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1、(10)申请公布号 CN 102939001 A (43)申请公布日 2013.02.20 CN 102939001 A *CN102939001A* (21)申请号 201180020154.1 (22)申请日 2011.04.18 10/01691 2010.04.21 FR A01D 34/416(2006.01) (71)申请人 佩朗股份有限公司 地址 法国佩尔蒂斯 (72)发明人 R佩朗 (74)专利代理机构 北京市中咨律师事务所 11247 代理人 雷明 马江立 (54) 发明名称 使用柔性丝状切割件的旋转切割头和包括这 种切割头的切割装置 (57) 摘要 本发明公开了一种使用柔性。
2、切割丝的股的旋 转切割头， 该切割丝可以插入该切割头内。该切 割头的锁紧机构包括钳紧凸轮 (17)， 该钳紧凸轮 安装成能在彼此平行并平行于切割头的旋转轴线 (A-A)的平面中旋转。 用于锁紧机构的支架(2)安 装成能在该切割头的外壳 (1) 中轴向移动。该外 壳(1)和该锁紧机构的支架(2)彼此互补， 使得对 所述外壳 (1) 和所述锁紧机构的支架 (2) 的相反 方向 (F1， F2) 的轴向相对运动的同时施加能 ： 抬 起该钳紧凸轮 (17) 以便允许安放、 展开或取出切 割股， 或者降下所述凸轮 (17) 以便实现切割股在 该切割头内的卡锁。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入。
3、国家阶段日 2012.10.19 (86)PCT申请的申请数据 PCT/FR2011/000231 2011.04.18 (87)PCT申请的公布数据 WO2011/131858 FR 2011.10.27 (51)Int.Cl. 权利要求书 3 页 说明书 8 页 附图 11 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 3 页 说明书 8 页 附图 11 页 1/3 页 2 1. 旋转切割头， 它使用由柔性切割丝构成的股， 该切割丝能通过形成在切割头的侧壁 中的孔口插入该切割头内， 以便能沿径向伸到该切割头外部， 该切割头包括联接装置 (6) 和支架 (2)，。
4、 该联接装置联接到发动机的驱动轴， 该支架支承嵌入切割头的外壳 (1) 中的切 割股(3)的锁紧机构(16， 17)并与所述外壳连成一体旋转， 其特征在于， 该锁紧机构包括钳 紧凸轮 (17)， 该钳紧凸轮安装成具有在彼此平行并平行于切割头的旋转轴线 (A-A) 的平面 中枢转的能力， 以及， 该锁紧机构支架(2)安装成具有在该切割头的外壳(1)中轴向平移的 能力， 该外壳和该锁紧机构支架(2)互补地布置， 以便对所述外壳(1)和所述锁紧机构支架 (2)的、 沿相反方向(F1， F2)的相对轴向运动的同时施加允许 ： -抬起该钳紧凸轮(17)以便 能安放、 展开或取出切割股 ； - 或者降下所。
5、述凸轮 (17) 以便将切割股卡锁在该切割头中。 2. 按照权利要求 1 的旋转切割头， 其特征在于， 该外壳 (1) 和切割股支承组件的锁紧 机构支架 (2) 布置成， 使得对所述外壳 (1) 和位于该外壳内的该切割股支承组件的锁紧机 构支架 (2) 的会聚式轴向运动 (F1) 的同时施加被用来允许抬起钳紧凸轮 (17) 以便能使切 割股在切割头中插入、 滑动、 安放或展开， 而对所述外壳和切割股支承组件的锁紧机构支架 (2) 的分离式轴向运动 (F2) 的同时施加使得能降下所述凸轮 (17) 以便实现切割股在该切 割头中的卡锁。 3.按照权利要求2的旋转切割头， 其特征在于， 该外壳(1)。
6、和该锁紧机构支架(2)的会 聚式轴向相对运动 (F1) 通过该外壳 (1) 的手动轴向位移实现。 4.按照权利要求2或3的旋转切割头， 其特征在于， 该外壳和该锁紧机构支架(2)的分 离式相对轴向运动 (F2) 在弹性恢复装置的作用下自动地实现， 以便在切割股被安放到该 切割头中之后自动卡锁该切割股。 5. 按照权利要求 4 的旋转切割头， 其特征在于， 该弹性恢复装置由弹簧 (8) 构成， 该弹 簧以压缩起作用并且插置在该外壳 (1) 的内隔板和该锁紧机构支架 (2) 之间。 6. 按照权利要求 1 至 5 之一的旋转切割头， 其特征在于， 该锁紧机构支架 (2) 包括用 于引导和安放切割股。
