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1、(10)申请公布号 CN 103044083 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103044083 A *CN103044083A* (21)申请号 201210581313.1 (22)申请日 2012.12.28 C04B 41/86(2006.01) (71)申请人 福建省佳圣轩工艺品有限公司 地址 363105 福建省漳州市龙海市港尾镇汤 头村岭口工业区 (72)发明人 黄景德 石光军 高志滨 (54) 发明名称 一种透明釉及其制造方法 (57) 摘要 一种透明釉及其制造方法， 涉及一种陶瓷用 釉料。透明釉的组份及按质量百分比为 ： Na2O ： 0.2%2% ； K。
2、2O ： 0.5%5% ； Al2O3： 9%12% ； CaO ： 4%8% ； MgO ： 1%5% ； ZnO ： 0%10% ； ZrO2： 0% 4% ； 高温熔块 ： 10% 30% ； 烧失量 ： 1% 6% ； 余量 为 SiO2。按比例下料球磨测其残渣率出磨 将比重调至 1.35 1.4 上釉烧成成品。 用钾长石代替钾钠长石， 并添加高温熔块， 增大透 明釉的烧成范围， 在降低釉水的始熔点的同时， 其釉烧温度还不会降低， 不仅能够在 1260可本 烧， 且釉面没有过烧， 再将氧化锌从8降至2.5， 在 1060中烤烧的釉中花纸能够沉入釉中。 (51)Int.Cl. 权利要求书。
3、 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种透明釉， 其特征在于其组份及其按质量百分比为 ： Na2O ： 0.2% 2% ； K2O ： 0.5% 5% ； Al2O3： 9% 12% ； CaO ： 4% 8% ； MgO ： 1% 5% ； ZnO ： 0% 10% ； ZrO2： 0% 4% ； 高温熔块 ： 10% 30 ； 烧失量 ： 1% 6% ； 余量为 SiO2。 2. 如权利要求 1 所述的一种透明釉， 其特征在于所述高温熔块的融溶温度为 1400 1500。 3. 如权。
4、利要求 1 所述的一种透明釉， 其特征在于所述透明釉的组份及其按质量百分比 为 ： Na2O ： 0.72% ； K2O ： 4.13% ； Al2O3： 11.03% ； CaO ： 6.86% ； MgO ： 0.32% ； ZnO ： 2.5% ； ZrO2： 1.56% ； 高温熔块 ： 16% ； 烧失量 ： 1.5% ； SiO2： 55.38%。 4. 如权利要求 1 所述的一种透明釉的制造方法， 其特征在于其具体步骤为 ： 按各组份按比例下料球磨测其残渣率出磨将比重调至 1.35 1.4 上釉 烧成成品。 5. 如权利要求 4 所述的一种透明釉的制造方法， 其特征在于所述球磨的。
5、时间为 28 32h。 6. 如权利要求 4 所述的一种透明釉的制造方法， 其特征在于所述测其残渣率的方法 为 ： 过 400 目残渣为 0.6% 0.8%。 7.如权利要求4所述的一种透明釉的制造方法， 其特征在于所述烧成的温度为1240 1280。 权 利 要 求 书 CN 103044083 A 2 1/4 页 3 一种透明釉及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种陶瓷用釉料， 尤其是涉及一种透明釉及其制造方法。 背景技术 0002 现有技术中， 陶瓷制品以其致密度高， 具有广阔的市场。 现在的陶瓷制品品种日益 繁多， 色彩越来越明快， 装饰效果亦趋于自然， 立体感也越来越强， 。
6、但现有技术中抛光砖表 面光泽度不自然， 花纹的质感得不到更好的体现， 装饰效果不理想， 产品易汲污， 釉面厚度 要求高， 釉面粗糙， 且其选料要求严格， 成品率低， 产品档次受到一定影响， 成本偏高， 客户 需要质感自然， 耐磨度好， 装饰效果好的产品。 0003 VB 是德国唯宝 （VILLEROY&BOCH） 的缩写， 德国唯宝 （Villeroy&Boch） 拥有 260 年 悠久历史， 是全球著名的陶瓷制造商， 被誉为欧式生活专家。集团旗下业务涵盖卫浴 （卫生 洁具、 康体设备） 、 日用陶瓷、 瓷砖和厨房用具， 其对产品品质的追求、 专业的执着、 创新的坚 持、 生活的热爱和文化的传。
