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1、(10)申请公布号 CN 104120611 A (43)申请公布日 2014.10.29 CN 104120611 A (21)申请号 201410238902.9 (22)申请日 2014.06.03 D06P 3/14(2006.01) D06P 1/38(2006.01) D06P 1/66(2006.01) D06M 11/76(2006.01) D06M 101/12(2006.01) (71)申请人 南通纺科纺织科技有限公司 地址 226000 江苏省南通市港闸区幸福街道 文俊村社区 18 组 (72)发明人 赵肖东 刘骏驰 陆妍 (54) 发明名称 一种防脱色羊毛面料的生产方法。
2、 (57) 摘要 本发明公开了一种防脱色羊毛面料的生产方 法， 其创新点在于 ： 所述加工方法包括原料毛洗 毛、 染色前处理、 染色、 纺纱、 织造和后整理步骤 ； 所述的染色前处理步骤为在 pH 值为 8.3 8.5 的前处理液中进行， 该前处理液由去油剂、 中性 电解质和碳酸氢钠的水溶液， 其中去油剂的用量 为 1.5-1.8g/L， 中性电解质的用量为 4.2-4.5 (o.w.f)， 所述碳酸氢钠的用量使所述前处理液的 pH 值在 8.3 8.5 之间 ； 所述的染色步骤在染料 中加入渗透剂、 金属螯合剂、 浴中平滑剂、 匀染剂、 抗静电剂和柔软剂， 酸中和工序在 pH 值为 4-6 。
3、的 后处理液中进行。本用本发明羊毛织物的布面情 况良好、 各项色牢度均佳可直接进水手洗， 抗毡缩 效果好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104120611 A CN 104120611 A 1/1 页 2 1. 一种防脱色羊毛面料的生产方法， 其特征在于， 所述加工方法包括原料毛洗毛、 染色 前处理、 染色、 纺纱、 织造和后整理步骤 ； 所述的染色前处理步骤为在 pH 值为 8.3 8.5 的前处理液中进行， 该前处理液由去油 剂、 中性电解质和碳。
4、酸氢钠的水溶液， 其中去油剂的用量为 1.5-1.8g/L， 中性电解质的用量 为 4.2-4.5 (o.w.f)， 所述碳酸氢钠的用量使所述前处理液的 pH 值在 8.3 8.5 之间 ； 所述的染色步骤在染料中加入渗透剂、 金属螯合剂、 浴中平滑剂、 匀染剂、 抗静电剂和 柔软剂， 酸中和工序在 pH 值为 4-6 的后处理液中进行。 2. 根据权利要求 1 所述的一种防脱色羊毛面料的生产方法， 其特征在于 ： 所述染色工 序采用毛用活性染料， 染液中至少包含匀染剂， 染料， 以及醋酸水溶液， 还包括渗透剂、 金属 螯合剂、 浴中平滑剂和抗静电剂和柔软剂， 其中渗透剂、 金属螯合剂、 浴中。
5、平滑剂、 抗静电剂 和柔软剂的用量分别为 0.25-0.5g/L、 0.4-0.5g/L、 1-2g/L、 0.5-1g/L、 0.8-1.2g/L， 匀染剂 的用量为 1-2 (o.w.f)。 3. 根据权利要求 1 所述的一种防脱色羊毛面料的生产方法， 其特征在于 ： 所述匀染剂 为十二烷基二甲基苄基氯化铵， 所述合毛油为 SPINTEX-DSC ； 所述抗静电剂为十八烷基二 甲基苄基氯化铵。 4. 根据权利要求 1 所述的一种防脱色羊毛面料的生产方法， 其特征在于 ： 在所述染色 工序中， 将所述羊毛置于工业用软水中， 按以下顺序加入助剂 ： 先加入所述渗透剂， 接着同 时加入所述金属螯。