7、 (3) 的两个槽道 (16)， 这两个槽道平行地设置在该切割头的旋转轴线 (A-A) 的两侧并面对该外壳 (1) 的引入开口 (4)， 这些槽道 (16) 中每一个的入口部分都是 敞开的 ； 面对该敞开部分安装有枢转凸轮 (17)， 该凸轮受弹簧 (18) 的作用， 该弹簧倾向于 在所述敞开部分的方向上向该凸轮的钳紧面 (17A) 施力， 以便有力地抵靠该安放槽道的底 部压住接合在该槽道中的切割股 (3)， 由此保证所述切割股的卡锁， 该外壳 (1A-1B) 的内部 设有指状推动件 (20)， 该指状推动件与所述外壳的上隔板 (7) 连成一体并允许向回推动该 凸轮(17)以使其枢转， 从而当。
8、该外壳(1)和该锁紧机构支架经受倾向于使所述外壳的上隔 板(7)接近该锁紧机构支架(2)的上表面的会聚压力时， 消除该凸轮在该切割股上的压力。 7.按照权利要求1至6之一的旋转切割头， 其特征在于， 该联接装置包括适于联接机动 化装置的轴向驱动轴 (6)， 该轴与该锁紧机构支架 (2) 连成一体地旋转。 8.按照权利要求1至7之一的旋转切割头， 其特征在于， 该驱动轴(6)穿过该锁紧机构 支架 (2)， 所述轴的穿过部分 (6A) 和轴向通道 (15) 设置在所述组件的支架中、 并具有能旋 转驱动该切割头的互补的轮廓。 9.按照权利要求1至8之一的旋转切割头， 其特征在于， 该外壳(1)的侧壁。
9、设有用于引 入切割股(3)的开口(4)以及与已磨损或损坏的切割股相对以用于取出已磨损或损坏的切 割股的开口 (10)， 这些开口具有平行于所述外壳的旋转轴线 (A-A) 定向的细长的形状。 权 利 要 求 书 CN 102939001 A 2 2/3 页 3 10. 按照权利要求 1 至 9 之一的旋转切割头， 其特征在于， 该锁紧机构支架 (2) 和该外 壳 (1A-1B) 设有通过驱动短柱 (12) 实现的互补的旋转联接装置， 所述驱动短柱与该外壳 (1) 上隔板 (7) 联成一体并且定向成平行于该切割头的旋转轴线， 这些驱动短柱能滑动地 接合在槽 (13) 中， 所述槽形成在所述锁紧机构。
10、支架 (2) 中， 优选在该锁紧机构支架的至少 两个相对侧。 11.按照权利要求1至10之一的旋转切割头， 其特征在于， 该外壳(1)的侧壁(5)下部 部分和滑动碗 (1B) 的圆形上部部分设有互补的保持装置 (22， 23， 24， 35-42)， 其组装仅需 要这两个部分进行相对轴向运动， 接着进行能设置所述保持装置的互补构件的有限幅度的 旋转运动。 12. 按照权利要求 11 的旋转切割头， 其特征在于， 该外壳 (1) 的上部部分 (1A) 和该滑 动碗(1B)的组装装置包括至少两个沿直径相对的倒圆的凸肩(22)以及至少两个沿直径相 对的钩挂突耳(23)， 该凸肩靠近该外壳(1)的上部。
11、部分(1A)的柱形侧壁内表面的圆形下边 缘(21)并且沿着该下边缘， 该钩挂突耳平行于该滑动碗(1B)的轴线延伸， 并且该挂钩突耳 的自由端设有沿该轴线的方向定向的前缘或锁紧凸销 (24)。 13. 按照权利要求 12 的旋转切割头， 其特征在于， 它包括位于各个凸肩 (22) 的一端的 止挡件 (25)， 该止挡件在将滑动碗 (1B) 置于组装位置期间限制该前缘或锁紧凸销 (24) 的 旋转运动。 14.按照权利要求12或13的旋转切割头， 其特征在于， 该前缘(24)的边缘和该前缘的 倒圆的凸肩 (22) 设置有在组装外壳 (1) 的部分 (1A) 和 (1B) 的旋转运动结束时的互补锁 。
12、紧装置。 15. 按照权利要求 14 的旋转切割头， 其特征在于， 该互补锁紧装置由该凸肩 (22) 的上 表面的凸头 (26) 和设置在该前缘 (24) 的外边缘中的切口 (27) 构成， 该锁紧凸头在组装旋 转运动结束时自动接合在该切口中。 16. 按照权利要求 11 的旋转切割头， 其特征在于， 该外壳 (1) 的上部部分 (1A) 和该滑 动碗 (1B) 的组装装置包括靠近该外壳 (1) 的上部部分 (1A) 的柱形侧壁内表面的圆形下 边缘 (21) 并沿着该圆形下边缘的至少两个沿直径相对的倒圆的凸肩 (37)， 以及， 该滑动碗 (1B) 设有用至少两个螺钉固定的弹簧件 (35)， 。
