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1、(10)申请公布号 CN 104001769 A (43)申请公布日 2014.08.27 CN 104001769 A (21)申请号 201410248230.X (22)申请日 2014.06.06 B21D 13/04(2006.01) (71)申请人 项文通 地址 325000 浙江省温州市瑞安市塘下镇场 桥龙翔工业区 67 号 (72)发明人 项文通 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 王宝筠 (54) 发明名称 一种网格式铁皮成型设备 (57) 摘要 本发明公开提供了一种网格式铁皮成型设 备。铁皮成型的过程中首先该设备的压辊部件通 过凸起对板。
2、材进行碾压成型， 进而利用折弯部件 对板材的两侧进行折弯， 形成折弯部。该折弯部 与拉伸部件中的导向槽相匹配， 并且固定在导向 槽内。同时， 由于导向槽向外侧扩张， 即成梯形结 构， 因而在铁皮的运动过程中， 导向槽会对铁皮进 行横向的拉伸， 从而形成网状结构的铁皮。 本发明 采用碾压、 拉伸成型的方式对板材进行处理， 与冲 击成型的方式相比， 无需采用冲头， 提高了网状结 构的铁皮的成型效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 1。
3、04001769 A CN 104001769 A 1/1 页 2 1. 一种网格式铁皮成型设备， 其特征在于， 包括 ： 设置有凸起， 对板材进行碾压成型处 理的压辊部件 ； 对所述压辊部件处理后的板材的两侧进行折弯处理形成折弯部的折弯部件 ； 设置有用于固定所述折弯部的导向槽， 对经过所述折弯部件处理后的板材进行拉宽处 理的拉宽部件 ； 其中， 所述导向槽与板材的折弯部相匹配， 且所述导向槽的两侧向外侧扩张。 2. 根据权利要求 1 所述的设备， 其特征在于， 所述压辊部件和所述折弯部件为一体结 构。 3. 根据权利要求 2 所述的设备， 其特征在于， 所述压辊部件包括 ： 第一压辊和第二。
4、压 辊 ； 所述第一压辊和所述第二压辊均包括大口径滚轴和小口径滚轴， 所述大口径滚轴和所 述小口径滚轴同步转动 ； 所述第一压辊的小口径滚轴上设置有所述凸起 ； 所述第二压辊的小口径滚轴位于所述第一压辊的小口径滚轴的正下方， 且所述第一压 辊的大口径滚轴和所述第二压辊的大口径滚轴分别位于所述第一压辊的小口径滚轴和所 述第二压辊的小口径滚轴的异侧。 4. 根据权利要求 1 所述的设备， 其特征在于， 所述凸起为长方体， 且所述凸起的两侧为 倒三角结构。 5. 根据权利要求 2 所述的设备， 其特征在于， 所述设备还包括设置在所述导向装置上 方吗， 对板材进行整平的第三压辊。 6. 根据权利要求 。
5、1 所述的设备， 其特征在于， 所述设备还包括 ： 支持所述压辊部件、 所 述折弯部件和所述导向部件的支架。 7. 根据权利要求 1 所述的设备， 其特征在于， 所述拉宽部件包括 ： 平台、 内置在所述平 台内的导向槽以及覆盖在所述导向槽上方的压板。 8. 根据权利要求 1 所述的设备， 其特征在于， 所述凸起为锥形凸起。 9. 根据权利要求 3 所述的设备， 其特征在于， 所述第一压辊和所述第二压辊均还包括 贯穿所述大口径滚轴和所述小口径滚轴的中轴。 10. 根据权利要求 1 所述的设备， 其特征在于， 所述压辊部件、 所述折弯部件和所述拉 伸部件可拆卸连接。 权 利 要 求 书 CN 10。
6、4001769 A 2 1/3 页 3 一种网格式铁皮成型设备 技术领域 0001 本发明涉及网格式铁皮制作领域， 更具体的说是涉及一种网格式铁皮成型设备。 背景技术 0002 随着工艺的发展， 网格式铁皮在诸多的领域中得到了广泛的应用。目前市场上对 铁皮进行网格成型制作时通常冲压成型的方式， 由于频繁冲压容易造成冲头的损坏， 而冲 头损坏后严重降低了网格式铁皮的生产效率。 发明内容 0003 有鉴于此， 本发明提供一种网格式铁皮成型设备， 以提高网格式铁皮的生产效率。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案 ： 0005 一种网格式铁皮成型设备， 包括 ： 设置有凸起， 对板材进。
7、行碾压成型处理的压辊部 件 ； 0006 对所述压辊部件处理后的板材的两侧进行折弯处理形成折弯部的折弯部件 ； 0007 设置有用于固定所述折弯部的导向槽， 对经过所述折弯部件处理后的板材进行拉 宽处理的拉宽部件 ； 0008 其中， 所述导向槽与板材的折弯部相匹配， 且所述导向槽的两侧向外侧扩张。 0009 优选的， 所述压辊部件和所述折弯部件为一体结构。 0010 优选的， 所述压辊部件包括 ： 第一压辊和第二压辊 ； 0011 所述第一压辊和所述第二压辊均包括大口径滚轴和小口径滚轴， 所述大口径滚轴 和所述小口径滚轴同步转动 ； 0012 所述第一压辊的小口径滚轴上设置有所述凸起 ； 0。
8、013 所述第二压辊的小口径滚轴位于所述第一压辊的小口径滚轴的正下方， 且所述第 一压辊的大口径滚轴和所述第二压辊的大口径滚轴分别位于所述第一压辊的小口径滚轴 和所述第二压辊的小口径滚轴的异侧。 0014 优选的， 所述凸起为长方体， 且所述凸起的两侧为倒三角结构。 0015 优选的， 所述设备还包括设置在所述导向装置上方吗， 对板材进行整平的第三压 辊。 0016 优选的， 所述设备还包括 ： 支持所述压辊部件、 所述折弯部件和所述导向部件的支 架。 0017 优选的， 所述拉宽部件包括 ： 平台、 内置在所述平台内的导向槽以及覆盖在所述导 向槽上方的压板。 0018 优选的， 所述凸起为锥。
9、形凸起。 0019 优选的， 所述第一压辊和所述第二压辊均还包括贯穿所述大口径滚轴和所述小口 径滚轴的中轴。 0020 优选的， 所述压辊部件、 所述折弯部件和所述拉伸部件可拆卸连接。 说 明 书 CN 104001769 A 3 2/3 页 4 0021 经由上述的技术方案可知， 与现有技术相比， 本发明公开提供了一种网格式铁皮 成型设备。铁皮成型的过程中首先该设备的压辊部件通过凸起对板材进行碾压成型， 进而 利用折弯部件对板材的两侧进行折弯， 形成折弯部。该折弯部与拉伸部件中的导向槽相匹 配， 并且固定在导向槽内。 同时， 由于导向槽向外侧扩张， 即成梯形结构， 因而在铁皮的运动 过程中，。
