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1、(10)申请公布号 CN 102975132 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102975132 A *CN102975132A* (21)申请号 201210322934.8 (22)申请日 2012.09.04 10-2011-0089577 2011.09.05 KR B24D 5/00(2006.01) B24D 3/28(2006.01) B24B 9/06(2006.01) (71)申请人 二和金刚石工业株式会社 地址 韩国京畿道乌山州市元洞 520-2 (72)发明人 李明汉 (74)专利代理机构 上海翼胜专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 31218 代理人 。
2、翟羽 施春花 (54) 发明名称 多功能磨削轮及有机发光二极管基板的磨削 方法 (57) 摘要 本发明公开一种在磨削有机发光二极管基板 的有机物层压面的边缘时抑制破裂而能够提高磨 削质量的多功能磨削轮及有机发光二极管基板的 磨削方法。本发明的有机发光二极管基板用多功 能磨削轮， 用于磨削具有玻璃面和有机物层压面 的有机发光二极管基板的上述有机物层压面的边 缘， 其特征在于， 包括 ： 中心部件， 其形成有中孔， 以紧固旋转轴， 多个轮子本体， 以沿着上述旋转轴 的轴向互相隔开的方式与上述中心部件的外周面 相结合， 以及多个磨削头， 形成于上述多个轮子本 体各自的外周面 ； 上述磨削头具有由弹性。
3、粘结剂 固定包含金刚石粒子的研磨粒子的形态， 能够减 少在磨削上述有机发光二极管基板的有机物层压 面的边缘时飞散的碎屑。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 4 页 1/2 页 2 1. 一种有机发光二极管基板用多功能磨削轮， 用于磨削具有玻璃面和有机物层压面的 有机发光二极管基板的上述有机物层压面的边缘， 其特征在于， 包括 ： 中心部件， 其形成有中孔， 以紧固旋转轴， 多个轮子本体， 以沿着上述旋转轴的轴向互相隔开的方式与上述中心。
4、部件的外周面相 结合， 以及 多个磨削头， 形成于上述多个轮子本体各自的外周面 ； 上述磨削头具有由弹性粘结剂固定包含金刚石粒子的研磨粒子的形态， 能够减少在磨 削上述有机发光二极管基板的有机物层压面的边缘时飞散的碎屑。 2. 根据权利要求 1 所述的有机发光二极管基板用多功能磨削轮， 其特征在于， 上述弹 性粘结剂由从聚氨酯类树脂、 聚酯类树脂以及丙烯酸类树脂中选择的树脂形成。 3. 根据权利要求 1 所述的有机发光二极管基板用多功能磨削轮， 其特征在于， 上述金 刚石粒子具有 800 1200 目的粒度。 4. 根据权利要求 1 所述的有机发光二极管基板用多功能磨削轮， 其特征在于， 上述。
5、金 刚石粒子为球形粒子。 5. 根据权利要求 1 所述的有机发光二极管基板用多功能磨削轮， 其特征在于， 上述研 磨粒子还包含氧化铈粒子。 6. 根据权利要求 1 所述的有机发光二极管基板用多功能磨削轮， 其特征在于， 上述多 个轮子本体具有一体型结构。 7. 根据权利要求 1 所述的有机发光二极管基板用多功能磨削轮， 其特征在于， 上述多 个轮子本体具有分离型结构。 8. 一种有机发光二极管基板的磨削方法， 其特征在于， 利用第一多功能磨削轮来磨削具有玻璃面和有机物层压面的有机发光二极管基板的 上述玻璃面的边缘， 其中， 所述第一多功能磨削轮包含由第一粘结剂固定研磨粒子的形态 的多个磨削头 。
