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1、(10)申请公布号 CN 104018336 A (43)申请公布日 2014.09.03 CN 104018336 A (21)申请号 201410288237.4 (22)申请日 2014.06.25 D06L 1/14(2006.01) (71)申请人 江苏联发纺织股份有限公司 地址 226601 江苏省南通市海安县城东镇恒 联路 88 号 申请人 江南大学 (72)发明人 姚金龙 范雪荣 向中林 唐文君 王强 张颖 孙月玲 (74)专利代理机构 扬州市锦江专利事务所 32106 代理人 江平 (54) 发明名称 一种纯棉色织物的退浆方法 (57) 摘要 一种纯棉色织物退浆的方法， 属于。
2、印染行业 的纯棉色织物前处理技术领域。先将纯棉色织 物经热水预处理后经复合生物酶退浆处理， 堆置 后灭酶处理， 去除织物中残留的活性酶， 再经水 洗、 烘干。本发明旨在解决淀粉上浆纯棉色织物 - 淀粉酶浸轧汽蒸堆置法退浆效果不佳、 退 浆后色织物上还残留淀粉浆料， 会影响色织物后 整理质量的技术问题， 以达到提高色织物退浆效 果的目的。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104018336 A CN 104018336 A 1/1 页 2 1. 一种纯棉色。
3、织物退浆的方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 1） 预处理 ： 纯棉色织物经热水预处理 ； 2） 复合生物酶退浆处理 ： 将织物经 pH 值为 5.0 7.0、 包括 - 淀粉酶、 脱支酶和糖化 酶的酶退浆液浸轧后， 再堆置处理 ； 所述堆置处理的带液率为 50 120%， 堆置处理的环境 温度为 40 70， 堆置时间为 45 120min ； 3） 灭酶处理 ： 去除织物中残留的活性酶 ； 4） 水洗、 烘干 ： 将织物经 20 40的冷水洗涤干净后烘干。 2. 根据权利要求 1 所述方法， 其特征在于所述灭酶处理是 ： 先将堆置后的织物经过 70 80的热水槽洗涤， 然后再经过 20 4。
4、0的冷水槽洗除织物上被酶分解后的淀粉产 物， 再将织物经过 pH 为 9 10 的氢氧化钠水溶液浸轧处理。 3. 根据权利要求 2 所述方法， 其特征在于所述氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的含量为 0.5 1.0g/L。 4. 根据权利要求 1 所述方法， 其特征在于所述灭酶处理是 ： 将堆置后的织物经过 85 100的热水处理。 5. 根据权利要求 1 所述方法， 其特征在于所述纯棉色织物为以淀粉浆料上浆的由 11.7tex 以上的经纬纱织成的中、 低档色织物。 6. 根据权利要求 1 或 2 或 3 或 4 或 5 所述方法， 其特征在于所述酶退浆液中 - 淀粉 酶含量为 0.5 5.5g/L，。
