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1、(10)申请公布号 CN 104120365 A (43)申请公布日 2014.10.29 CN 104120365 A (21)申请号 201410377656.5 (22)申请日 2014.08.01 C22C 38/50(2006.01) C21D 9/36(2006.01) (71)申请人 宁国市南方耐磨材料有限公司 地址 242300 安徽省宣城市宁国市汪溪工业 园区 (72)发明人 熊夏鸣 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 34119 代理人 程笃庆 黄乐瑜 (54) 发明名称 一种球磨机用耐冲击钢球 (57) 摘要 本发明公开了一种球磨机用耐冲击钢。
2、球， 其各组分的重量百分数如下 ： C ： 0.6 -0.8 ； Si ： 0.2 -0.3 ； Cr ： 1.5 -2.3 ； Mn ： 0.6 -0.8 ； Ni ： 0.2 -0.3 ； Ti ： 0.04 -0.06 ； Al ： 0.6 -1.2 ； W ： 0.05 -0.1； Mo ： 0.15 -0.25； S ： 0-0.02； P ： 0-0.06 ； 余料为 Fe ； 在制备过程中， 按照以 下工艺步骤制备得到所述球磨机用耐冲击钢球 ： S1 ： 按各组分重量百分数称取原料进行熔炼， 在 精炼装置中进行精炼， 并在精炼后期进行终脱氧， 浇注， 经铸造成型后， 清理， 得到。
3、铸件 ； S2 ： 将S1中 得到的铸件在 850-870， 保温 2.5-3.5 小时， 然 后水淬， 将淬火后的铸件升温至 240-260进行 回火处理， 保温 1-2 小时后， 移入缓冷坑缓慢冷却 到室温， 得到耐磨钢球成品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104120365 A CN 104120365 A 1/1 页 2 1. 一种球磨机用耐冲击钢球， 其特征在于， 其各组分的重量百分数如下 ： C ： 0.6 -0.8 ； Si ： 0.2。
4、 -0.3 ； Cr ： 1.5 -2.3 ； Mn ： 0.6 -0.8 ； Ni ： 0.2-0.3； Ti ： 0.04-0.06； Al ： 0.6-1.2； W ： 0.05-0.1； Mo ： 0.15-0.25； S ： 0-0.02 ； P ： 0-0.06 ； 余料为 Fe ； 在制备过程中， 按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用耐冲击钢球 ： S1 ： 按各组分重量百分数称取原料进行熔炼， 在精炼装置中进行精炼， 并在精炼后期进 行终脱氧， 浇注， 经铸造成型后， 清理， 得到铸件 ； S2 ： 将 S1 中得到的铸件在 850-870， 保温 2.5-3.5 小时， 然后。
5、水淬， 将淬火后的铸件 升温至 240-260进行回火处理， 保温 1-2 小时后， 移入缓冷坑缓慢冷却到室温， 得到耐磨 钢球成品。 2. 根据权利要求 1 所述的球磨机用耐冲击钢球， 其特征在于， 其各组分的重量百分数 如下 ： C ： 0.65 -0.75 ； Si ： 0.23 -0.27 ； Cr ： 1.8 -2.2 ； Mn ： 0.65 -0.75 ； Ni ： 0.22 -0.27 ； Ti ： 0.045 -0.055 ； Al ： 0.8 -1.0 ； W ： 0.07 -0.09 ； Mo ： 0.18 -0.22 ； S ： 0-0.015 ； P ： 0-0.03 。
6、； 余料为 Fe。 3. 根据权利要求 1 所述的球磨机用耐冲击钢球， 其特征在于， 其各组分的重量百分数 如下 ： C ： 0.70 ； Si ： 0.25 ； Cr ： 2.0 ； Mn ： 0.7 ； Ni ： 0.25 ； Ti ： 0.050 ； Al ： 0.9 ； W ： 0.08 ； Mo ： 0.20 ； S ： 0.010 ； P ： 0.02 ； 余料为 Fe。 4. 根据权利要求 1 所述的球磨机用耐冲击钢球， 其特征在于， 在步骤 S2 中， 将 S1 中得 到的铸件在855-865， 保温3小时， 然后水淬， 将淬火后的铸件升温至245-255进行回火 处理， 保温。