13、由此构成至少两个沿直径相对的锁定突耳 (38)， 该锁定突耳垂直于滑动碗 (1B) 的轴线延伸， 并且其基本为 U 形的自由端用作锁紧凸 销 (39)。 17. 按照权利要求 16 的旋转切割头， 其特征在于， 它包括设置在每个凸肩 (37) 的一端 的止挡件 (40)， 以便在将滑动碗 (1B) 置于组装位置期间限制该前缘或锁紧凸销 (39) 的旋 转运动。 18.按照权利要求16或17的旋转切割头， 其特征在于， 该锁紧凸销(39)的边缘和该前 缘的倒圆的凸肩 (37) 设有在组装外壳 (1) 的部分 (1A) 和 (1B) 期间当旋转运动结束时的 互补锁紧装置。 19.按照权利要求18的。
14、旋转切割头， 其特征在于， 所述部分(1A)和(1B)的互补锁紧装 置由锁紧凸销 (39) 的 U 形形状和沿直径相对的凸头 (42) 构成， 该凸头设置在外壳 (1) 的 上部部分 (1A) 内部、 由两个容放部 (41) 的止挡件 (40) 界定， 在组装的旋转运动结束时所 述锁紧凸销自动地接合在该容放部中。 权 利 要 求 书 CN 102939001 A 3 3/3 页 4 20. 便携式切割装置， 例如割草机、 切边机、 机动化的灌木清除机或切割机、 树篱修剪 器， 其特征在于， 它配备有按照权利要求 1 至 19 之一的使用由柔性切割丝构成的股的旋转 切割头。 权 利 要 求 书 。
15、CN 102939001 A 4 1/8 页 5 使用柔性丝状切割件的旋转切割头和包括这种切割头的切 割装置 技术领域 0001 本发明涉及一种利用柔性丝状切割件的旋转切割头。 它有利地用于装备便携式切 割装置， 例如割草机、 切边机、 机动化的灌木清除机 ( 割灌机 ) 或切割机、 树篱修剪器等。 0002 更准确地说， 本发明涉及一种利用成股的柔性切割丝的旋转切割头， 该柔性切割 丝由一定长度的丝、 杆或棒构成， 并由任何适当材料例如 “尼龙” 或其它合适的柔性材料制 成。 0003 本发明还涉及配备有在下文描述中公开的切割头的便携式切割装置。 背景技术 0004 装配有这种切割头的机动化。
16、工具目前由专业人员以及个人使用。作为示例， 文献 US-2001/0023542、 US-6401344、 US-6944956、 WO-2004/064489、 WO-2005/032237、 WO-2006/017372、 WO-2008/139246、 FR-2888085 描述了利用由成股的柔性切割丝构成切割 件的切割头的各种可能设置。 0005 这些切割头安装在操作杆的远端端部， 该操作杆设有引导和控制该切割头的旋转 驱动电机的双手柄或 U 形手柄， 并设有固定携带套具用的环。 0006 这种类型的切割头支承一个或数个 ( 最常见两个 ) 向外径向延伸的丝状切割件， 每个切割件都具有。
17、预先限定的长度。 该切割头的体部在侧向方向上包括用于接合切割线股 的至少一个入口孔， 以及在某些实施例中包括至少一个相反的开孔， 用于取出一个或多个 磨损或损坏的切割线。 0007 切割头的体部中容纳有锁紧机构， 该锁紧机构一方面使得能将切割股的一个端部 插入旋转切割头中， 另一方面能阻止所述股的反向运动， 由此将所述切割股锁定在有效组 装位置中。最常见的是， 该机构包括经受压力装置的作用的可摆动的带齿凸轮。 0008 按照文献 WO-2006/017372， 每个切割股都具有预定的长度， 并可以借助于钳紧机 构以可拆的方式钳紧在一基本封闭的腔室中， 该钳紧机构包括活动锁紧件和弹簧， 该弹簧 。
18、趋向于将该锁紧件压在接合进所述腔室中的切割股的近端端部上。需要一释放件 ( 专用工 具或螺丝刀 ) 与锁紧件配合以使锁紧件移离切割股， 对抗弹簧所施加的对抗作用以便允许 将所述切割股从切割头抽出。 0009 在这种情况下， 为了更换一个或两个磨损或损坏的切割股， 必须拥有适当的工具 来依次抵消使所述切割股保持就位的弹簧作用。 除了构成需要有关工具的某些知识和实践 的强制性干预外， 这种布置还不允许在设备的使用过程中改变切割股的有效长度， 无法避 免上面指出的缺点。 另外， 该切割股不能穿过切割头， 因为保证所述切割头旋转的轴或驱动 轴从它中间穿过。 因而， 操作人员只能利用相对较短的切割股， 。
