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1、(10)申请公布号 CN 103044064 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103044064 A *CN103044064A* (21)申请号 201210575906.7 (22)申请日 2012.12.11 C04B 38/02(2006.01) C04B 28/14(2006.01) C04B 22/06(2006.01) (71)申请人 朱奎 地址 325000 浙江省温州市鹿城区雪山公寓 12 号 (72)发明人 朱奎 (54) 发明名称 防菌保温板 (57) 摘要 本发明公开了一种防菌保温板， 其特征是重 量配比如下 ： 石膏为 28 30 份， 石灰为 1。
2、5 17 份， 活性煤矸石粉为911份， 纳米氧化锌溶液为 5.5 6.5 份， 石膏发泡剂为 3.5 4.5 份， 聚己 内酯纤维为23份， 有机硅憎水剂掺量为0.4 0.8 份， 苯丙乳液掺量为 1.7 1.8 份， 促凝剂硫 酸铝掺量为 1.3 1.5 份， 早强剂氯化钙掺量为 2 份， 水掺量为 25 28 份。本发明具有抗菌能力 强、 力学性能好、 保温效果突出的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 1/1 页 2 1. 一种防菌保温板， 其特征是原料重量配比。
3、如下 ： 石膏为 28 30 份， 石灰为 15 17 份， 活性煤矸石粉为 9 11 份， 纳米氧化锌溶液为 5.5 6.5 份， 石膏发泡剂为 3.5 4.5 份， 聚己内酯纤维为 2 3 份， 有机硅憎水剂掺量为 0.4 0.8 份， 苯丙乳液掺量为 1.7 1.8 份， 促凝剂硫酸铝掺量为 1.3 1.5 份， 早强剂氯化钙掺量为 2 份， 水掺量为 25 28 份 ； 制作步骤包括 ： (1) 制作原料 制作活性煤矸石粉 将大块煤矸石用颚式破碎机破碎成尺寸为 3mm 5mm 的小块煤矸石后， 在电阻炉中加 热到 750、 保温 2 小时 ； 冷却后采用球磨机球磨 1 小时， 得到活性。
4、煤矸石粉。 制作纳米氧化锌溶液 将氨水滴加到硝酸锌溶液中， 使溶液体系 pH 值大于 9， 再用漏斗取得沉淀， 并用去离子 水洗涤沉淀物多次， 直至体系的 pH 值接近 7 ； 保持温度为 50， 向沉淀中逐次加入浓度为 0.95mol/L 硝酸溶液搅拌， 至体系 pH 值到 3.5 4.1 之间， 即可得到纳米氧化锌溶液 ； (2) 制作泡沫浆料 将一半水加入石膏发泡剂在发泡机内进行搅拌， 搅拌速度为 210 250r/min， 搅拌时 间为 2min ； (3) 混料 在料斗里依次加入石膏、 石灰、 活性煤矸石粉、 聚己内酯纤维、 有机硅憎水剂、 苯丙乳 液、 促凝剂硫酸铝、 早强剂氯化钙。
5、和剩余的水， 搅拌 3 4min， 然后再加入纳米氧化锌溶液 搅拌 1min， 最后加入泡沫浆料， 搅拌速度为 80 120r/min， 搅拌时间为 5min ； (4) 浇注入模 (5) 静停 采用干热静停， 将胚体置于窑内， 打开窑顶的排气孔， 排除潮气， 再将蒸汽通入干热管 内， 通过干热管道的散热， 提高窑内温度， 温度达到 50 60， 使胚体脱水， 产生一定的初 期强度 ； 静停时间为 16 36 小时 ； (6) 养护 包括三个阶段 ： 升温， 升温至 100， 升温速度为 15 /h ； 恒温， 保持温度 100， 时间为 14 15h， 降温， 100降温至 40， 降温速度。