6、合剂、 所述浴中平滑剂和抗静电剂， 接着加入所述匀染剂， 接着加入所 述醋酸， 然后加入染料。 5. 根据权利要求 1 所述的一种防脱色羊毛面料的生产方法， 其特征在于 ： 所述纺纱步 骤包括复洗混条精梳针梳粗纱细纱精梳针梳细纱的加工过程中加入合 毛油和抗静电剂。 6. 根据权利要求 1 所述的一种防脱色羊毛面料的生产方法， 其特征在于 ： 所述织造步 骤的工艺流程为整经倒轴上轴纳绞穿综过筘织造落布。 7. 根据权利要求 1 所述的一种防脱色羊毛面料的生产方法， 其特征在于 ： 所述后整理 步骤为缩绒烘干剪毛机可洗蒸呢成品。 权 利 要 求 书 CN 104120611 A 2 1/3 页 3。
7、 一种防脱色羊毛面料的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种羊毛面料的加工方法， 具体涉及一种色牢度好， 可直接浸水手洗 或者机洗的羊毛面料的加工方法， 属于纺织染整技术领域。 背景技术 0002 传统的羊毛染色工艺需经长时间的废染工艺， 沸染工艺容易导致羊毛织物损伤、 泛黄， 影响织物表面风格， 同时沸染工艺也不适应节约能源的需求。到目前为止， 已提出的 羊毛低能耗染色法主要集中在低温染色方面， 具体有 ： 溶剂助剂法、 尿素法、 甲酸法、 生物酶 处理法、 低温染色助剂法、 超声波染色法、 低温等离子体染色法、 氧化还原体系低温染色法 等。溶剂助剂法是在常规的液体染浴中， 加入少量经。
8、筛选的溶剂 ( 小于 5 克 / 升 )， 可使羊 毛在 80时上染。溶剂助剂法要求回收有机溶剂， 且对设备的密封性要求很高， 投资成本 高， 严重影响生产环境， 不能在工业上大量应用。尿素法可以显著地改善织物的性能。在 某些情况下， 为了获得良好的得色量和匀染， 在轧液中加入亚硫酸氢盐。当加入 10 克 / 升 NaHSO3时， 不会损伤纤维的物理特性， 但加入 20 克 / 升的 NaHSO3 却丧失了这一体系的 “无 损” 优点， 且尿素法的效率不够， 因此未在大生产上推广应用。蚁酸法是用大浴比的浓甲酸 (98 ) 在室温下进行染色， 其要求必须使用昂贵的耐酸钢 材制成的专用设备， 蚁酸。
9、本身 的酸度过强易造成羊毛损伤， 所以蚁酸法未能得到工业化应用。生物酶处理法在低温染色 生产中也较多应用， 但蛋白酶能使羊毛肽链水解， 影响羊毛的强力， 氧化前处理对羊毛也有 损伤作用。低温染色助剂法的效果不稳定， 需要精确应用。低温等离子体法与超声波低温 染色法都因其设备上的限制， 无法应用于大生产。氧化还原体系低温染色法对羊毛的损伤 较严重， 很难应用于高品质的羊毛织物。总之， 上述用于羊毛低温染色的方法， 都未能得到 大范围的工业化应用。 0003 此外， 羊毛由于其天然鳞片包覆的结构特点， 在潮湿条件下经过摩擦、 揉搓容易使 羊毛纤维移位产生毡缩现象， 从而使羊毛面料制作的成品水洗过后。
10、收缩变形过大， 影响使 用寿命， 干洗费用又较水洗高很多。 发明内容 0004 本发明的目的在于解决现有技术中的不足， 提供一种色牢度好， 可直接浸水手洗 或者机洗的羊毛面料及其加工方法。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案实现 ： 所述加工方法原料毛洗毛、 染色前处理、 染色、 纺纱、 织造和后整理步骤 ； 0006 所述的染色前处理步骤为在 pH 值为 8.3 8.5 的前处理液中进行， 该前处理液由 去油剂、 中性电解质和碳酸氢钠的水溶液， 其中去油剂的用量为 1.5-1.8g/L， 中性电解质的 用量为 4.2-4.5 (o.w.f)， 所述碳酸氢钠的用量使所述前处。