19、这增大了因磨损而更换的频 率。 0010 文献 US-2001/0023542 描述了一种设有四个侧部开口以允许接合和取出四个切 割股的切割头。这些切割股中每一个的近端部分都接合在一个封闭的腔室中， 并通过每个 说 明 书 CN 102939001 A 5 2/8 页 6 切割股专用的锁紧装置维持在有效植入位置。每个锁紧装置的控制机构都由滑动挡杆构 成， 并可以从该切割头外壳上表面接近。 每个锁紧装置都由两个水平凸轮构成， 所述凸轮受 弹簧的作用， 切割股可以接合和钳紧在所述弹簧之间。该锁紧凸轮通过致动设置在切割头 上部的控制滑动挡杆而精确地打开， 以便排除磨损的切割股和 / 或允许插入新的切。
20、割股。 当解锁滑动挡杆时， 锁紧凸轮可以彼此接近， 以便在弹簧的作用下在切割股上施加夹紧作 用。 0011 该文献中描述的切割头的使用具有与前面针对文献 WO-2006/017372 指出的相同 的缺点， 此外， 还有布置和使用更复杂的缺点。 0012 这些股的切割丝的长度缩短， 因而需要更频繁地更换磨损的股。锁紧每股切割丝 需要两个凸轮， 这增大了组件数目并使装置的制造复杂。 0013 为了取出用坏的切割丝， 必须 ： 0014 - 或者在已经取出滑动碗之后， 通过简单的牵拉从该头的下面并通过该头的中心 抽出切割丝， 0015 - 但必须预先让一截切割丝伸出， 不这样就不行 ； 0016 -。
21、 用来允许切割丝被抽出的切割丝末端夹持区域是容易堵塞的区域 ； 0017 - 或者致动控制杆以解锁凸轮 ： 0018 - 该解锁是逐个切割丝地实现的， 而且必须独立地致动每个控制杆， 这产生时间损 失 ； 0019 - 该控制杆的尺寸很小， 因而难以带手套操纵 ； 0020 - 控制杆相对于切割头外部钟罩的运动需要一些间隙， 因而有堵塞和卡死的危险。 0021 文献 US-6401344 描述了一种灌木清除机的切割头。 0022 该切割装置使用贯穿的单股切割丝， 因而使大量切割丝 ( 该头部的整个中心 ) 损 坏。若该头部一侧的切割丝折断， 则所有都要更换。解锁挡杆位于外部， 因而容易堵塞。 。
22、0023 该切割头中单个切割股的锁紧机构在有效位置上由复杂的钳紧叉系统构成， 该钳紧叉系统在该位置不允许切割丝自动锁紧。 0024 在上述文献所描述的装置中， 一般地说， 利用柔性切割股的所有现有技术切割头 都具有以下缺点 ： 0025 - 难以在某些情况下甚至不可能根据要进行的工作调整切割股的长度 ； 0026 - 由于必须通过佩戴手套， 取出磨损的切割股所需要进行的干预和进行其更换的 持续时间使操作变得复杂 ； 0027 - 切割股锁紧装置的外部解锁控制装置堵塞 ； 0028 - 需要拥有工具才能在切割头的开孔进行工作以及解锁磨损或者损坏的切割股。 发明内容 0029 本发明的目的是补救上。
23、述缺点或者至少大大减轻其约束程度。 0030 按照本发明， 该目的通过一种切割头实现， 该切割头包括外壳并且使用两个柔性 切割股， 所述切割股可插入该切割头内， 以便能通过形成在该外壳的侧壁中的孔口朝向该 切割头的外部径向延伸， 该切割头包括联接至发动机的驱动轴的联接装置， 还包括切割股 支承组件， 该切割股支承组件与所述外壳连成一体地旋转并且支承接合在所述外壳内的切 说 明 书 CN 102939001 A 6 3/8 页 7 割股的锁紧 ( 夹紧 ) 机构， 该切割头的特征在于， 该锁紧机构包括钳紧 ( 挤压 ) 凸轮， 该凸 轮安装成能在彼此平行并平行于切割头的旋转轴线的平面中枢转， 以。
24、及， 该切割股支承组 件安装成能在该切割头的外壳中轴向平移， 该外壳和该锁紧机构互补地布置成可同时对所 述外壳和所述切割股支承组件施加相反方向的相对轴向运动， 该相对轴向运动的同时施加 使得能 ： 0031 - 抬起 ( 略微抬起 ) 该钳紧凸轮， 以允许切割股的安放 ( 定位 ) 和取出， 0032 - 或者降低所述凸轮， 以实现切割股在该切割头中的卡锁 ( 闭锁 )。 0033 有利地， 对外壳和容纳在该外壳内的切割股支承组件的会聚式轴向运动的同时施 加用来允许抬起钳紧凸轮， 以使切割股引入、 滑动或定位在该切割头内， 而对所述外壳和所 述锁紧机构支架的分离 ( 离散 ) 式轴向运动的同时。