6、； 利用第二多功能磨削轮来磨削上述有机发光二极管基板的上述有机物层压面的边缘， 其中， 所述第二多功能磨削轮包含由弹性比上述第一粘结剂高的第二粘结剂固定包含金刚 石粒子的研磨粒子的形态的多个磨削头。 9. 根据权利要求 8 所述的有机发光二极管基板的磨削方法， 其特征在于， 包含于上述 第一多功能磨削轮的第一粘结剂由从苯酚类树脂以及聚酰亚胺类树脂中选择的树脂形成。 10. 根据权利要求 8 所述的有机发光二极管基板的磨削方法， 其特征在于， 包含于上述 第一多功能磨削轮的研磨粒子包含金刚石粒子、 氧化铈粒子、 氧化铁粒子以及碳化硅粒子 中的一种以上。 11. 根据权利要求 8 所述的有机发光二。
7、极管基板的磨削方法， 其特征在于， 包含于上述 第二多功能磨削轮的第二粘结剂由从聚氨酯类树脂、 聚酯类树脂以及丙烯酸类树脂中选择 的树脂形成。 12. 根据权利要求 8 所述的有机发光二极管基板的磨削方法， 其特征在于， 包含于上述 第二多功能磨削轮的金刚石粒子具有 800 1200 目的粒度。 13. 根据权利要求 8 所述的有机发光二极管基板的磨削方法， 其特征在于， 包含于上述 权 利 要 求 书 CN 102975132 A 2 2/2 页 3 第二多功能磨削轮的金刚石粒子为球形粒子。 14. 根据权利要求 8 所述的有机发光二极管基板的磨削方法， 其特征在于， 包含于上述 第二多功能。
8、磨削轮的研磨粒子还包含氧化铈。 15. 根据权利要求 8 所述的有机发光二极管基板的磨削方法， 其特征在于， 上述第一多功能磨削轮或上述第二多功能磨削轮具有切角用轮子本体， 在上述切角用轮子本体的外周面形成有磨削头， 对该磨削头采用由金属粘结剂和高分 子粘结剂混合而成的混合粘结剂。 权 利 要 求 书 CN 102975132 A 3 1/6 页 4 多功能磨削轮及有机发光二极管基板的磨削方法 技术领域 0001 本发明涉及有机发光二极管基板磨削用磨削轮 （grinding wheel） 的制造技术， 更 具体地， 涉及能够使在磨削有机发光二极管基板的边缘时尤其在磨削有机物层压面的边缘 时产生。
9、的破裂 （chipping） 最小化并能够使飞散到有机物的碎屑最小化的多功能磨削轮以 及利用该多功能磨削轮的有机发光二极管基板的磨削方法。 背景技术 0002 目前， 大部分显示器都以液晶显示器 （Liquid Crystal Display） 为基础。 0003 就液晶显示器用玻璃面板而言， 目前是用外径约为 130mm 的多功能磨削轮磨削玻 璃面板的边缘 （edge） 来加工面板。 0004 另一方面， 最近正对在清晰度、 薄型化、 轻量化方面比液晶显示器更优秀的有机发 光二极管 （Organic Light Emitting Diode） 进行很多研究。 0005 有机发光二极管也跟液晶。
10、显示器相同， 在切割 （cutting） 有机发光二极管用基板 后， 也需要对有机发光二极管用基板实施边缘磨削， 以去除所产生的裂纹、 提高断裂强度 等。 0006 就液晶显示器用基板而言， 因为两面为玻璃， 所以磨削边缘后飞散的碎屑 （chip） 能够在磨削后的清洗过程中轻松去除。 但是， 就有机发光二极管用基板而言， 由于一面层压 有有机物， 所以磨削基板的上部边缘时飞散的碎屑嵌在有机发光二极管的有机物层压面而 无法轻松去除。像这样， 嵌在有机物层压面的碎屑会成为有机发光二极管不良的原因。 0007 目前， 用于磨削有机发光二极管基板的边缘的磨削轮， 大部分都具有将苯酚树脂 用作粘结剂 （。