7、承， 至今八代， 其除了其器型新颖外， 产品始终以上透明釉来衬 托其产品的瓷质， 其透明釉要求釉面光亮， 平整， 其理化性能要达到国际标准水平， 其重金 属溶出量要达到美国加州标准。其缺点是 ： 由于始熔点太高， 因此在 1060容易产生结晶 而导致釉无光， 无法使花纸沉入釉中而形成釉中花纸， 且含氧化锌太高， 致使有些色料无法 发色。 0004 中国专利 CN102503569A 公开一种透明釉料及其制备和使用方法。由熔块釉 100 重量份以及水 40 60 重量份制成。其制备方法， 其特征在于， 包括 ： 将熔块釉以及水按比 例混合， 得到透明釉料。其使用方法包括 ： 将陶瓷坯体在 128。
8、0 1300于还原气氛中烧制 8 10h， 喷砂形成预定形状的通孔， 将透明釉料与水混合， 所得混合液中透明釉料的重量 浓度为 60 65%， 采用喷釉的方法将混合液施加到陶瓷坯体上， 在 980 1050烧成 4 6h， 得到通孔被透明釉料覆盖的陶瓷产品。该发明所得的陶瓷产品具有被透明釉料覆盖的 孔， 形成了特殊的装饰效果。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种透明釉及其制造方法。 0006 所述透明釉的组份及其按质量百分比可为 ： 0007 Na2O ：（0.2% 2%） ； 0008 K2O ：（0.5% 5%） ； 0009 Al2O3：（9% 12%） ； 0010 CaO 。
9、：（4% 8%） ； 0011 MgO ：（1% 5%） ； 0012 ZnO ：（0% 10%） ； 0013 ZrO2：（0% 4%） ； 0014 高温熔块 ：（10% 30%） ； 说 明 书 CN 103044083 A 3 2/4 页 4 0015 烧失量 ：（1% 6%） ； 0016 余量为 SiO2。 0017 所述高温熔块的融溶温度可为 1400 1500。 0018 所述透明釉的组份及其按质量百分比最好为 ： 0019 Na2O ： 0.72% ； 0020 K2O ： 4.13% ； 0021 Al2O3： 11.03% ； 0022 CaO ： 6.86% ； 002。
10、3 MgO ： 0.32% ； 0024 ZnO ： 2.5% ； 0025 ZrO2： 1.56% ； 0026 高温熔块 ： 16% ； 0027 烧失量 ： 1.5% ； 0028 SiO2： 55.38%。 0029 所述透明釉的制造方法如下 ： 0030 按各组份按比例下料球磨测其残渣率出磨 （装釉桶备用）将比重调至 （1.35 1.4） 上釉烧成成品。 0031 所述球磨的时间可为 28 32h。 0032 所述测其残渣率的方法可为 ： 过 400 目残渣为 （0.6% 0.8%） 。 0033 所述烧成的温度可为 1240 1280。 0034 本发明用钾长石代替钾钠长石， 并添。
11、加高温熔块， 增大的透明釉的烧成范围， 使得 在降低釉水的始熔点的同时， 其釉烧温度还不会降低， 不仅能够在 1260可本烧， 且釉面没 有过烧， 其理化性能可达到国际标准， 再将氧化锌从 8 降至 2.5， 这样使得在 1060中烤烧 的釉中花纸能够沉入釉中， 且发色鲜艳， 且其重金属 （铅、 镉） 溶出量用 ppb（10-9） 级设备检 测不出来， 几乎接近于零。 具体实施方式 0035 以下实施例将对本发明作进一步的说明。 0036 实施例 1 0037 所述透明釉的制造方法如下 ： 0038 按各组份按比例下料球磨 28h 过 400 目残渣为 0.75% 出磨， 装釉桶备用 将比重调。
