OK 枧油对亲水性不够理想的棉织物色布或印花布进行预处理，使其具有优异的亲水性，烘干； b、用单向导湿剂对织物正面全底印制处理，烘干； c、再应用单向导湿剂对织。

4、物反面印制单向导湿剂点阵，烘干，焙烘； d、最后水洗，脱糊；其中：所述步骤 a 中预处理工艺选择下述两方法中的一种：所述步骤a中预处理工艺为：含阴/非离子表面活性剂OK枧油用量为2-4g/l， 45-55 水洗 30min，脱水， 90-100烘干；所述步骤 a 采用浸轧法亲水整理工艺：阴 / 非离子表面活性剂 OK 枧油用量为 5-10g/ L，一浸一轧， 90-100烘干；所述步骤 b 中单向导湿剂对织物正面全底印制处理工艺为：采用单向导湿剂 DM-3420，其粘度 :45000-50000mPa.s，刮印速度 10cm/min,100烘干。

5、；所述步骤 c 中单向导湿剂对织物反面单向导湿剂点阵印制工艺为：采用单向导湿剂 DM-3420，其粘度 :45000-50000mPa.s，刮印速度 10cm/min, 通过特殊的点阵图形印花版进行印制， 90-100烘干， 160-170焙烘。 2. 根据权利要求 1 所述棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿快干工艺，其特征在于：所述印制设备选择平网印制设备或选择圆网印制设备。 3. 根据权利要求 1 所述棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿快干工艺，其特征在于：所述焙烘时间为 1 min -2min。 4. 根据权利要求 1 所述棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿。

6、快干工艺，其特征在于：所述步骤 d 中水洗工艺为：在溢流染色机或洗衣机中，用清水进行洗涤， 45-50条件下运行 30min，脱水，烘干。 5. 一种棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿快干工艺，其特征在于：包括以下步骤： a、用单向导湿剂 DM-3420 对织物正面全底印制处理，烘干，待织物反面单向导湿剂 DM-3420 进行处理； b、再应用单向导湿剂 DM-3420 对织物反面印制单向导湿剂点阵，烘干，焙烘，待水洗； c、最后水洗，脱糊；其中：所述步骤 a 中单向导湿剂对织物正面全底印制处理工艺为：采用单向导湿剂剂 DM-3420。

7、，其粘度 :45000-50000mPa.s，刮印速度 10cm/min,90-100烘干；所述步骤 b 中单向导湿剂对织物反面单向导湿剂点阵印制工艺为：采用单向导湿剂 DM-3420，其粘度 :45000-50000mPa.s，刮印速度 10cm/min, 通过特殊的点阵图形印花版进行印制， 90-100烘干， 160-170焙烘。 6. 根据权利要求 5 所述棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿快干工艺，其特征在于：所述印制设备选择平网印制设备或选择圆网印制设备。 7. 根据权利要求 5 所述棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿快干工艺，其特征在于：所述焙烘时。

8、间为 1 min -2min。 8. 根据权利要求 5 所述所述棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿快干工艺，含其特征在于：所述步骤 d 中水洗工艺为：在溢流染色机或洗衣机中，用清水进行洗涤， 40-50条件下权利要求书 CN 104074061 A 2 2/2 页 3 运行 20-30min，脱水，烘干。权利要求书 CN 104074061 A 3 1/4 页 4 一种棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿快干工艺技术领域 0001 本发明涉及一种棉织物整理工艺，具体来说是一种棉织物单面防水拒污单面 3D 立体整理技术，即将织物沿 X、 Y、 Z 数轴来。

9、划分，水滴可以沿 X、 Y 数轴方向无限延展，而使水滴尽可能少的沿着 Z 轴方向扩展，这样自然扩大水滴的蒸发面积，从而达到单面吸湿快干的效果。背景技术 0002 近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。以天然纤维棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，且吸收的水分由于与纤维的氢键。

10、作用力而较难蒸发，造成透气性下降并粘贴在皮肤上，水份发散速度也较慢，存在不易快干的缺点，难以满足客户的要求。发明内容 0003 本发明的目的旨在提供一种棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿快干工艺，以实现工业化生产工艺、解决棉织物吸湿后不能快干的问题，以克服现有技术中的不足之处。 0004 本发明的目的是这样实现的：一种棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿快干工艺，利用阴 / 非两性表面活性剂 OK 枧油先对亲水性不够理想的棉织物进行处理，使其达到极佳的亲水性，接着利用单向导湿剂 DM-3420 对织物正面全底印制，烘干，再利用单向导湿剂 DM-3420 对织。