11、binder） 来固定金刚石粒子、 碳化硅等研磨粒子的形态。 0008 作为与本发明相关的背景技术， 可提出韩国公开专利公报第 10-2011-0054589 号 （2011 年 05 月 25 日公开） 中所记载的平板显示器的研磨方法。 发明内容 0009 本发明的目的在于， 提供能够使在磨削有机发光二极管基板的有机物层压面的边 缘时产生的破裂最小化并能够防止碎屑向有机物层飞散的多功能磨削轮。 0010 本发明的另一目的在于， 提供能够分别对有机发光二极管基板的玻璃面的边缘和 有机物层压面的边缘采用具有相异特性的磨削头来提高磨削质量的有机发光二极管基板 的磨削方法。 0011 用于达到上述目。
12、的的本发明的实施例的有机发光二极管基板用多功能磨削轮 （multi grinding wheel） ， 用于磨削具有玻璃面和有机物层压面的有机发光二极管基板的 上述有机物层压面的边缘， 其特征在于， 包括中心部件， 其形成有中孔， 以紧固旋转轴， 多个 轮子本体， 以沿着上述旋转轴的轴向互相隔开的方式与上述中心部件的外周面相结合， 以 及多个磨削头， 形成于上述多个轮子本体各自的外周面 ； 上述磨削头具有由弹性粘结剂固 定包含金刚石粒子的研磨粒子的形态， 能够减少在磨削上述有机发光二极管基板的有机物 说 明 书 CN 102975132 A 4 2/6 页 5 层压面的边缘时飞散的碎屑。 00。
13、12 这时， 上述弹性粘结剂可以由从聚氨酯类树脂、 聚酯类树脂以及丙烯酸类树脂中 选择的树脂形成。 0013 并且， 优选地， 上述金刚石粒子具有 800 1200 目 （mesh） 的粒度。 0014 并且， 优选地， 上述金刚石粒子为球形粒子。 0015 为了达到上述另一目的的本发明的实施例的有机发光二极管基板的磨削方法， 其 特征在于， 利用第一多功能磨削轮来磨削具有玻璃面和有机物层压面的有机发光二极管基 板的上述玻璃面的边缘， 其中， 第一多功能磨削轮包含由第一粘结剂固定研磨粒子的形态 的多个磨削头 ； 利用第二多功能磨削轮来磨削上述有机发光二极管基板的上述有机物层压 面的边缘， 其中。
14、， 第二多功能磨削轮包含由弹性比上述第一粘结剂高的第二粘结剂固定包 含金刚石粒子的研磨粒子的形态的多个磨削头。 0016 这时， 包含于上述第一多功能磨削轮的第一粘结剂可以由从苯酚类树脂以及聚酰 亚胺类树脂中选择的树脂形成 ； 包含于上述第二多功能磨削轮的第二粘结剂可以由从聚氨 酯类树脂、 聚酯类树脂以及丙烯酸类树脂中选择的树脂形成。 0017 本发明的有机发光二极管基板用多功能磨削轮， 通过对磨削头采用如同聚氨酯的 弹性粘结剂， 能够减少在磨削有机发光二极管基板的有机物层压面的边缘时产生的破裂。 0018 并且， 本发明的有机发光二极管基板用多功能磨削轮， 在采用粘结剂的同时通过 调节磨削头。
15、的金刚石粒子的粒度以及形状， 在维持磨削性的同时还能够使磨削时产生的破 裂最小化。 0019 并且， 本发明的有机发光二极管基板的磨削方法， 通过对玻璃面的边缘和有机物 层压面的边缘分别采用相异的粘结剂来抑制磨削时在有机物层压面产生的破裂， 而能够提 高有机发光二极管基板的磨削质量。 附图说明 0020 图 1 表示本发明的实施例的有机发光二极管基板用多功能磨削轮。 0021 图 2 表示本发明的另一实施例的有机发光二极管基板用多功能磨削轮。 0022 图3至图8表示可适用于本发明的有机发光二极管基板的磨削方法的磨削头的例 子。 0023 附图标记的说明 110 ： 中心部件 120 ： 轮子。
