肉类土豆肠 本发明属食品领域。涉及一种灌肠系列食品。
长久以来，人们就采用了以肉类为原料制作肉肠、香肠、粉肠、腊肠等肉类加工食品，既卫生方便，利于存储，又有独特的风味，受到消费者的欢迎。
土豆(即马铃薯)是一种高淀粉、高蛋白质食物，含有人体必需的氨基酸、蛋氨酸和胱氨酸，还含有多种维生素，其中维生素C含量远远高于小麦、玉米、大米等禾谷类作物，有“地下苹果”之称。并且土豆在我国种植面积广、产量大，尤其是我国西北地区，土豆是主要农作物之一。
本发明的目的是以土豆为基本原料，再配上肉类(猪、牛、羊、鸡肉等)为主要辅料，将其制作成既保持原有营养成份，又有多种独特风味的系列土豆肠食品，以丰富食品市场满足消费者需求。
实现本发明的技术方案是以土豆为基本原料，再加配肉类及调味剂和改良剂，其配方按重量为基础百分比计，由55～85％的土豆泥、3～6％的淀粉、6～12％的瘦肉、3～8％的肥肉、0.5～1.5％的植物油和食盐0.5～1.8％、味精0.15～1.2％、葱汁0.5～1.5％、生姜0.3～2％、磷脂0.5～2.5％、甘油单酸脂0.5～1.5％、磷酸盐0.1～1％、水0～6％、适量香精组成。其工艺流程为：土豆清洗→消毒→去皮护色→切片→蒸煮，同时另将肉类切条→斩拌→乳化，与蒸煮后的土豆和在一起后→强力捣烂成泥，再加上调味剂、改良剂→搅拌→真空搅拌→灌肠打卡→杀菌→检验→包装→成品→入库。辅加的肉类可采用猪肉、牛肉、羊肉、鸡肉、火腿、兔肉、腊肉等作配料，可制作不同风味的土豆肠。
附图为工艺流程图，下面结合附图对本发明作详细描述。
1、清洗消毒
土豆选用完好无腐烂的作原料，清洗是在传动槽中用喷淋方式将土豆表面清洗干净，然后再将清洗过的土豆放入另一水槽中，用0.5％的次氯酸钙液进行消毒。
2、去皮护色
将消毒后的土豆采用机械去皮或用硷液去皮的方法进行去皮处理。如机械去皮放入去皮机中去皮，如采用硷液去皮则硷液的浓度为4～7波美度，水温在85℃左右。然后将去过皮的土豆放入1.5～2.5％的氯化钠溶液中进行护色处理。
3、切片蒸煮
切片由切片机进行加工，将土豆切成3～4毫米厚的片状，然后迅速放入蒸煮箱中蒸煮，蒸煮温度95～100℃，蒸煮时间15分钟，要求蒸煮箱必须连续工作。
4、肉类前期加工
在土豆加工线上进行的同时，肉类加工也同时进行。首先将肉块(剔除骨头的)切成3厘米见方、长8厘米的条状，然后放入斩拌机，在低温下斩拌成肉糜后，再送入乳化机中乳化后备用。
5、捣碎
将已蒸煮地土豆片倒入捣碎机中，并按配方比例将乳化后的肉糜倒入，进行强力捣碎、使其全部被捣烂成泥状后方可停机，取出备用。捣碎机须采用强力型捣碎机。
6、搅拌真空搅拌
先将捣烂成泥的肉和土豆混合泥加入到搅拌机中，再加入植物油、食盐、味精、葱汁、生姜等调味料和磷脂、甘油单酸脂、磷酸盐等改良剂和少量的水及适量的香精，搅拌8分钟。然后盖紧盖子，打开真空泵，真空度为0.035兆帕，真空搅拌25分钟左右。
7、灌肠打卡
由灌肠打卡机进行，要将设备调整到最佳运行状态，并随时检查灌肠重量、均衡性以及打卡牢固程度。
8、杀菌
在杀菌机中进行，杀菌温度为121℃，时间35分钟、杀菌后迅速冷却。
9、检验
杀菌冷却后的产品，先由车间检验人员进行初检、剔除成型不好、封口不严等废品。再由厂部化验室和卫生防疫站抽检化验。
10、包装入库
将经抽检化验合格的成品包装先贴好标签，按规定装箱，并用封口胶带将纸箱封平，在低箱上注明生产日期、班次、品种、规格、检验号、出厂合格证后方可入库。库房应通风、干燥、地面要有垫板、屋高不得超过10层，贮存温度应在20℃以下。
本发明的肉类采用不同肉类时，调味剂分可做适量调整，使之有更好地口味。
本发明的一实施例采用猪肉时配方如下：
每100kg半成品(灌装前拌好的料)土豆泥70k8、淀粉4kg、瘦肉8kg、肥肉6kg、植物油1kg、食盐1.2kg、味精0.8kg、葱汁1.2kg、生姜1.3kg、磷脂2kg、甘油单酸脂1kg、磷酸盐0.5kg、水3kg和适量香精。
本发明产品按严格的工艺条件加工，产品鲜美宜人，口感细腻，口味纯正。保质期可达6个月，食用方便、卫生。
将土豆加工成方便食品土豆肠，使之转化为具有多种增值效益的商品，为消费者提供了一种理想的食品。