7、 1.5 小时。 5. 根据权利要求 1 所述的球磨机用耐冲击钢球， 其特征在于， 在步骤 S2 中， 将 S1 中得 到的铸件在 860， 保温 3 小时， 然后水淬， 将淬火后的铸件升温至 250进行回火处理， 保 温 1.5 小时。 权 利 要 求 书 CN 104120365 A 2 1/3 页 3 一种球磨机用耐冲击钢球 技术领域 0001 本发明涉及研磨机械技术领域， 尤其涉及一种球磨机用耐冲击钢球。 背景技术 0002 球磨机用耐冲击钢球是粉碎工业的第一大耐磨材料消耗件， 每年国内仅选矿行业 就需要消耗约 200 万吨各种材质的钢球， 而我国水泥工业每年也需要消耗 20 万吨。耐。
8、磨钢 球是球磨机重要的基础零部件， 尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用， 其 广泛用于水泥厂、 发电厂等。 0003 球磨机用耐冲击钢球在运转过程中， 工作条件十分复杂， 当运动件高速运转时， 钢 球与其支撑装置之间主要是以点或线相接触， 承受着集中的周期性的交变载荷， 其应力变 化可由零到最大， 再由最大到零， 接触面积越小， 承受的应力就越大。同时钢球还要承受由 于离心力引起的负荷和与其支撑装置之间产生的弹性变形。除此之外， 钢球在工作过程还 受到润滑油等其他杂质的腐蚀， 因此对耐磨钢球的综合性能有着较高的要求。 现有技术中， 球磨机用耐冲击钢球通常采用碳素钢球， 其耐磨性不能。
9、满足研磨要求， 为了提高耐磨性， 采 用高合金耐磨钢球， 其成本又过高， 需要进行改进。 发明内容 0004 为了解决背景技术中存在的技术问题， 本发明提出了一种球磨机用耐冲击钢球， 其具有高耐磨、 耐冲击的优点。 0005 本发明提出的一种球磨机用耐冲击钢球， 其各组分的重量百分数如下 ： 0006 C ： 0.6 -0.8 ； Si ： 0.2 -0.3 ； Cr ： 1.5 -2.3 ； Mn ： 0.6 -0.8 ； Ni ： 0.2-0.3； Ti ： 0.04-0.06； Al ： 0.6-1.2； W ： 0.05-0.1； Mo ： 0.15-0.25； S ： 0-0.02 。
10、； P ： 0-0.06 ； 余料为 Fe ； 0007 在制备过程中， 按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用耐冲击钢球 ： 0008 S1 ： 按各组分重量百分数称取原料进行熔炼， 在精炼装置中进行精炼， 并在精炼后 期进行终脱氧， 浇注， 经铸造成型后， 清理， 得到铸件 ； 0009 S2 ： 将 S1 中得到的铸件在 850-870， 保温 2.5-3.5 小时， 然后水淬， 将淬火后的 铸件升温至 240-260进行回火处理， 保温 1-2 小时后， 移入缓冷坑缓慢冷却到室温， 得到 耐磨钢球成品。 0010 在上述技术方案中， 通过调整 C 元素的含量， 可提升钢球的强度并提高钢球。
11、的淬 透性和淬硬性， 并防止钢球的塑性过度恶化 ； 控制了 Si 元素的含量， 降低钢球脱碳倾向， 从 而提升钢球的耐冲击性能 ； 合理控制 Mn 元素的含量， 提高钢球中稳定奥氏体组织的性能， 从而提升钢球的淬硬性 ； 对 Cr、 Ni、 Ti、 Al、 W、 Mo 的复合添加， 提升了钢球的淬透性、 抗腐蚀 性和耐磨性 ； 同时， 控制了 P、 S 的含量， 保障了钢球获得良好的综合性能 ； 在制备过程中， 熔 炼后进行精炼处理， 可显著提高钢球的洁净度， 从而使钢球具有良好的强韧性和抗疲劳强 度， 并合理设定了热处理的温度和时间， 使得钢球实现良好硬度和韧性的结合， 从而获得高 说 明 。
12、书 CN 104120365 A 3 2/3 页 4 耐磨、 耐冲击的优点。 0011 优选地， 其各组分的重量百分数如下 ： 0012 C ： 0.65 -0.75 ； Si ： 0.23 -0.27 ； Cr ： 1.8 -2.2 ； Mn ： 0.65 -0.75 ； Ni ： 0.22 -0.27 ； Ti ： 0.045 -0.055 ； Al ： 0.8 -1.0 ； W ： 0.07 -0.09 ； Mo ： 0.18 -0.22 ； S ： 0-0.015 ； P ： 0-0.03 ； 余料为 Fe。 0013 优选地， 其各组分的重量百分数如下 ： 0014 C ： 0.70。