16、本体 125 ： 磨削头 具体实施方式 0024 以下参照附图详细说明的实施例会让本发明的优点和特征以及实现这些优点和 特征的方法更加明确。 但是， 本发明不局限于以下所公开的实施例， 能够以互不相同的各种 方式实施， 本实施例只用于使本发明的公开内容更加完整， 有助于本发明所属技术领域的 普通技术人员完整地理解本发明的范畴， 本发明根据权利要求书的范围而定义。在说明书 全文中， 相同的附图标记表示相同的结构元件。 说 明 书 CN 102975132 A 5 3/6 页 6 0025 以下参照附图对本发明的有机发光二极管基板用多功能磨削轮以及利用该多功 能磨削轮的有机发光二极管基板的磨削方法。
17、进行详细说明。 0026 本发明的多功能磨削轮被用作磨削具有玻璃面和有机物层压面的有机发光二极 管基板的边缘的磨削轮 （grinding wheel） 。 0027 有机发光二极管基板在玻璃面有四个边缘， 在有机物层压面有四个边缘。 并且， 有 四个连接玻璃面的顶点和有机物层压面的顶点的边缘。 0028 本发明的多功能磨削轮用于磨削有机发光二极管基板的多个边缘。 0029 如上所述， 在磨削有机发光二极管基板的有机物层压面的边缘时， 存在破裂的问 题。对此， 本发明预通过调节后述的磨削头 125 的粘结剂的材质、 研磨粒子等来解决在磨削 有机发光二极管基板的有机物层压面的边缘时成问题的破裂问题。
18、。 0030 图 1 表示本发明的实施例的有机发光二极管基板用多功能磨削轮。 0031 参照图 1， 所示的多功能磨削轮包括中心部件 110、 轮子本体 120 以及磨削头 125。 0032 在中心部件 110 的内部形成有中孔以紧固旋转轴。旋转轴能够与马达等驱动单元 相连接。 0033 多个轮子本体120以沿着旋转轴的轴向互相隔开的方式与中心部件110的外周面 相结合。这种多个轮子本体 120 可具有一体型结构， 也可具有分离型结构。并且， 中心部件 110 也可具有与多个轮子本体 120 分别呈一体型的结构。 0034 磨削头 125 形成于多个轮子本体各自的外周面。 0035 这时， 。
19、磨削头 125 具有由弹性粘结剂固定包含金刚石粒子的研磨粒子的形态。 0036 在本发明中， 磨削头 125 利用弹性粘结剂。这是为了减少在磨削有机发光二极管 基板的有机物层压面的边缘时产生的破裂。适用于这种磨削头 125 的弹性粘结剂具有代表 性地可以利用由聚氨酯树脂形成的粘结剂， 此外还可以利用由聚酯类树脂以及丙烯酸类树 脂等形成的粘结剂。 0037 通常， 适用于磨削头的粘结剂大多利用酚醛树脂或聚酰亚胺树脂。这些树脂因具 有高硬度和结合力， 主要用于轮子与被削材料相接触的面积大的情况， 如平面研磨或圆筒 研磨。 0038 但是将这些树脂作为粘结剂采用的磨削头， 虽然硬度非常高， 但是几乎。
20、不存在弹 性。磨削通过磨削头的粘结剂、 研磨粒子还有被削材料一同掉落来完成。但是， 在采用硬度 高、 弹性低的粘结剂树脂的情况下， 虽然磨削力非常优秀， 但是被削材料的破碎或破裂会很 多。 0039 与此相反， 在使用采用如同聚氨酯树脂一样的弹性粘结剂的磨削头的情况下， 由 于磨削轮能够吸收在磨削如同有机发光二极管基板一样具有脆性的被削材料时产生的冲 击， 所以能够确保被削材料的稳定性。 0040 由此， 在利用包含采用弹性粘结剂的磨削头的磨削轮来磨削有机发光二极管基板 的有机物层压面的边缘的情况下， 能够通过稳定的磨削来减少有机发光二极管基板破碎、 减少所产生的碎屑的量或缩减飞散距离， 并且。
