具有变速圆梳的精梳机.pdf

设置了一种精梳机，在电动机（21）和圆梳（20）之间，具有传动装置（30），传动装置的输入具有角输入速度（Win）的电机轴（36），其输出具有从动轴（19），从动轴具有角输出速度（Wout）并与圆梳（20）接合。限定了角输出速度（Wout）和角输入速度（Win）之间的比值（R），所述比值可根据圆梳的角位置（α）而变化，并且在1.55与0.45之间。特别地，通过图7所示的图限定取决于角位置（α）的比值（R）。

权利要求书一种精梳机（1），包括：
‑至少一对撕开辊（14、16），适于交替运动地旋转；
‑钳（4），适于在一前位置与一后位置之间相对于所述一对撕开辊（14、16）执行前后运动，在所述前位置中，所述钳接近所述辊并定位在与所述辊接合的区域中，在所述后位置中，所述钳远离所述辊；
‑圆梳（20），以同步方式与所述钳的运动一起旋转地运动；
‑传动装置（30），其输入具有能够以角输入速度（Win）旋转地运动的电机轴（36），其输出具有可旋转从动轴（19），所述可旋转从动轴具有角输出速度（Wout）并与所述圆梳（20）运动学地接合；
其中，限定了所述角输出速度（Wout）与所述角输入速度（Win）之间的比值（R），所述比值能够根据所述圆梳的角位置（α）而变化，并且在1.55与0.45之间。
根据权利要求1所述的精梳机，其中，所述比值（R）在1.40与0.60之间。
根据权利要求2所述的精梳机，其中，所述最大比值（R）是大约1.35，所述最小比值（R）是大约0.65。
根据权利要求1所述的精梳机，其中，通过图7所示的图限定取决于所述角位置（α）的所述比值（R）。
根据权利要求1所述的精梳机，其中，所述角输出速度（Wout）在200转/分钟与800转/分钟之间，优选地，在700转/分钟与300转/分钟之间。
根据权利要求5所述的精梳机，其中，通过图5所示的图限定取决于所述角位置（α）的所述角输出速度（Wout）。
根据权利要求1所述的精梳机，其中，所述角输出加速度（Aout）在1500rad/s2与‑1500rad/s2之间，优选地，在1200rad/s2与‑1200rad/s2之间。
根据权利要求7所述的精梳机，其中，通过图6所示的图限定取决于所述角位置（α）的所述角输出加速度（Aout）。
根据权利要求1所述的精梳机，其中，所述传动装置包括平坦型间歇式驱动器（30）。
根据权利要求9所述的精梳机，其中，所述间歇式驱动器包括：从动本体（54）或第二本体，所述从动本体或第二本体装配有旋转地松散安装的角度隔开的辊；以及第一本体（52），诸如，电机本体（52），所述第一本体与电动机（21）旋转地连接并与所述从动本体永久地啮合，所述从动本体设置有角度隔开的圆凸。