6、为 15 20 /h ； (7) 脱模 保温板硬化后经移坯机自动脱模 ； (8) 切割 根据产品要求进行切割保温板。 2. 根据权利要求 1 所述的防菌保温板， 其特征是最佳原料重量配比如下 ： 石膏为 29 份， 石灰为 16 份， 活性煤矸石粉为 10 份， 纳米氧化锌溶液为 6 份， 石膏发泡剂为 4 份， 聚己 内酯纤维为 2.5 份， 有机硅憎水剂掺量为 0.6 份， 苯丙乳液掺量为 1.7 份， 促凝剂硫酸铝掺 量为 1.4 份， 早强剂氯化钙掺量为 2 份， 水掺量为 26.8 份。 权 利 要 求 书 CN 103044064 A 2 1/5 页 3 防菌保温板 技术领域 00。
7、01 本发明涉及保温板， 特别涉及一种防菌保温板。 背景技术 0002 能源问题是当今世界极为关注的问题， 而建筑能耗在社会总能耗中占很大的比 例， 据统计， 在发达国家， 空调采暖能耗占建筑能耗的65。 目前， 我国的采暖空调和照明用 能量近期增长速度已明显高于能量生产的增长速度， 因此， 减少建筑的冷、 热及照明能耗是 降低建筑能耗总量的重要内容， 开发新型节能环保型建筑材料可以减少建筑能耗起到节能 的作用。传统的保温板存在强度低、 干燥收缩开裂以及塌陷等质量问题。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的不足， 本发明的目的在于提供一种防菌保温板。 0004 本发明原料重量配比如下 ： 。
8、石膏为 28 30 份， 石灰为 15 17 份， 活性煤矸石粉 为 9 11 份， 纳米氧化锌溶液为 5.5 6.5 份， 石膏发泡剂为 3.5 4.5 份， 聚己内酯纤维 为 2 3 份， 有机硅憎水剂掺量为 0.4 0.8 份， 苯丙乳液掺量为 1.7 1.8 份， 促凝剂硫 酸铝掺量为 1.3 1.5 份， 早强剂氯化钙掺量为 2 份， 水掺量为 25 28 份。 0005 本发明最佳原料重量配比如下 ： 石膏为 29 份， 石灰为 16 份， 活性煤矸石粉为 10 份， 纳米氧化锌溶液为 6 份， 石膏发泡剂为 4 份， 聚己内酯纤维为 2.5 份， 有机硅憎水剂掺量 为 0.6 份。
9、， 苯丙乳液掺量为 1.7 份， 促凝剂硫酸铝掺量为 1.4 份， 早强剂氯化钙掺量为 2 份， 水掺量为 26.8 份。 0006 本发明制作步骤包括 ： 0007 (1) 制作原料 0008 1、 制作活性煤矸石粉 0009 将大块煤矸石用颚式破碎机破碎成尺寸为 3mm 5mm 的小块煤矸石后， 在电阻炉 中加热到 750、 保温 2 小时 ； 冷却后采用球磨机球磨 1 小时， 得到活性煤矸石粉。 0010 高活性煤矸石粉的活性， 不仅与煤矸石的预先热活化处理有关， 也与对煤矸石采 取物理活化 ( 如球磨时间等 ) 方式有关。一般情况下， 随球磨时间的延长， 煤矸石粉的活性 越高。 001。
10、1 2、 制作纳米氧化锌溶液 0012 将氨水滴加到硝酸锌溶液中， 使溶液体系 pH 值大于 9， 再用漏斗取得沉淀， 并用去 离子水洗涤沉淀物多次， 直至体系的pH值接近7 ； 保持温度为50， 向沉淀中逐次加入浓度 为 0.95mol/L 硝酸溶液搅拌， 至体系 pH 值到 3.5 4.1 之间， 即可得到纳米氧化锌溶液。 0013 (2) 制作泡沫浆料 0014 将一半水加入石膏发泡剂在发泡机内进行搅拌， 搅拌速度为 210 250r/min， 搅 拌时间为 2min。 0015 (3) 混料 说 明 书 CN 103044064 A 3 2/5 页 4 0016 在料斗里依次加入石膏、。
11、 石灰、 活性煤矸石粉、 聚己内酯纤维、 有机硅憎水剂、 苯丙 乳液、 促凝剂硫酸铝、 早强剂氯化钙和剩余的水， 搅拌 3 4min， 然后再加入纳米氧化锌溶 液搅拌 1min， 最后加入泡沫浆料， 搅拌速度为 80 120r/min， 搅拌时间为 5min。 0017 (4) 浇注入模 0018 (5) 静停 0019 采用干热静停， 将胚体置于窑内， 打开窑顶的排气孔， 排除潮气， 再将蒸汽通入干 热管内， 通过干热管道的散热， 提高窑内温度， 温度达到 50 60， 使胚体脱水， 产生一定 的初期强度。静停时间为 16 36 小时。 0020 静停目的是使胚体在蒸汽养护前逐渐脱水， 并获。