25、施加允许降低所述凸轮， 以便实现切割 股在切割头中的有效位置的卡锁。 0034 按照本发明， 外壳和钳紧机构的会聚式相对轴向运动通过该外壳的手动轴向移动 获得。 0035 按照另一特征安排， 外壳和切割股支承组件的、 导致切割股被锁紧的分离式相对 轴向运动通过弹性恢复装置的作用自动地获得。 0036 按照一个有意义的实施例， 该弹性恢复装置由起压缩作用并插置在外壳的上部部 分中的内隔板和锁紧机构支架之间的弹簧构成， 以允许切割股在其定位在该切割头中之后 自动卡锁。 0037 按照一个有利的实施例， 该锁紧机构支架包括两个引导和定位切割股的槽道， 这 些槽道平行设置在该切割头的旋转轴线的两侧， 。
26、这些槽道中每一个的入口部分都是敞开的 ( 无遮盖的 )， 每个钳紧机构的枢转钳紧构件与该敞开的部分相对地安装。优选地， 每个钳 紧构件都由凸轮构成， 该凸轮包括钳紧面和具有凸轮形式的轮廓 ( 型面 ) 的侧向凸肩。 0038 按照一个优选实施例， 形成在该锁紧机构支架中的驱动轴和轴向通道具有互补的 轮廓， 所述轮廓适于允许驱动该切割头旋转。 0039 按照本发明的切割头提供数个有意义的优点。 0040 它的制造和使用极大地简化。切割股的植入、 根据其要进行的工作是割草或灌木 清除进行调整、 因磨损或折断而进行的取出和更换都可以非常轻易地和非常迅速地进行， 而且不需要任何成套工具。 0041 由。
27、于能够手动解锁 ( 松开 ) 切割股， 它允许切割股从用来将其引入该切割头中的 同一侧取出。这避免该切割股必须从用来将其引入的开口的相反一侧引出， 这允许缩短 ( 磨损或者损坏股 ) 边料的长度。 0042 于是， 有可能利用比已知机器所用的更长的切割股。操作人员可以在部分切割丝 磨损之后舒适地从最初的位置解锁所述切割丝， 并使之在其引入方向相反的方向拉出以便 补偿所述磨损， 并优化切割丝的不能再用的边料 ( 在已知的机器中边料长， 因为切割股长 度并非不可忽略的一部分不可以利用 )。这节省了切割丝和时间， 因为更换次数减少。 0043 外壳的周向壁设有用于引入切割股的开口和与之相对的用于取出。
28、的开口， 按照一 个有利的实施模式， 这些开口具有平行于所述外壳的旋转轴线定向的细长形状。 0044 当外壳相对于锁紧机构支架发生相对位移时， 这些开口或侧向狭缝的细长形状允 许切割股不阻止当其嵌入切割头时的所述运动。 说 明 书 CN 102939001 A 7 4/8 页 8 0045 按照另一个特征安排， 该切割头包括轴向驱动轴， 该驱动轴能联接至机动化装置， 该驱动轴与锁紧机构支架连成一体地旋转。 0046 按照一个有意义的实施例， 该外壳和该锁紧机构支架连成一体地旋转。 0047 按照一个优选实施例， 外壳的旋转驱动借助于锁紧机构支架实现。 0048 按照一个优选实施例， 锁紧机构支。
29、架和外壳的旋转联接借助于与外壳的内隔板连 成一体并且平行于切割头的旋转轴线定向的驱动短柱实现， 这些驱动短柱能滑动地接合在 形成于锁紧机构支架中的槽内， 该凹槽优选设置在该锁紧机构的至少两相对侧。 0049 按照另一个特征安排， 该锁紧机构包括两个切割股的钳紧装置， 所述钳紧装置设 置在轴向驱动轴的两侧， 并且每一个都允许定位和锁紧一个切割股。 0050 按照一个有利的实施例， 该锁紧机构支架设有两个切割股定位槽道， 所述槽道平 行地设置在该切割头的轴向驱动轴两侧， 其中至少入口部分是敞开的， 钳紧装置的枢转部 件 ( 优选是凸轮 ) 安装成面对该敞开部分并受到弹簧的作用， 该弹簧倾向于在所述。
30、敞开部 分的方向上施力于该枢转部件的有效表面， 以便抵靠该槽道的底部挤压嵌入该槽道中的切 割股， 由此保证所述切割股的卡锁。 该外壳在内部设有指状推动件， 该指状推动件允许使所 述凸轮枢转， 以便在外壳和切割股支承组件进行会聚式轴向运动期间消除其在该切割股上 的压力。 附图说明 0051 从下面的描述以及附图中将更清楚上述和其它特征， 在附图中 ： 0052 图 1 是按照本发明的利用多股柔性切割丝的切割头的透视图 ； 0053 图 2A 是设有处于锁紧位置的切割股的切割头的侧视图 ； 0054 图 2B 是类似于图 2A 的视图， 其中切割股示出为解锁位置 ； 0055 图 3A 是沿着图 。
31、2A 的线 A-A 的轴向剖面图 ； 0056 图 3B 是沿着图 2B 的线 A-A 的类似的轴向剖面图 ； 0057 图 4A 是沿着图 3A 的线 B-B 的轴向剖面图 ； 0058 图 4B 是沿着图 3B 的线 B-B 的剖面图 ； 0059 图 5A 是沿着图 3A 的线 D-D 的剖面图 ； 0060 图 5B 是沿着图 3B 的线 D-D 的剖面图 ； 0061 图 6 是沿着图 3A 的线 E-E 的剖面和俯视图 ； 0062 图 7 是第一结构安排中沿图 2B 的线 A-A 的切割头的细部轴向剖面图 ； 0063 图 8 是沿着图 7 的线 H-H 的细部剖面图 ； 006。