10、 导向槽会对铁皮进行横向的拉伸， 从而形成网状结构的铁皮。本发明采用碾压、 拉 伸成型的方式对板材进行处理， 与冲击成型的方式相比， 无需采用冲头， 提高了网状结构的 铁皮的成型效率。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 提供的附图获得其他的附图。 0023 图 1 示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的整体结构示意图 ； 0024 图 2 示出了本发明一种网格式铁皮成。
11、型设备的俯视图 ； 0025 图 3 示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的第一压辊的结构示意图 ； 0026 图 4 示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的拉伸部件的剖面图。 具体实施方式 0027 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0028 实施例 ( 一 ) 0029 本发明实施例公开了一种网格式铁皮成型设备。 该设备主要包括 ： 设置有凸起， 对。
12、 板材进行碾压成型处理的压辊部件 ； 对板材的两侧进行折弯处理形成折弯部的折弯部件 ； 设置有用于固定折弯部的导向槽， 对板材进行拉宽处理的拉宽部件。 其中， 导向槽与板材的 折弯部相匹配， 且导向槽的两侧向外侧扩张。 0030 在铁皮的运动过程中， 导向槽会对铁皮进行横向的拉伸， 从而形成网状结构的铁 皮。本发明采用碾压、 拉伸成型的方式对板材进行处理， 与冲击成型的方式相比， 无需采用 冲头， 提高了网状结构的铁皮的成型效率。 0031 实施例 ( 二 ) 0032 需要说明的是， 在实施例 ( 一 ) 中该网格式铁皮成型设备的压辊部件和折弯部件 为分体结构， 而在本发明的其他实施例中， 。
13、该设备的压辊部件和折弯部件可为一体结构， 通 过特定的机械装置实现对板材的碾压处理和折弯处理。 0033 参见图 1 至图 4， 图 1 示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的整体结构示意图 ； 图 2 示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的俯视图 ； 图 3 示出了本发明一种网格式铁皮 成型设备的第一压辊的结构示意图 ； 图 4 示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的拉伸部 件的剖面图。 说 明 书 CN 104001769 A 4 3/3 页 5 0034 由图可知， 该设备主要包括 ： 第一压辊 1、 第二压辊 2、 第三压辊 3、 导向槽 4 以及支 架 5。 0035 其中， 第一压辊 1。
14、 和第二压辊 2 均包括大口径滚轴 11 和小口径滚轴 12， 该大口径 滚轴 11 和小口径滚轴 12 通过中轴 13 贯穿连接， 可实现大口径滚轴 11 和小口径滚轴 12 的 同步转动。 0036 同时， 在第一压辊的小口径滚轴 12 上设置有凸起 14， 该凸起 14 为长方体结构， 并 且两侧为倒三角型。 0037 在实际的操作过程中， 为了使板材能够形成折弯部， 在设计过程中， 本发明中的第 二压辊 2 的小口径滚轴 12 位于第一压辊 1 的小口径滚轴 12 的正下方， 且第一压辊 1 的大 口径滚轴 11 和第二压辊 2 的大口径滚轴 11 分别位于所述第一压辊的小口径滚轴和所。
15、述第 二压辊的小口径滚轴的异侧。 0038 由以上的机械结构可知， 由于大口径滚轴 11 和小口径滚轴 12 之间存在 “台阶” 因 而当板材通过第一压辊1和第二压辊2时， 就会对板材进行折弯处理， 折弯部随即进入导向 槽 4 中。由于导向槽 4 与板材的折弯部相匹配， 从而可起到固定板材的作用， 并且由于导向 槽 4 的两侧向外侧扩张， 因而在板材的运动过程中， 导向槽 4 对板材进行横向的拉伸， 从而 时板材形成网格结构。 0039 由于网格成型后会对板材产生形变， 因而需要通过第三压辊对板材进行整平 3 处 理 0040 最后， 还需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术。
16、语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作 之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体 意在涵盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括 那些要素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或 者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并 不排除在包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0041 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的。
17、都是与其他 实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 0042 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本申请 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 CN 104001769 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104001769 A 6 2/2 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 104001769 A 7 。