12、得一定的蒸前稳定， 以能承受蒸 汽养护过程中的蒸汽冲击和温差引起的变形， 以保证保温板的质量。 0021 (6) 养护 0022 包括三个阶段 ： 0023 1、 升温。升温至 100， 升温速度为 15 /h。 0024 2、 恒温。保持温度 100， 时间为 14 15h。 0025 3、 降温。100降温至 40， 降温速度为 15 20 /h。 0026 (7) 脱模 0027 保温板硬化后经移坯机自动脱模。 0028 (8) 切割 0029 根据产品要求进行切割保温板。 0030 发明原理如下 ： 0031 纳米氧化锌有很好的杀菌效果， 对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌都有一定的杀菌效 果。
13、， 且在光照下的杀菌效果更好。 0032 表 1 早强剂氯化钙掺量对保温板抗压强度的影响 0033 0034 表1为早强剂氯化钙掺量对保温板抗压强度的影响， 由表1可以看出， 掺量较低时 保温板的抗压强度随早强剂氯化钙掺量增加而提高， 但当早强剂氯化钙掺量超过 2 份时， 保温板的抗压强度开始下降 ； 另一方面， 早强剂氯化钙掺量小于 1.4 份时， 因为凝固后的料 浆不能及时硬化， 浇注体保温板比较容易塌模， 因此， 确定早强剂氯化钙最佳掺量为 2 份。 0035 表 2 促凝剂掺量对保温板干密度和抗压强度的影响 0036 说 明 书 CN 103044064 A 4 3/5 页 5 003。
14、7 表2为促凝剂掺量对保温板干密度和抗压强度的影响， 由表2可以看出， 当促凝剂 掺量在 1.5 1.7 份时， 从料浆流动性来看比较有利， 并且， 促凝剂的掺量对保温板抗压强 度的影响较小。但是， 当促凝剂掺量继续降低至 1.3 份时， 因为料浆凝固时间滞后， 发泡浇 注体发生塌模。综合考虑促凝剂掺量对料浆流动性和保温板强度的影响， 确定促凝剂的掺 量为 1.5 1.7 份。 0038 从试验过程发现该保温板的抗压强度、 导热系数性能可以满足外墙外保温的使用 要求。但保温板表面有起粉现象， 保温板吸水率偏高， 有待于进一步改善。针对保温板表面 起粉的现象， 采用纤维增强的方法改善其韧性和整体。
15、性， 并对添加了聚己内酯纤维保温板 保温板表面起粉的现象和抗压强度进行了试验。 0039 表 3 聚己内酯纤维掺量对保温板抗压强度的影响 0040 0041 表3为聚己内酯纤维掺量对保温板抗压强度的影响， 从表3及试验过程可以看出， 随着纤维的掺入， 保温板的整体性显著改善， 表面起粉现象明显减少， 而且， 在23份掺量 范围内随着纤维掺量增加， 保温板整体性的改善效果提高 ； 同时， 随着纤维掺量的增加， 保 温板的抗压强度显著提高。但是， 过量的纤维掺加引起保温板强度降低。因此， 纤维的适宜 掺量为 2 3 份。 0042 针对保温板吸水率偏高的问题， 采取了添加有机硅憎水剂和苯丙乳液的方。
16、法对其 进行改性。有机硅憎水剂主要通过对水分的吸附或排斥作用实现对水分移动的阻止， 而苯 丙乳液则是通过固化成膜从而形成物理阻断作用来实现对水分移动的阻止。 0043 表 4 有机硅憎水剂掺量对保温板吸水率的影响 0044 有机硅憎水剂掺量 / 份00.30.60.9 说 明 书 CN 103044064 A 5 4/5 页 6 吸水率 / 份36787.5 0045 表 5 有机硅憎水剂掺量对保温板抗压强度的影响 0046 0047 表 4 为有机硅憎水剂掺量对保温板吸水率的影响， 由表 4 可以看出， 少量有机硅 憎水剂的引入立即引起保温板吸水率的大幅度降低。基体保温板的吸水率为 36， 。