5、 脱支酶含量为 0.5 5.0g/L， 糖化酶含量为 0.5 5.0g/L。 7. 根据权利要求 1 所述方法， 其特征在于所述酶退浆液还包括渗透剂， 所述渗透剂在 酶退浆液中的含量为 0 20g/L， 所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、 羧酸盐类阴离子表面活 性剂或硫酸盐类阴离子表面活性剂。 8. 根据权利要求 7 所述方法， 其特征在于所述渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚为壬基醇聚氧 乙烯醚或辛基醇聚氧乙烯醚， 所述羧酸盐类阴离子表面活性剂为十二烷基羧酸钠， 所述硫 酸盐类阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠。 9. 根据权利要求 1 所述方法， 其特征在于在预处理的热水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、 羧酸盐类阴。
6、离子表面活性剂或硫酸盐类阴离子表面活性剂。 10. 根据权利要求 9 所述方法， 其特征在于在预处理的热水中加入壬基醇聚氧乙烯醚 或辛基醇聚氧乙烯醚或十二烷基硫酸钠。 权 利 要 求 书 CN 104018336 A 2 1/4 页 3 一种纯棉色织物的退浆方法 技术领域 0001 本发明属于印染行业的纯棉色织物前处理技术领域， 特别是退浆处理工艺。 背景技术 0002 为了满足色织物的正常织造工艺要求， 纯棉色织物的经纱在织造前一般都需经过 上浆， 织造后， 为了不影响色织物的后整理及满足色织物手感、 外观等质量要求， 需要先对 色织物进行退浆处理， 以去除色织物经纱上的浆料。目前由 11.。
7、7tex 以上的经纬纱织成的 中、 低档纯棉色织物的经纱上浆以 ( 变性 ) 淀粉浆料为主。传统的纯棉色织物的退浆一般 采用碱退浆或碱 - 氧化剂退浆， 但这些退浆方法会对色织物表面的颜色及纤维的强力造成 损伤， 另外传统的退浆工艺还需要耗用大量的水和化学物质， 不仅消耗资源， 而且对环境产 生严重污染。 因此只有大力发展环境友好型的退浆工艺， 才能从根本上解决这一问题， 此外 结合色织物自身的特点来看， 色织物的退浆只能采用温和的、 对色织物颜色不产生影响的 生物酶法的退浆方式。 0003 虽然淀粉上浆纯棉色织物的生物酶退浆已进行了多年的研究和应用， 但目前主要 采用单一的 淀粉酶退浆。从长。
8、期的生产实践发现， 现行的采用单一 淀粉酶退浆 的工艺退浆处理后， 色织物的退浆效果不理想， 退浆等级只有 4-5 级， 与要求的 7-8 级有相 当大的差距， 致使退浆后织物的手感硬， 严重影响了色织产品的质量。 这是因为淀粉主要由 支链淀粉组成， 如玉米淀粉中支链淀粉占 74%， 直链淀粉仅占 26% ； 马铃薯淀粉中支链淀粉 占 80%， 直链淀粉仅占 20%。而 淀粉酶属于内切型淀粉酶， 它作用于淀粉时是以随机的 方式切断淀粉大分子链中的-1， 4苷键， 但不能水解支链淀粉中的-1， 6苷键， 也不能水 解相邻分支点的 -1， 4 苷键。 0004 脱支酶是水解支链淀粉、 糖原等大分子。
9、化合物中 -1， 6 糖苷键的酶， 目前已大量 用于淀粉工业、 啤酒工业和饲料行业。 如用于淀粉工业中高葡萄糖浆的生产， 传统生产方法 是采用 - 淀粉酶和糖化酶水解淀粉， 由于这二种酶都不能水解 -1， 6 糖苷键， 故淀粉不 能被彻底分解， 加入脱支酶， 可减少反应时间， 并且能提高产物的纯度 ； 用于高麦芽糖浆的 生产 ： 麦芽糖是采用 - 淀粉酶、 - 淀粉酶共同水解淀粉制得的， 在糖化时添加脱支酶可 将支链淀粉脱支而形成短的直链淀粉片段， 有利于-淀粉酶的作用， 减少-极限糊精的 形成， 从而提高麦芽糖的含量 ； 在啤酒酿造的糖化过程中， 要使大麦及其他辅助原料糖化完 全， 除了麦芽。