11、物反面点阵图形印花版进行印制，烘干，焙烘，最后水洗，脱糊，烘干；其特征在于：包括以下步骤： a、先将含有阴 / 非离子表面活性剂 OK 枧油对亲水性不够理想的棉织物色布或印花布进行预处理，使其具有优异的亲水性，烘干； b、用单向导湿剂对织物正面全底印制处理，烘干； c、再应用单向导湿剂对织物反面印制单向导湿剂点阵，烘干，焙烘； d、最后水洗，脱糊；其中：所述步骤 a 中预处理工艺选择下述两方法中的一种： 1）所述步骤 a 中预处理工艺为：含阴 / 非离子表面活性剂 OK 枧油用量为 2-4g/l， 45-55水洗 30min，脱。

12、水， 90-100烘干； 2）所述步骤a采用浸轧法亲水整理工艺：阴/非离子表面活性剂OK枧油用量为5-10g/ L，一浸一轧， 90-100烘干；所述步骤 b 中单向导湿剂对织物正面全底印制处理工艺为：采用单向导湿剂 DM-3420，其粘度 :45000-50000mPa.s，刮印速度 10cm/min,100烘干；所述步骤 c 中单向导湿剂对织物反面单向导湿剂点阵印制工艺为：采用单向导湿剂说明书 CN 104074061 A 4 2/4 页 5 DM-3420，其粘度 :45000-50000mPa.s，刮印速度 10cm/min, 通过特殊的点阵图形。

13、印花版进行印制， 90-100烘干， 160-170焙烘。 0005 其中：所述印制设备选择平网印制设备或选择圆网印制设备。 0006 所述焙烘时间为 1 min -2min。 0007 所述步骤 d 中水洗工艺为：在溢流染色机或洗衣机中，用清水进行洗涤， 45-50 条件下运行 30min，脱水，烘干。 0008 如果选择棉织物本身具有优异的亲水性，所述步骤 a 可以省略，直接进入步骤 b。 0009 其包括以下步骤： a、用单向导湿剂 DM-3420 对织物正面全底印制处理，烘干，待织物反面单向导湿剂 DM-3420 进行处理； b、再应用单向导湿剂 DM-。

14、3420 对织物反面印制单向导湿剂点阵，烘干，焙烘，待水洗； c、最后水洗，脱糊；其中：所述步骤 a 中单向导湿剂对织物正面全底印制处理工艺为：采用单向导湿剂剂 DM-3420，其粘度 :45000-50000mPa.s，刮印速度 10cm/min,90-100烘干；所述步骤 b 中单向导湿剂对织物反面单向导湿剂点阵印制工艺为：采用单向导湿剂 DM-3420，其粘度 :45000-50000mPa.s，刮印速度 10cm/min, 通过特殊的点阵图形印花版进行印制， 90-100烘干， 160-170焙烘。 0010 同样，所述印制设备选择平网印制设。

15、备或选择圆网印制设备。 0011 所述焙烘时间为 1 min -2min。 0012 所述步骤 d 中水洗工艺为：在溢流染色机或洗衣机中，用清水进行洗涤， 40-50 条件下运行 20-30min，脱水，烘干。 0013 本发明具有以下优点： 1本发明棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿快干工艺中，先把亲水性能不够理想的织物与阴 / 非两性表面活性剂进行混合，通过离子键的结合，使之固化在纤维材料上。反应后的纤维因含有大量阴离子基团，使织物具有极佳的亲水性能，接着利用单向导湿剂 DM-3420 对织物正面全底印制，烘干，使织物正面具有防水拒污的效果，再利用单向导湿剂。

16、 DM-3420 对织物反面点阵图形印花版进行印制，烘干，焙烘，焙烘后的织物具有优异的耐洗性，最后进行水洗脱糊，使织物手感柔软且正面防水拒污，反面吸湿快干，来提高产品的性能和附加值。 0014 2 本发明棉织物单面防水拒污单面3D吸湿快干工艺中，单向导湿剂DM-3420具有脱糊容易，相容性优良，且不影响防水防油效果；单向导湿剂 DM-3420 对织物反面点阵图形印花版进行印制（点阵图形印花版附图1如下），吸水后水分将沿着点阵通道尽量延展传递，又由于外层防水，使水分仅在中层和内层表面传递，而不至于渗透到织物的内部，从而使水滴在织物表面扩散半径更大，。