17、而添加 0.4 0.8 份有机硅憎水剂后的保温板的吸水率迅速降低至 9以下， 意味着保温板的耐 水性大大改善。表 5 为有机硅憎水剂掺量对保温板抗压强度的影响， 从表 5 可以看出， 过 多有机硅憎水剂的引入对保温板强度产生副作用， 因此， 有机硅憎水剂的适宜掺量确定为 0.4 0.8 份。 0048 表 6 苯丙乳液掺量对保温板吸水率的影响 0049 苯丙乳液掺量 / 份1.41.51.61.71.81.92.0 吸水率 /2617.512871015 0050 表 7 苯丙乳液掺量对保温板抗压强度的影响 0051 0052 表 6 为苯丙乳液掺量对保温板吸水率的影响， 表 7 为苯丙乳液掺。
18、量对保温板抗压 强度的影响。由表 6 和表 7 可以看出， 随着苯丙乳液掺量的增加， 保温板吸水率明显降低。 当掺量为 1.7 1.8 份时， 吸水率降至 7 8， 且此时保温板抗压强度最大。当掺量继 续增加时， 吸水率呈提高趋势， 抗压强度呈下降趋势。因此， 苯丙乳液的最佳掺量为 1.7 1.8 份。 0053 本发明具有抗菌能力强、 力学性能好、 保温效果突出的特点。 具体实施方式 说 明 书 CN 103044064 A 6 5/5 页 7 0054 本实施例原料重量配比如下 ： 石膏为 29 份， 石灰为 16 份， 活性煤矸石粉为 10 份， 纳米氧化锌溶液为 6 份， 石膏发泡剂为。
19、 4 份， 聚己内酯纤维为 2.5 份， 有机硅憎水剂掺量为 0.6 份， 苯丙乳液掺量为 1.7 份， 促凝剂硫酸铝掺量为 1.4 份， 早强剂氯化钙掺量为 2 份， 水 掺量为 26.8 份。 0055 本实施例制作步骤包括 ： 0056 (1) 制作原料 0057 1、 制作活性煤矸石粉 0058 将大块煤矸石用颚式破碎机破碎成尺寸为 3mm 5mm 的小块煤矸石后， 在电阻炉 中加热到 750、 保温 2 小时 ； 冷却后采用球磨机球磨 1 小时， 得到活性煤矸石粉。 0059 2、 制作纳米氧化锌溶液 0060 将氨水滴加到硝酸锌溶液中， 使溶液体系 pH 值大于 9， 再用漏斗取得。
20、沉淀， 并用去 离子水洗涤沉淀物多次， 直至体系的pH值接近7 ； 保持温度为50， 向沉淀中逐次加入浓度 为 0.95mol/L 硝酸溶液搅拌， 至体系 pH 值到 3.5 4.1 之间， 即可得到纳米氧化锌溶液。 0061 (2) 制作泡沫浆料 0062 将一半水加入石膏发泡剂在发泡机内进行搅拌， 搅拌速度为 210 250r/min， 搅 拌时间为 2min。 0063 (3) 混料 0064 在料斗里依次加入石膏、 石灰、 活性煤矸石粉、 聚己内酯纤维、 有机硅憎水剂、 苯丙 乳液、 促凝剂硫酸铝、 早强剂氯化钙和剩余的水， 搅拌 3 4min， 然后再加入纳米氧化锌溶 液搅拌 1mi。
21、n， 最后加入泡沫浆料， 搅拌速度为 80 120r/min， 搅拌时间为 5min。 0065 (4) 浇注入模 0066 (5) 静停 0067 采用干热静停， 将胚体置于窑内， 打开窑顶的排气孔， 排除潮气， 再将蒸汽通入干 热管内， 通过干热管道的散热， 提高窑内温度， 温度达到 50 60， 使胚体脱水， 产生一定 的初期强度。静停时间为 16 36 小时。 0068 (6) 养护 0069 包括三个阶段 ： 0070 1、 升温。升温至 100， 升温速度为 15 /h。 0071 2、 恒温。保持温度 100， 时间为 14 15h。 0072 3、 降温。100降温至 40， 降温速度为 15 20 /h。 0073 (7) 脱模 0074 保温板硬化后经移坯机自动脱模。 0075 (8) 切割 0076 根据产品要求进行切割保温板。 0077 本实施例制得防菌保温板的性能较好， 干密度为 290kg/m3， 28d 抗压强度可达 1.1MPa， 吸水率 6.11， 导热系数 0.07W(/m K)， 具有很好的抗菌效率， 抗菌的时效性很好， 两个月之后的抗菌率还能保持良好。 说 明 书 CN 103044064 A 7 。