10、中的酶系外 还添加-淀粉酶和脱支酶等 ； 用于饲料的谷物淀粉， 以支链淀粉 为主， 其含量高达 80%， 直链淀粉含量仅占 20%， 添加适量的淀粉脱支酶分解淀粉液化液可 使其转变为直链淀粉， 这样更有利于其他淀粉酶的水解过程， 提高饲料中谷物淀粉的利用 率。 0005 糖化酶又称葡萄糖淀粉酶， 能从非还原性未端水解 a-1.4 葡萄糖苷键把淀粉分解 为葡萄糖， 也能缓慢水解 a-1.6 葡萄糖苷键， 转化为葡萄糖， 也能水解糊精， 从糊精的非还 原性未端释放葡萄糖。 说 明 书 CN 104018336 A 3 2/4 页 4 发明内容 0006 本发明的目的就是针对淀粉上浆中、 低档纯棉色。
11、织物 - 淀粉酶浸轧汽蒸堆置 法退浆效果不佳的技术问题， 提出一种可提高目前中、 低档纯棉色织物酶法退浆的效果， 提 高色织产品的质量的退浆方法。 0007 本发明技术方案包括以下步骤 ： 1） 预处理 ： 纯棉色织物经热水预处理 ； 2） 复合生物酶退浆处理 ： 将织物经 pH 值为 5.0 7.0、 包括 - 淀粉酶、 脱支酶和糖化 酶的酶退浆液浸轧后， 再堆置处理 ； 所述堆置处理的带液率为 50 120%， 堆置处理的环境 温度为 40 70， 堆置时间为 45 120min ； 3） 灭酶处理 ： 去除织物中残留的活性酶 ； 4） 水洗、 烘干 ： 将织物经 20 40的冷水洗涤干净。
12、后烘干。 0008 本发明对淀粉上浆的纯棉色织物采用先浸轧由 - 淀粉酶、 脱支酶和糖化酶三者 共同组合的复合退浆酶液， 然后进行堆置、 灭酶和水洗。 0009 由于淀粉酶一般不易分解生淀粉或硬化淀粉， 本发明采用热水预处理可促使淀粉 浆膜溶胀， 酶液能较好地渗透到浆膜中， 增加了酶与淀粉浆料的有效接触， 更有利于酶对 淀粉的分解作用。堆置是达到酶退浆处理效果的重要手段， 一般来说， 在退浆酶的活性范 围内， 堆置的温度高， 则时间短些 ； 堆置的温度低， 则时间长些。本发明采用的堆置温度为 40 70， 堆置时间为 45 120min， 可使酶在最适温度范围内与淀粉充分协同作用， 将色 织物。
13、上的淀粉浆料彻底分解， 提高退浆效果。 0010 综上， 本发明采用本发明的纯棉色织物复合生物酶退浆具有退浆效果好， 对纤维 损伤小， 处理织物的品质高， 手感柔软， 特别是本发明的工艺处理废水的色度、 pH 值和 COD 值远低于传统工艺， 有利于生态环境的保护， 也大大减轻了污水处理的负担。 而且本发明由 于采用了浸轧堆置的连续处理工艺， 具有生产效率高、 劳动强度低， 节能、 节水等特点。 0011 酶是一种蛋白质， 具有特定的空间立体结构， 当pH值高于9时， 可使酶的立体结构 破坏而失去活性， 提高 pH 值灭酶具有灭酶温度低、 灭酶效率高的特点， 而且对色织物上对 温度敏感的颜色不。
14、会有任何影响， 但会使织物带碱性， 因此， 灭酶后要充分水洗 ； 同样， 当温 度升高到 85 100也能使酶的空间结构、 甚至化学结构破坏而失去活性， 提高温度灭酶 也具有灭酶效率高的特点， 而且不会使色织物带碱性， 对色织物上对碱敏感的颜色不会有 任何影响。 0012 因此， 本发明灭酶处理有两种方式， 一种是提高 pH 值进行灭酶的方法 ： 先将堆置 后的织物经过 70 80的热水槽洗涤， 然后再经过 20 40的冷水槽洗除织物上被酶分 解后的淀粉产物， 再将织物经过 pH 为 9 10 的氢氧化钠水溶液浸轧处理。 0013 当采用提高 pH 值进行灭酶的方法时， 所述氢氧化钠水溶液中氢。