32、4 图 9A 是沿着图 7 的线 F-F 的剖面图， 其中下部外壳的下部部分 1B 未卡锁 ； 0065 图 9B 是沿着图 7 的线 F-F 的剖面图， 其中下部外壳的下部部分 1B 已卡锁 ； 0066 图 9C 是沿着图 9A 的线 R-R 的剖面和俯视图 ； 0067 图 9D 是沿着图 9B 的线 R-R 的类似的剖面和俯视图 ； 0068 图 10 是第二结构安排中沿图 2B 的线 A-A 的切割头细部轴向剖面图 ； 0069 图 11A 是沿着图 10 的线 F-F 的剖面图， 其中下部外壳的下部部分 1B 未卡锁 ； 0070 图 11B 是沿着图 10 的线 F-F 的剖面图。
33、， 其中下部外壳的下部部分 1B 已卡锁 ； 0071 图 11C 是沿着图 11A 的线 T-T 的剖面和俯视图 ； 说 明 书 CN 102939001 A 8 5/8 页 9 0072 图 11D 是沿着图 11B 的线 T-T 的剖面和俯视图 ； 0073 图 12 是沿着图 11D 的线 U-U 的剖面图 ； 0074 图 13 是设有按照本发明的利用柔性切割股的切割头的割草机。 具体实施方式 0075 参照附图描述本发明的切割头的有益但非限制性的实施例。 0076 在以下的公开内容中和在权利要求书中， 诸如 “高” 、“低” 、“上” 、“下” 、“侧向” 等术 语都是参照运行过程。
34、中切割头的位置而使用的， 以便于本发明的描述。 因而， 这些术语没有 任何限制特性。 0077 为了便于阅读说明书和权利要求书， 要明确指出 ： 0078 - 术语 “外壳” 表示切割头的外部空心封罩 ； 0079 - 词组 “锁紧机构支架” 表示支承钳紧件的可移动件 ； 0080 - 词组 “锁紧机构” 表示用于锁紧和解锁切割股的成对的互补钳紧构件 ； 0081 - 术语 “凸轮” 表示各钳紧装置的摆动 ( 枢转 ) 部件， 它包括具有凸轮形有效轮廓 的侧向凸肩。 0082 在一种优选结构中， 按照本发明的切割头包括外部封罩或外壳 1， 该外壳由至少两 个部分构成， 即整体呈柱形的上部部分 。
35、1A 和基本上呈半球形或大致呈圆顶锥形的下部部 分 1B， 该下部部分称为 “滑动碗” ， 它可拆卸地装配在上部部分的底部处。在该外壳内安装 有支承锁紧机构 16-17 的锁紧机构支架 2， 可通过形成在该外壳 1 的侧壁 5 中的入口开口 4 向该锁紧机构内插入柔软的或柔性的切割丝 3。这些切割丝 3 可被切割成期望的长度或预 先切割成不同的长度， 它们可以用具有不同直径 ( 例如， 约 2 至 4mm) 和不同断面 ( 大致圆 形、 正方形、 星形、 扭曲等 ) 的尼龙制成。 0083 锁紧机构支架 2 与外壳 1 连成一体旋转， 该组件服从 ( 固定 ) 于一联接装置， 该联 接装置使该。
36、组件能与热力发动机或优选电动机或者曲拐 ( 钟形曲柄 ) 的驱动轴连接。该装 置优选由轴向轴 6 构成， 该轴在外部在高度方向上延伸到设置在外壳的上部部分处的隔板 7 上方。 0084 按照本发明， 锁紧机构支架 2 安装成具有相对于该切割头的外壳 1 轴向平移的能 力， 该切割头和所述支架互补地布置， 以便对所述外壳和所述支架同时施加方向相反的相 对轴向运动， 该施加允许实现 ： 0085 -或者使锁紧机构的互补构件16-17-17a彼此隔开， 以便准许切割股3的定位和取 出， 0086 - 或者使所述构件 16-17-17a 接合， 以便将切割股 3 卡锁在切割头 1 中。 0087 按照。
37、一个优选实施例， 对外壳 1 和容纳在该外壳内的锁紧机构支架 2 的会聚式轴 向运动 ( 图 3A 箭头 F1) 的同时施加用于准许锁紧装置分开以便插入切割股 3 并使之在切 割头中滑动， 而对所述外壳和所述支架的分离式轴向运动 ( 图 3B 箭头 F2) 的同时施加允许 接合锁紧构件并因而将嵌入外壳内的切割股卡锁在有效位置。 0088 按照本发明， 外壳 1 和锁紧机构支架 2 的会聚式相对轴向运动 ( 箭头 F1) 可以通 过施加适度的手动力来获得。更准确地说， 该手动力的施加是通过外壳 1 的手动轴向位移 实现的。 说 明 书 CN 102939001 A 9 6/8 页 10 0089。