12、至 1.4 上釉 1250烧成成品。 0039 所述透明釉的组份及其按质量百分比为 ： Na2O ： 2% ； K2O ： 1.5% ； Al2O3： 11% ； CaO ： 4% ； MgO ： 3% ； ZnO ： 8% ； ZrO2： 3% ； 高温熔块 ： 10% ； 烧失量 ： 4% ； SiO2为 53.5%。 0040 所述高温熔块制作的融溶温度为 1350。 0041 实施例 2 0042 所述透明釉的制造方法如下 ： 0043 按各组份按比例下料球磨 32h 过 400 目残渣为 0.6% 出磨， 装釉桶备用将 比重调至 1.35 上釉 1240烧成成品。 说 明 书 CN 。
13、103044083 A 4 3/4 页 5 0044 所述透明釉的组份及其按质量百分比为 ： Na2O ： 1.3% ； K2O ： 1.8% ； Al2O3： 10% ； CaO ： 7% ； MgO ： 1% ； ZnO ： 5% ； 高温熔块 ： 25% ； 烧失量 ： 1% ； SiO2为 47.9%。 0045 所述高温熔块制作的融溶温度为 1400。 0046 实施例 3 0047 所述透明釉的制造方法如下 ： 0048 按各组份按比例下料球磨 30h 过 400 目残渣为 0.8% 出磨， 装釉桶备用将 比重调至 1.35 上釉 1260烧成成品。 0049 所述透明釉的组份及其。
14、按质量百分比为 ： Na2O ： 1% ； K2O ： 2.5% ； Al2O3： 9% ； CaO ： 5% ； MgO ： 4% ； ZrO2： 1% ； 高温熔块 ： 30% ； 烧失量 ： 5% ； SiO2为 42.5%。 0050 所述高温熔块制作的融溶温度为 1500。 0051 实施例 4 0052 所述透明釉的制造方法如下 ： 0053 按各组份按比例下料球磨 29h 过 400 目残渣为 0.8% 出磨， 装釉桶备用 将比重调至 1.37 上釉 1260烧成成品。 0054 所述透明釉的组份及其按质量百分比为 ： Na2O ： 1.5% ； K2O ： 2% ； Al2O3。
15、： 11% ； CaO ： 8% ； MgO ： 5% ； ZnO ： 2% ； ZrO2： 4% ； 高温熔块 ： 15% ； 烧失量 ： 6% ； SiO2为 45.5%。 0055 所述高温熔块制作的融溶温度可为 1400。 0056 实施例 5 0057 所述透明釉的制造方法如下 ： 0058 按各组份按比例下料球磨 31h 过 400 目残渣为 0.7% 出磨， 装釉桶备用将 比重调至 1.38 上釉 1280烧成成品。 0059 所述透明釉的组份及其按质量百分比为 ： Na2O ： 1.8% ； K2O ： 2.3% ； Al2O3： 9% ； CaO ： 6% ； MgO ： 2。
16、% ； ZnO ： 10% ； ZrO2： 2% ； 高温熔块 ： 20% ； 烧失量 ： 3% ； SiO2为 43.9%。 0060 所述高温熔块制作的融溶温度可为 1400。 0061 实施例 6 0062 与实施例 1 类似， 其区别在于所述透明釉的组份及其按质量百分比为 ： Na2O ： 0.72% ； K2O ： 4.13% ； Al2O3： 11.03% ； CaO ： 6.86% ； MgO ： 0.32% ； ZnO ： 2.5% ； ZrO2： 1.56% ； 高温熔 块 ： 16% ； 烧失量 ： 1.5% ； SiO2： 55.38%。 0063 所制备的产品经检测， 。
17、各技术指标如下 ： 0064 1、 能够适合温度在 1260的隧道窑烧成， 不会产生釉泡、 毛孔等缺陷 ； 并在 1060中烤烧的釉中花纸能够沉入釉中， 且发色鲜艳。 0065 2、 用现有ppb级设备 （如配有石墨炉的原子吸收分光光度计） 检验不出其重金属溶 出 （如铅、 镉） 。 0066 3、 其抗热震性须达到 ： 0067 1） 8 英寸以下器型过 200与 20水中一次热交换实验。 0068 2） 8 12 英寸器型过 180与 20水中一次热交换实验。 0069 3） 12 寸以上器型过 160与 20水中一次热交换实验 0070 4、 能适用于微波炉、 烤箱、 冰箱、 洗碗机等家用电器。 0071 5、 其烧成后的透明度须能够清晰看到釉下的色彩。 说 明 书 CN 103044083 A 5 4/4 页 6 0072 6、 生产的产品符合 GB/T 3532-2009（日用瓷器） 的标准。 说 明 书 CN 103044083 A 6 。