17、蒸发面积增大，约是空白的 1 倍，蒸发速度加快，实现快干的目的。附图说明 0015 图 1 是点阵图形印花版设计图。说明书 CN 104074061 A 5 3/4 页 6 具体实施方式 0016 下面结合实施例对本发明作进一步描述。 0017 实施例一：一种棉织物单面防水拒污单面 3D 吸湿快干工艺，包括以下步骤： a、先将含有阴 / 非离子表面活性剂 OK 枧油对亲水性不够理想的棉织物色布或印花布进行预处理，使其具有优异的亲水性，烘干，待单向导湿剂 DM-3420 进行处理； b、接着应用单向导湿剂 DM-3420 对织物正面全底印制处理，烘干，。

18、待织物反面单向导湿剂 DM-3420 进行处理； c、再应用单向导湿剂 DM-3420 对织物反面印制单向导湿剂点阵，烘干，焙烘，待水洗； d、最后水洗，脱糊，保持其柔软的织物风格。 0018 所述步骤 a 中预处理工艺为：含阴 / 非离子表面活性剂（含亲水基团） OK 枧油用量为 2-4g/l， 50水洗 30min，水洗，烘干。 0019 所述步骤 b 中棉织物单面防水防油工艺为：单向导湿剂 DM-3420，其粘度 :45000-50000mPa.s，刮印速度 10cm/min,100烘干即可。 0020 所。

19、述步骤 c 中棉织物单面 3D 吸湿快干工艺为：单向导湿剂 DM-3420，其粘度 :45000-50000mPa.s，刮印速度 10cm/min, 通过特殊的点阵图形印花版进行印制， 100 烘干， 170焙烘，即可。 0021 所述焙烘时间为 1 min -2min。 0022 实施例二：与实施例一不同之处在于，所述步骤 a 采用浸轧法预处理，在定型机中，预处理工艺为：含亲水基团 OK 枧油用量为 5-10g/l，一浸一轧，烘干。 0023 所述步骤 b、 c、 d 与实施例一相同。 0024 实施例三：与实施例一不同之处在于，如果选用精练充分，亲水。

20、性优异的棉织物，所述步骤 a 可以省略，直接进入所述步骤 b，所述步骤 b、 c、 d 与实施例一相同。 0025 上述各实施例中，所使用的阴/非离子表面活性剂OK枧油和含特殊高分子阳离子化合物的单向导湿剂 DM-3420 均由广东德美精细化工股份有限公司提供。 0026 下面列举 2 个实例，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内。 0027 实例 1 准备工序：织物种类：蓝色全棉针织双面布 200 米；设备：机器 -007 型平网印花机（晋州万花）；车速： 10cm/min ；刮刀： 22 号刀片。 0028 试验工艺：第一步：棉针织物正。

21、面防水防油整理工艺：应用单向导湿剂 DM-3420 对织物正面全底印制处理，烘干，待织物反面单向导湿剂 DM-3420 进行处理；第二步：棉织物反面点阵防水防油工艺；说明书 CN 104074061 A 6 4/4 页 7 单向导湿剂 DM-3420，其粘度 :45000-50000mPa.s，刮印速度 10cm/min, 通过特殊的点阵图形印花版进行印制， 100烘干，焙烘（170 1min），正面防水级别为 100 分，防油级别能达到 3-4 级，反面吸湿快干效果优异。 0029 实例 2 准备工序：织物种类：红色全棉梭织布 1000 米。

22、；设备： DSP-8 型高级圆网印花（常州宏大）；车速： 30-40 米 / 分；刮刀： 22 号刀片。 0030 试验工艺：第一步：棉梭织物正面防水防油整理工艺：应用单向导湿剂 DM-3420 对织物正面全底印制处理，烘干，待织物反面单向导湿剂 DM-3420 进行处理；第二步：棉织物反面点阵防水防油工艺；单向导湿剂 DM-3420，其粘度 :45000-50000mPa.s，刮印速度 10cm/min, 通过特殊的点阵图形印花版进行印制， 100烘干，焙烘（170 1min），正面防水级别为 100 分，防油级别能达到 4 级，反面吸湿快干效果优异。说明书 CN 104074061 A 7 1/1 页 8 图 1 说明书附图 CN 104074061 A 8 。

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