15、氧化钠的占比为 0.5 1.0g/L。氢氧化钠的浓度太低， pH 达不到要求， 灭酶效果不好 ； 氢氧化钠浓度太高， 虽有好的灭酶效果， 但 pH 太高可能会影响色织物上的颜色， 而且增加了后续水洗的负担。 0014 另一种灭酶方法是高温水洗法 ： 将堆置后的织物直接经过 85 100的热水处 理。 0015 由于酶对色织物的退浆处理是保温堆置处理， 酶退浆后， 被降解的淀粉仍残留在 色织物上， 所以退浆后需进行多步水洗 （先热水洗， 再冷水洗） ， 以去除色织物上已降解的淀 说 明 书 CN 104018336 A 4 3/4 页 5 粉浆料。灭酶的作用是通过提高温度或 pH 值， 使酶失去。
16、活性。 0016 通过本发明方法灭酶后水洗充分去除色织物上被酶分解后的淀粉分解产物， 提高 织物的手感和润湿性能。 0017 本发明更加适用于处理的纯棉色织物是以淀粉浆料上浆的由 11.7tex 以上的经 纬纱织成的中、 低档纯棉色织物。 0018 另外， 本发明所述酶退浆液中 - 淀粉酶含量为 0.5 5.5g/L， 脱支酶含量为 0.5 5.0g/L， 糖化酶含量为 0.5 5.0g/L。 0019 该酶退浆液组分的优良效果 ： 利用 淀粉酶随机切断淀粉大分子链中的 -1， 4苷键， 脱支酶水解支链淀粉-1， 6糖苷键， 糖化酶从非还原性未端水解a-1.4葡萄糖苷键 的协同作用， 提高淀粉。
17、浆料的分解效率和分解速率， 提高色织物的退浆效果。 0020 本发明酶退浆液中还可以包括渗透剂， 渗透剂在酶退浆液中的含量为 0 20g/L， 所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、 羧酸盐类阴离子表面活性剂或硫酸盐类阴离子表面活性 剂。 本发明在酶退浆液中采用渗透剂， 是利用所加入渗透剂的润湿渗透作用， 使酶充分渗透 到织物和纱线内部， 提高酶对织物内部及纱线内部淀粉浆料的分解去除作用。 0021 优选的渗透剂为壬基醇聚氧乙烯醚或辛基醇聚氧乙烯醚或十二烷基硫酸钠。 0022 为了提高色织物的润湿和渗透性能， 使织物和纱线内部的淀粉浆膜充分溶胀， 提 高后续酶处理对淀粉浆料的分解作用。 本发明还可在预。
18、处理的热水中加入脂肪醇聚氧乙烯 醚、 羧酸盐类阴离子表面活性剂或硫酸盐类阴离子表面活性剂。优选加入壬基醇聚氧乙烯 醚或辛基醇聚氧乙烯醚或十二烷基硫酸钠。 具体实施方式 0023 一、 实施例 1 ： 纯棉色织物坯布规格 ： 14.5tex 14.5tex， 经纱密度 480 根 /10cm， 纬纱密度 275.5 根 /10cm。坯布已经过淀粉浆料上浆处理。 0024 退浆工艺流程设计 ： 纯棉色织物经热水预处理后浸轧复合酶液、 保温堆置、 热水洗 （兼灭酶） 、 冷水洗。 0025 具体步骤 ： 1、 热水预处理 ： 将织物浸渍在 90的热水中 3min， 然后通过轧辊挤压， 并控制织物的带。