11、理液的 pH 值在 8.3 8.5 之 间 ； 0007 所述染色工序采用毛用活性染料， 染液中至少包含匀染剂， 染料， 以及醋酸水溶 说 明 书 CN 104120611 A 3 2/3 页 4 液， 还包括渗透剂、 金属螯合剂、 浴中平滑剂和抗静电剂和柔软剂， 其中渗透剂、 金属螯 合剂、 浴中平滑剂、 抗静电剂和柔软剂的用量分别为 0.25-0.5g/L、 0.4-0.5g/L、 1-2g/L、 0.5-1g/L、 0.8-1.2g/L， 匀染剂的用量为 1-2 (o.w.f)。 0008 进 一 步 的， 所 述 匀 染 剂 为 十 二 烷 基 二 甲 基 苄 基 氯 化 铵， 所 述。
12、 合 毛 油 为 SPINTEX-DSC ； 所述抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。 0009 进一步的， 在所述染色工序中， 将所述羊毛置于工业用软水中， 按以下顺序加入助 剂 ： 先加入所述渗透剂， 接着同时加入所述金属螯合剂、 所述浴中平滑剂和抗静电剂， 接着 加入所述匀染剂， 接着加入所述醋酸， 然后加入染料。 0010 进一步的， 所述纺纱步骤包括复洗混条精梳针梳粗纱细纱精梳针 梳细纱的加工过程中加入合毛油和抗静电剂。 0011 进一步的， 所述织造步骤的工艺流程为整经倒轴上轴纳绞穿综过筘 织造落布。 0012 进一步的， 所述后整理步骤为缩绒烘干剪毛机可洗蒸呢成品。 0013 本。
13、发明的有益效果 ： 前处理工序在弱碱的环境下进行， 既可以去除羊毛表面杂质， 又不会对其损伤太过严重 ； 染色工序结束后不排液直接进入碱洗工序， 节约能源并节省工 艺时间 ； 碱洗工序根据染料浓度确定碱洗中纯碱的用量， 在保证色牢度良好的同时， 确保羊 毛损 伤尽可能小。本发明的方法生产的羊毛面料可直接进水手洗或者机洗， 抗毡缩效果 好， 缩水率小于等于 2， 毡合收缩率， 经纬向均小于等于 2。 具体实施方式 0014 下面结合具体实施例对本发明的技术方案做详细说明。 0015 基本流程 ： 染色、 复洗、 混条、 精梳、 针梳、 粗纱、 细纱、 络筒、 并线、 加捻、 蒸纱、 整经、 织布。
14、、 缩绒、 烘干、 剪毛、 机可洗、 蒸呢、 成品。 0016 实施例 1 0017 原料选择纤维细度 18-20m， 平均长度约 90 毫米的细羊毛。 0018 前处理工序 ： 按浴比12向喷射染色机中注入工业用软水， 将羊毛织物投入喷射 染色机内， 记录此时水位高度， 加入去油剂、 氯化钠， 再加入碳酸氢钠形成前处理液， 前处理 液pH值为8.3， 然后升温至45， 保温30分钟， 排液， 35-45水洗一次， 水洗浴比为112 ； 去油剂的用量优选为每升水中 1.5g， 中性电解质的用量 4.2 (o.w.f)。 0019 染色工序 ： 以前处理水位高度为标准， 向喷射染色机中注入工业用。
15、软水， 将工业 用软水升温至 35， 按以下顺序向工业用软水中加入助剂形成染液 ： 先加入渗透剂 JET， 接着同时加入金属螯合剂 YH-56、 浴中宝 C、 抗静电剂、 柔软剂， 接着加入匀染剂 LTD， 接着 加入醋酸。渗透剂 JET、 金属螯合剂 YH-56、 浴中宝 C、 抗静电剂、 和柔软剂的用量分别为 0.25g/L0.4g/L、 1g/L、 0.5g/L、 0.8g/L， 匀染剂 LTD、 醋酸的用量分别为 5 (o.w.f) 和 1 (o.w.f)， 运转 6 分钟， 然后加入染料， 运转 12 分钟 ； 然后 65 分钟内升温至 88， 保温 40 分 钟， 降温至 58， 。