38、 用于锁紧切割股 3 的、 外壳 1 和锁紧机构支架 2 的分离式相对轴向运动是通过弹 性恢复装置的作用而自动地获得的。 0090 按照一个优选实施例， 该弹性恢复装置由弹簧8构成， 该弹簧8起压缩作用并且插 置在外壳的内隔板 7 和锁紧机构支架 2 之间， 以便在切割股已经被安放到切割头中之后使 所述组件自动恢复到卡锁切割股的位置。 0091 如上所述， 外壳的柱形侧壁 5 设置有引入开口 4， 用以接合和安放切割股 3。所述 侧壁 5 还设有用以取出磨损或者损坏的切割股的两个开口 10， 这些取出开口布置在引入开 口 4 的对面， 这些开口 4 和 10 沿着平行对称并且与切割头的旋转轴垂。
39、直的轴线对齐。引入 开口 4 和取出开口 10 具有细长的形状， 其长轴的取向平行于外壳的旋转轴 A-A。引入开口 具有辐射状会聚入口， 以便当切割股接合进切割头时有助于引导切割股， 并在使用时避免 切割股断裂。 0092 这些细长开口 4、 10 使之有可能在外壳 1 和锁紧机构支架 2 的相对轴向运动期间 不卡住、 损坏或切断嵌入所述开口中的切割股 3， 所述切割股可以在所述开口中自由滑动。 0093 如上所述， 外壳 1 和锁紧机构支架 2 连成一体旋转。 0094 锁紧机构支架 2 支承安装在该支架上的锁紧机构的可移动构件。 0095 按照一个实施例， 锁紧机构支架 2 和外壳 1 的。
40、旋转联接通过驱动短柱 12 实现， 该驱动短柱与外壳 1 的凸缘或上隔板 7 的内表面形成一体并且平行于其内的切割头的 旋转轴定向， 这些驱动短柱 12 接合成具有在槽 3 中滑动的能力， 该槽形成在锁紧机构 16-17-17a-17b 的支架 2 中， 优选位于所述支架至少两个相对侧， 更准确地说位于该支架的 长边上。 0096 按照所示出的示例性实施例， 驱动轴 6 穿过形成在锁紧机构支架 2 中的轴向通道 15。该轴 6 的穿过部分 6a 和所述轴向通道 15 具有适配的互补轮廓， 以便旋转驱动所述支 架并因而借助于短柱12和槽13旋转驱动切割头的外壳1。 例如， 轴向通道具有整体柱形的。
41、 形状和两个沿直径相对的纵向肋， 而驱动轴 6 的穿过部分 6A 具有互补的轮廓， 特别是所述 肋可以在其中滑动的两个沿直径相对的纵向凹槽。 0097 锁紧机构支架 2 包括用于引导和定位切割股的两个槽道 16， 这两个槽道平行地设 置在切割头的轴线 A-A 两侧， 例如， 根据所示出的实施例， 设置在切割头的轴向驱动轴 6 的 穿过部分 6a 的两侧。这些槽道 16 中的每一个的入口部分 16a 都是敞开的。钳紧凸轮 17 包括钳紧面 17a 和侧向凸肩 17b， 该侧向凸肩具有凸轮形式的有效轮廓并且安装成面对相 对的开口 4 的敞开部分。锁紧机构的这些可枢转的凸轮 17 安装成具有在彼此平。
42、行并平行 于切割头的旋转轴A-A的平面上枢转的能力， 并且它们受弹簧18或其他弹性恢复装置的作 用， 所述弹性恢复装置倾向于沿所述敞开部分的方向对它们的钳紧面或有效面施加作用， 以将接合在定位槽道 16 中的切割股 3 压向该槽道的底部， 以保证所述切割股的锁止。为使 由凸轮17施加的钳紧或锁紧更有效， 这些凸轮的有效面可以设有齿19。 这些齿定向成使切 割股能通过施加在其从取出开口 10 突出的端部上的拉力被抽出， 并阻止切割股沿相反方 向进行任何运动。但是， 还应当有可能当然是在钳紧装置解锁之后通过在与切割股的 引入方向相反的方向上施加拉力来抽出磨损或损坏的切割股， 以便尤其提供利用切割股。
43、原 先穿过切割头的部分来减少其边料长度的可能性。 0098 另一方面， 该外壳在内侧设有指状推动件 20， 该指状推动件在固定位置从外壳 1 说 明 书 CN 102939001 A 10 7/8 页 11 的上隔板 7 的内表面出发平行于该外壳的旋转轴延伸， 并且搁在凸轮 17 的致动轮廓 17b 上。这些指状件使得所述凸轮能枢转， 以便当外壳 1 和锁紧机构支架 2 受到会聚力而倾向 于使上隔板 7 靠近锁紧机构支架 2 时消除所述凸轮在切割股施加上的压力。 0099 构成外壳 1 的下部部分并且基本为半球形或大致为圆顶锥形的滑动碗 1B 可以用 不需要工具的所有适当的快速固定装置装配在该。