13、； Si ： 0.25； Cr ： 2.0； Mn ： 0.7； Ni ： 0.25； Ti ： 0.050； Al ： 0.9； W ： 0.08 ； Mo ： 0.20 ； S ： 0.010 ； P ： 0.02 ； 余料为 Fe。 0015 优选地， 在步骤S2中， 将S1中得到的铸件在855-865， 保温3小时， 然后水淬， 将 淬火后的铸件升温至 245-255进行回火处理， 保温 1.5 小时。 0016 优选地， 在步骤S2中， 将S1中得到的铸件在860， 保温3小时， 然后水淬， 将淬火 后的铸件升温至 250进行回火处理， 保温 1.5 小时。 0017 在本发明中， 。
14、通过对钢球的成分设计和制备工艺进行了优化， 提高了球磨机用耐 冲击钢球的综合性能， 并使得钢球具有高耐磨、 耐冲击的优点。 具体实施方式 0018 下面结合具体实例对本发明做出详细说明， 应当了解， 实施例只用于说明本发明， 而不是用于对本发明进行限定， 任何在本发明基础上所做的修改、 等同替换等均在本发明 的保护范围内。 0019 实施例 1 0020 一种球磨机用耐冲击钢球， 其各组分的重量百分数如下 ： 0021 C ： 0.70； Si ： 0.25； Cr ： 2.0； Mn ： 0.7； Ni ： 0.25； Ti ： 0.050； Al ： 0.9； W ： 0.08 ； Mo 。
15、： 0.20 ； S ： 0.010 ； P ： 0.02 ； 余料为 Fe ； 0022 在制备过程中， 按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用耐冲击钢球 ： 0023 S1 ： 按各组分重量百分数称取原料进行熔炼， 在精炼装置中进行精炼， 并在精炼后 期进行终脱氧， 浇注， 经铸造成型后， 清理， 得到铸件 ； 0024 S2 ： 将 S1 中得到的铸件在 860， 保温 3 小时， 然后水淬， 将淬火后的铸件升温至 250进行回火处理， 保温 1.5 小时后， 移入缓冷坑缓慢冷却到室温， 得到耐磨钢球成品。 0025 实施例 2 0026 一种球磨机用耐冲击钢球， 其各组分的重量百分数如下。
16、 ： 0027 C ： 0.8 ； Si ： 0.3 ； Cr ： 2.3 ； Mn ： 0.8 ； Ni ： 0.3 ； Ti ： 0.06 ； Al ： 1.2 ； W ： 0.1 ； Mo ： 0.25 ； S ： 0.02 ； P ： 0.06 ； 余料为 Fe ； 0028 在制备过程中， 按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用耐冲击钢球 ： 0029 S1 ： 按各组分重量百分数称取原料进行熔炼， 在精炼装置中进行精炼， 并在精炼后 期进行终脱氧， 浇注， 经铸造成型后， 清理， 得到铸件 ； 0030 S2 ： 将 S1 中得到的铸件在 870， 保温 2.5 小时， 然后水淬， 。
17、将淬火后的铸件升温 至 260进行回火处理， 保温 1 小时后， 移入缓冷坑缓慢冷却到室温， 得到耐磨钢球成品。 0031 实施例 3 0032 一种球磨机用耐冲击钢球， 其各组分的重量百分数如下 ： 说 明 书 CN 104120365 A 4 3/3 页 5 0033 C ： 0.6 ； Si ： 0.2 ； Cr ： 1.5 ； Mn ： 0.6 ； Ni ： 0.2 ； Ti ： 0.04 ； Al ： 0.6 ； W ： 0.05 ； Mo ： 0.15 ； S ： 0.005 ； P ： 0.01 ； 余料为 Fe ； 0034 在制备过程中， 按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用。
18、耐冲击钢球 ： 0035 S1 ： 按各组分重量百分数称取原料进行熔炼， 在精炼装置中进行精炼， 并在精炼后 期进行终脱氧， 浇注， 经铸造成型后， 清理， 得到铸件 ； 0036 S2 ： 将 S1 中得到的铸件在 850， 保温 3.5 小时， 然后水淬， 将淬火后的铸件升温 至 240进行回火处理， 保温 2 小时后， 移入缓冷坑缓慢冷却到室温， 得到耐磨钢球成品。 0037 在上述实施例中， 通过对钢球的成分设计和制备工艺进行了优化， 提高了球磨机 用耐冲击钢球的综合性能， 并使得钢球具有高耐磨、 耐冲击的优点。 0038 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 104120365 A 5 。