说明书具有变速圆梳的精梳机
技术领域
本发明涉及一种用于处理纤维以获得纱线的纺程（spining line）的精梳机。
背景技术
在用于制造纱线的纤维加工线上，在打开并清洗纤维的初始阶段之后，用粗梳机（carding machine）执行粗梳，然后，纤维表现为网的形式。
在成卷机（lap‑winder）上结合各种独立的网以形成棉卷（lap）的处理（即使有的话）之后，通过精梳机精梳该网或棉卷，以获得已使其中纤维非常干净且平行的网。
通过圆梳执行精梳，用圆梳来精梳棉卷的毛撮（tuft）的头部，并通过直钳梳执行精梳，用直钳梳来精梳棉卷的同一毛撮的尾部。将精梳的毛撮供应至撕开辊，撕开辊位于梳部的下游，使得边缘重叠。连续形成的网继续进行后续处理。
对圆梳提供连续旋转运动，其与钳的交替运动同步，以不在结构上对其进行干扰。
因此，圆梳具有可变转速是非常有利的，从而当钳在撕开辊附近（圆梳由此是空转的）时，旋转更慢，当圆梳精梳纤维（钳由此远离撕开辊）时，并且当撕开辊将之前已经精梳的毛撮向后移动以与新的一个相重叠时，旋转更快。通过这样做，优化了定时，减小了运动的动态刚度，特别是撕开辊的运动的动态刚度，并且，总是特别关注避免圆梳和钳之间的结构干扰。
存在具有变速旋转运动的圆梳的解决方案。例如，在本申请人的国际申请WO 2011/073942中描述了一个实施方式。
发明内容
本发明的目的是，制造一种具有变速圆梳的精梳机，其具有允许执行最佳精梳的运动定律，并且，保持了高等级的功能可靠性并保持用来实现这种定律的机械部件的高等级的可靠性。
这种目的通过一种精梳机来实现。该精梳机包括：‑至少一对撕开辊，适于交替运动地旋转；‑钳，适于在一前位置与一后位置之间相对于所述一对撕开辊执行前后运动，在所述前位置中，所述钳接近所述辊并定位在与所述辊接合的区域中，在所述后位置中，所述钳远离所述辊；‑圆梳，以同步方式与所述钳的运动一起旋转地运动；‑传动装置，其输入具有能够以角输入速度Win旋转地运动的电机轴，其输出具有可旋转从动轴，所述可旋转从动轴具有角输出速度Wout并与所述圆梳运动学地接合；其中，限定了所述角输出速度Wout与所述角输入速度Win之间的比值R，所述比值能够根据所述圆梳的角位置α而变化，并且在1.55至0.45之间。
附图说明
从以下根据附图通过非限制性实例进行的描述中，根据本发明的精梳机的特征和优点将是显而易见的，附图中：
图1示出了处于钳的后位置中的精梳机的图示，该后位置与圆梳的初始角位置相对应（0°或360°）；
图2示出了处于钳的前位置中的图1的图示，该前位置与和图1中的位置相对的圆梳的初始角位置相对应（180°）；
图3示出了根据一个实施方式的根据本发明的精梳机的运动系统图；
图4示出了根据一个实施方式的精梳机的传动装置；
图5示出了传动装置根据圆梳的角位置的角输出速度的趋势；
图6示出了传动装置根据圆梳的角位置的角输出加速度的趋势；
图7示出了角输出速度与传动装置根据圆梳的角位置的角输入速度的比值的趋势。
具体实施方式
根据本发明的精梳机包括固定框架2、钳4和圆梳20。
钳4包括下爪6和上爪8。钳4进一步包括适于精梳毛撮的尾部的直梳10。
另外，钳4包括由下爪6支撑的旋转进料辊12。
在钳4的下游，是多对具有交替旋转运动的撕开辊14、16。
钳4具有交替的前后运动。在前位置中，钳占据处理区域，爪6、8紧邻撕开辊14、16并且是打开的。在钳的后位置中，爪6、8相对于撕开辊14、16位于远端并且是关闭的，以夹住受到处理的网。
圆梳20与主轴18旋转地连接，并具有连续旋转运动。当圆梳20在撕开辊的上游紧邻地通过时，换句话说，通过处理区域时，其在网的毛撮的头部上操作。
使圆梳20的旋转运动与钳4的交替运动同步，从而当钳处于前位置中时，换句话说，处于撕开辊上游紧邻的处理区域中时，梳部20是静止（inactive）的，即，位于处理区域之外；当钳处于后位置（爪不占据处理区域）时，梳部位于所述处理区域中并执行毛撮的头部的精梳。
精梳机进一步包括能够施加角速度的电动机21和将电动机21的旋转运动传递至主轴18的运动机构22。
运动机构22包括传动装置30，其适于将输入的均匀圆周运动改变成输出的不均匀圆周运动，将其传递至主轴18。
根据一个实施方式，传动装置30包括间歇式驱动器，特别是平坦型的间歇式驱动器，其包括与具有角输入速度Win的电机轴36旋转地连接的第一本体或电机本体52，以及与具有角输出速度Wout的从动轴19旋转地连接的第二本体或从动本体54。从动本体54与电机本体52永久地接合。
在这里，术语“间歇式驱动器”表示这样一种传动装置，其中，电机本体由一个或多个凸轮组成，并且，从动本体由支撑一系列辊的板组成，所述辊总是与凸轮形成成形的耦合（shaped coupling）。
使两个本体52、54中的一个（例如是电机本体52）被成形，以形成多个彼此连接的圆凸。两个本体52、54中的另一个（优选地是从动本体54）包括多个角度隔开的辊64，其中至少一个与另一本体52接合，以确保将运动传递至从动轴19。
特别地，使电机本体52设置成（shaped），以确保将变速圆周运动传递至从动本体54，例如连续的圆周运动。
图5示出了从动轴19（以及由此所示实施方式中的圆梳20）的角输出速度Wout取决于电机轴36的（以及由此圆梳20的）角位置α并取决于角输入速度Win（恒定且等于500转/分钟）。
最大角输出速度（Wout）小于800转/分钟，特别地，小于700转/分钟，大约等于670转/分钟。
最小角输出速度Wout大于200转/分钟，特别地，大于300转/分钟，大约等于330转/分钟。
图5还示出了已知的精梳机的角输出速度Wprior，用实验方法在竞争公司的精梳机上得出。
图6示出了传动轴19的（以及由此圆梳20的）的角输出加速度Aout取决于角位置α。
最大角输出加速度Aout小于1500rad/s2，最小角输出加速度Aout大于‑1500rad/s2。
特别地，最大角输出加速度Aout小于1200rad/s2，例如，大约等于1000rad/s2，并且，最小角输出加速度Aout大于‑1200rad/s2，例如，大约等于‑1000rad/s2。
图6还示出了已知的精梳机的角输出加速度Aprior，用实验方法在竞争公司的精梳机上得出。
图7示出了传动装置的角输出速度Wout与角输入速度Win的比值R取决于角位置α。
最大比值R小于1.55，特别地，小于1.40，大约等于1.35。
最小比值R大于0.45，特别地，大于0.60，大约等于0.65。
图8还示出了已知的精梳机的角输出速度与角输入速度的比值Rprior，用实验方法在竞争公司的精梳机上得出。
创新地，根据本发明的精梳机的传动装置使得可执行特别有效的精梳，其中，在圆梳的活动（active，作用）阶段的过程中，角速度并不是非常高，使得纤维不会受到过度有力的作用。这实现了更高质量的最终产品。
然而，有利地，圆梳的角输出速度在精梳循环过程中会经历有限的变化，使得运动系统的部件受到较小惯性力。这实现了高等级的机器可靠性。
显而易见的是，本领域的技术人员可对上述传动装置进行改进，以满足临时需求，但是保持在以下权利要求的保护范围内。