44、外壳的上部部分 1A 的基部处。该滑动碗 允许该切割头支承在地面上， 以便有利于设有这种切割头的装置的使用， 同时仍保持切割 丝距离地面数厘米。 0100 优选地， 外壳 1 的侧壁 1A 的下部部分和滑动碗 1B 的圆形上部部分设有互补的保 持装置， 其组装需要这两个部分进行相对轴向运动， 接着在工具旋转的方向上进行有限幅 度的旋转运动以防在工作阶段解锁， 从而允许使用所述保持装置的互补构件彼此接合。 0101 外壳 1 的上部部分 1A 和下部部分 1B 的刚性组装可以用一种准许在必要时允许拆 卸这些部分的装置实现。 0102 在第一结构解决方案 ( 图 7、 9A、 9B、 9C、 9D。
45、) 中， 例如， 该下部部分可以嵌入该上部 部分中， 并借助于柔性装配突耳保持在该上部部分中， 该柔性装配突耳包括保持前缘 ( 突 出部分 )， 该保持前缘钩在该下部部分的基部的下边缘上。 0103 外壳1A的柱形侧壁的内表面例如在其圆形下边缘21的附近并沿着该下边缘设有 至少两个倒圆的凸肩 22， 按照所示出的实施例， 所述两个倒圆的凸肩沿直径相对。 0104 另一方面， 滑动碗 1B 设有平行于其轴线延伸的至少两个沿直径相对的钩挂突耳 23， 该钩挂突耳的自由端设有沿该轴线的方向定向的前缘或锁紧凸销 24。 0105 在滑动碗1B沿其轴旋转期间， 该前缘或锁紧凸销24抵靠倒圆的凸肩22， 。
46、以限制所 述滑动碗 1B 相对于外壳 1 的上部部分 1A 的平移运动。 0106 在每个凸肩 22 的一端设有一个止挡件 25， 当将滑动碗 1B 安装在装配位置时该止 挡件限制该前缘或锁紧凸销 24 的旋转运动。 0107 另一方面， 前缘24和该前缘的倒圆的凸肩22的边缘设有互补的锁紧装置， 当装配 外壳 1 的部分 1A 和 1B 时该锁紧装置作为旋转运动的终点。该装置可以由凸肩 22 的上表 面上的凸头 26 和设置在前缘 24 的外边缘中的切口 27 组成， 其中该锁紧凸头自动地在装配 旋转运动结束时自动接合。 0108 在另一结构解决方案 ( 图 10、 11A、 11B、 11。
47、C、 11D) 中， 外壳 1 的上部部分 1A 的柱形 侧壁的内表面在其圆形下边缘 21 附近并沿着该下边缘设有至少两个倒圆的凸肩 37， 按照 所示出的实施例， 这两个倒圆的凸肩沿直径相对。 0109 另一方面， 滑动碗1B设有由钢丝制成的弹簧件35， 该弹簧件用至少两个螺钉36固 定， 由此形成垂直于其轴线延伸的至少两个沿直径相对的锁定突耳 38， 这些锁定突耳的基 本为 U 形的自由端用作锁紧凸销 39。 0110 当滑动碗 B 沿其轴线旋转时， 锁紧凸销 39 抵在凸肩 37 上， 该凸肩限制所述滑动碗 相对于外壳 1 的上部部分 1A 的平移运动。 0111 当滑动碗 1B 安装在。
48、其组装位置中时， 位于每个凸肩 37 的一端的止挡件 40 限制该 锁紧凸销 39 的旋转运动。 0112 另一方面， 在组装外壳 1 的部分 1A 和 1B 时， 锁紧凸销 39 和外壳 1 上部部分 1A 的 内表面在旋转运动的终点设有互补的锁紧装置。 所述装置可以由沿直径相对的锁紧凸销39 说 明 书 CN 102939001 A 11 8/8 页 12 的 U 形形状以及设置在外壳 1 的上部部分 1A 的外容腔内部的凸头 42 构成， 该凸头与止挡 件 40 一起限定两个容放部 41， 当组装旋转运动结束时锁紧凸销 39 自动地接合在该容放部 中。 0113 本发明还涉及设有或能安装。
49、包括上述特征的切割头的便携式切割装置， 例如割草 机、 修边机、 灌木清除机、 树篱修剪器。 0114 这种装置的一个示例在图 13 中整体用附图标记 30 示出， 它一般包括 ： 操作杆 31， 该操作杆的远端端部支承切割头 1 ； 机动化装置 32， 该机动化装置安装在该操作杆的下部 部分或上部部分处， 用以驱动该切割头旋转 ； U 型手柄或双手柄 33， 用于引导和控制该机动 化装置 ； 环 34， 用以固定支承背带。用于驱动切割头的机动化装置可以用热力发动机、 由便 携式电池组供电或连接到市电网的电动机实现。 说 明 书 CN 102939001 A 12 1/11 页 13 图 1 图 2A 说 明 书 附 图 CN 102939001 A 13 2/11 页 14 图 2B 图 3A 说 明 书 附 图 CN。