19、液率为 40 70%， 然后进入后道复合生物酶退浆液进行退浆处理。 0026 2、 复合生物酶退浆处理 ： 预先准备好酶退浆液 ： 将在1kg水中加入-淀粉酶、 脱支酶、 糖化酶和渗透剂， 使混合 溶液中含-淀粉酶0.52g/L、 脱支酶0.52g/L、 糖化酶45g/L、 渗透剂120g/L。 并以醋酸调整混合溶液的 pH 值至 5 6.0， 将混合溶液置于浸轧槽内， 升温并保温至 60。 0027 将热水预处理后的织物经过该浸轧槽浸轧后堆置处理。 0028 堆置处理的织物带液率 70% 105%， 环境温度为 65 70， 堆置时间为 46min。 0029 渗透剂可采用壬基醇聚氧乙烯醚 。
20、(AEO-9)， 也可采用辛基醇聚氧乙烯醚或十二烷 基硫酸钠 (NaLS)。 0030 3、 灭酶前水洗 ： 说 明 书 CN 104018336 A 5 4/4 页 6 先将堆置后的织物经过 70 80的热水槽洗， 然后再经过 20 40的冷水槽水洗， 以充分洗除织物上被酶分解后的淀粉产物。 0031 4、 采用提高 pH 值的方法灭酶 ： 在水洗槽中加入水， 并加入 0.5g/L 1.0g/L 左右的氢氧化钠， 将水洗槽内液体的 pH 值提高到 9 10， 然后将织物在该水洗槽中浸轧处理。 0032 5、 灭酶后水洗、 烘干 ： 将灭酶处理后的织物采用冷水充分洗涤， 然后在 100 105。
21、的烘箱内烘干。 0033 经 上 述 工 艺 处 理 后 的 纯 棉 色 织 物， 在 105 烘 干 后 的 毛 细 管 效 应 达 到 6.2cm/30min， 淀粉退浆率为100%， 退浆等级达到9级， 色织物的强力损失为6.5%， 处理前后 色织物的 K/S 值无变化。 0034 二、 实施例 2 ： 纯棉色织物坯布规格 ： 14.5tex 14.5tex， 经纱密度 480 根 /10cm， 纬纱密度 275.5 根 /10cm。坯布已经过淀粉浆料上浆处理。 0035 退浆工艺流程设计 ： 纯棉色织物经热水预处理后浸轧由单一 - 淀粉酶组成的酶 液、 保温堆置、 热水洗 （兼灭酶） 。
22、、 冷水洗。 0036 具体步骤 ： 1、 热水预处理 ： 将20g渗透剂与1kg水混合后升温至90。 渗透剂选用壬基醇聚氧乙烯醚或辛基醇聚 氧乙烯醚， 或选用十二烷基硫酸钠 (NaLS)。 0037 具体的处理方式 ： 将织物浸渍在上述 90的混合体溶液中 3min， 然后通过轧辊挤 压， 控制织物的带液率为 40%-70%， 然后进入后道复合生物酶退浆液进行退浆处理。 0038 2、 复合生物酶退浆处理 ： 预先准备好酶退浆液 ： 将在 1kg 水中加入 - 淀粉酶、 脱支酶和糖化酶， 使混合溶液中 含 - 淀粉酶 2 5.5g/L、 脱支酶 2g 5.0/L、 糖化酶 0.5 4g/L。。
23、并以醋酸调整混合溶 液的 pH 值至 6.0 7.0， 将混合溶液置于浸轧槽内。 0039 将热水预处理后的织物经过该浸轧槽浸轧后堆置处理。 0040 堆置处理的织物带液率 80 120%， 堆置的环境温度为 40 45， 堆置时间为 100 120min。 0041 3、 高温水洗灭酶 ： 将堆置后的织物经过 85 100的热水槽水洗灭酶， 一方面充分洗除织物上被酶分解 后的淀粉产物， 另一方面利用高温水的作用将酶灭活。 0042 4、 水洗、 烘干 ： 将灭酶处理后的织物采用冷水充分洗涤干净， 然后在 100 105的烘箱内烘干。 0043 经过上述处理后的纯棉色织物在 105烘干后的毛细管效应 4.2cm/30min， 淀粉 退浆率为 85.9%， 退浆等级为 5 级， 色织物的强力损失为 6.4%， 处理前后色织物的 K/S 值无 变化。 说 明 书 CN 104018336 A 6 。