16、50热水洗一次， 热水洗的浴比为 1 13， 碱洗后酸中和。 0020 接下来进行的传统纺纱步骤， 在精梳、 针梳、 细纱加工过程中继续加入合毛油、 抗 静电剂。纺纱具体流程为 ： 复洗、 混条、 三道预梳、 精梳、 两道末梳、 针梳、 复精梳、 复末梳、 粗 纱、 细纱。 说 明 书 CN 104120611 A 4 3/3 页 5 0021 对细羊毛的梳毛和成条过程中， 加入标准剂量的纺纱助剂和抗静电剂， 染色中加 入 2的匀染剂和 1的合毛油以及 2的抗静电剂。 0022 在装有罗拉附件的细纱机器上进行细纱加工。 0023 整经使用 12的冷浆通过给液槽辊倒轴时均匀上浆， 织机速度为 2。
17、50rpm， 织造的 工艺流程 ： 整经 - 倒轴 - 上轴 - 纳绞 - 穿综 - 过筘 - 织造 - 落布。 0024 落好布进行后整理加工 ： 缩绒 - 烘干 - 剪毛 - 机可洗 - 蒸呢 - 成品 ； 面料织成之 后在热水中进行煮呢 30 分钟， 使面料纤维应力进行稳定， 缩绒处理的面料定型机门幅拉伸 百分之四， 与门幅垂直的方向采用快入慢出的超喂方式， 超喂长度为百分之四 ； 然后将面料 表面稳定性差的散乱的羊毛纤维末端进行剪除， 机可洗是对面料的水洗防缩性能的一次检 测。机洗之后用 130 度高温蒸汽滚筒定型 8 分钟。 0025 实施例 2 0026 原料选择纤维细度 18m，。
18、 平均长度约 90 毫米的细羊毛。 0027 前处理工序 ： 按浴比 1 14 向喷射染色机中注入工业用软水， 将羊毛织物投入喷 射染色机内， 记录此时水位高度， 加入去油剂、 氯化钠， 再加入碳酸钠形成前处理液， 前处理 液pH值为8.5， 然后升温至45， 保温30分钟， 排液， 35-45水洗一次， 水洗浴比为114 ； 去油剂的用量优选为每升水中 1.8g， 中性电解质的用量 4.5 (o.w.f)。 0028 染色工序 ： 以前处理水位高度为标准， 向喷射染色机中注入工业用软水， 将工业用 软水升温至 40， 按以下顺序向工业用软水中加入助剂形成染液 ： 先加入渗透剂 JET， 接着。
19、 同时加入金属螯合剂 YH-56、 浴中宝 C、 抗静电剂、 柔软剂， 接着加入匀染剂 LTD， 接着加入醋 酸。渗透剂 JET、 金属螯合剂 YH-56、 浴中宝 C 和抗静电剂的用量分别为 0.25g/L、 0.4g/L、 1g/L、 0.5g/L、 1.0g/L， 匀染剂 LTD、 醋酸的用量分别为 5 (o.w.f) 和 1 (o.w.f)， 运转 6 分钟， 然后加入染料， 运转 12 分钟 ； 然后 65 分钟内升温至 88， 保温 40 分钟， 降温至 58， 50热水洗一次， 热水洗的浴比为 1 13， 碱洗后酸中和。 0029 接下来进行的传统纺纱步骤， 在精梳、 针梳、 细。
20、纱加工过程中继续加入合毛油、 抗 静电剂。纺纱具体流程为 ： 复洗、 混条、 三道预梳、 精梳、 两道末梳、 针梳、 复精梳、 复末梳、 粗 纱、 细纱。 0030 对细羊毛的梳毛和成条过程中， 加入标准剂量的纺纱助剂和抗静电剂， 染色中加 入 2的匀染剂和 1的合毛油以及 2的抗静电剂。 0031 在装有罗拉附件的细纱机器上进行细纱加工。 0032 整经使用 12的冷浆通过给液槽辊倒轴时均匀上浆， 织机速度 为 250rpm， 织造 的工艺流程 ： 整经、 倒轴、 上轴、 纳绞、 穿综、 过筘、 织造、 落布。 0033 落好布进行后整理加工 ： 缩绒、 烘干、 剪毛、 机可洗、 蒸呢、 成品 ； 面料织成之后在 热水中进行煮呢 30 分钟， 使面料纤维应力进行稳定， 缩绒处理的面料定型机门幅拉伸百分 之四， 与门幅垂直的方向采用快入慢出的超喂方式， 超喂长度为百分之四 ； 然后将面料表面 稳定性差的散乱的羊毛纤维末端进行剪除， 机可洗是对面料的水洗防缩性能的一次检测。 机洗之后用 130 度高温蒸汽滚筒定型 8 分钟。 说 明 书 CN 104120611 A 5 。