21、能够降低磨削时产生的磨削热。 0041 并且， 在本发明中， 作为包含于磨削头 125 的研磨粒子利用的是金刚石粒子。这 时， 优选利用具有8001200目的粒度的金刚石粒子， 以减少磨削时产生的碎屑的大小。 在 金刚石粒子的粒度不足 800 目而粗大的情况下， 存在碎屑的大小变大的问题。相反， 在金刚 说 明 书 CN 102975132 A 6 4/6 页 7 石粒子的粒度超过 1200 目而过于微小的情况下， 磨削性有可能大大下降。 0042 并且， 优选地， 金刚石粒子利用具有球形状的粒子， 以能够减少磨削时产生的碎 屑， 并且容易清洗所产生的碎屑。 0043 另一方面， 氧化铈 （C。
22、eO2） 可与金刚石粒子一同包含于研磨粒子。因为氧化铈能够 实现物理磨削， 并能够通过与水的化学作用实现化学磨削， 所以能够为玻璃磨削提供卓越 的磨削性。 0044 因此， 在氧化铈与金刚石粒子一同包含于研磨粒子的情况下， 具有能够借助于金 刚石粒子以及氧化铈实现物理磨削的同时， 借助于氧化铈和水实现化学磨削的优点。 0045 在使用上述多功能磨削轮的情况下， 通过对磨削头采用如同聚氨酯一样具有弹性 的粘结剂， 并调节金刚石粒子的粒度以及形状， 能够使在磨削有机发光二极管基板， 尤其在 磨削有机发光二极管基板的有机物层压面的边缘时成问题的破裂问题最小化。 0046 接下来， 将对利用上述多功能。
23、磨削轮来磨削有机发光二极管基板的方法进行说 明。 0047 本发明考虑到有机发光二极管基板的两面， 即玻璃面和有机物层压面的物理性质 不同， 在磨削各面的边缘时利用互不相同的多功能磨削轮。对玻璃面的边缘的磨削和对有 机物层压面的边缘的磨削可以同时进行。 0048 即， 在磨削有机发光二极管基板的玻璃面的边缘的情况下， 利用包含由第一粘结 剂固定研磨粒子的形态的多个磨削头的第一多功能磨削轮。另一方面， 在磨削有机发光二 极管基板的有机物层压面的边缘的情况下， 利用包含由第二粘结剂固定包含金刚石粒子的 研磨粒子的形态的多个磨削头的第二多功能磨削轮。 0049 这时， 第二粘结剂的弹性比第一粘结剂的。
24、弹性高， 可以使用如上所述的弹性粘结 剂。 0050 包含于第一多功能磨削轮的磨削头的第一粘结剂可以由通常被用作磨削头的粘 结剂的苯酚类树脂、 聚酰亚胺类树脂等形成。这是因为有机发光二极管的玻璃面即使在磨 削时产生碎屑也能够通过清洗容易去掉。 0051 并且， 包含于第一多功能磨削轮的磨削头的研磨粒子可以利用金刚石粒子、 氧化 铈粒子、 氧化铁粒子、 碳化硅粒子等被用作磨削剂的各种研磨粒子。 0052 包含于第二多功能磨削轮的磨削头的第二粘结剂利用弹性比第一粘结剂高的粘 结剂。这种粘结剂可以利用由聚氨酯类树脂、 聚酯类树脂、 丙烯酸类树脂等形成的粘结剂。 0053 并且， 优选地， 包含于第二。
25、多功能磨削轮的磨削头的金刚石粒子具有 800 1200 目的粒度， 以能够得到减小磨削时产生的碎屑的大小的效果。 0054 并且， 优选地， 包含于第二多功能磨削轮的金刚石粒子为具有球形状的粒子， 以能 够减少碎屑的产生， 并能够容易清洗所产生的碎屑。 0055 并且， 包含于第二多功能磨削轮的磨削头的研磨粒子还可包含氧化铈。在这种情 况下， 具有不仅能够借助于金刚石粒子以及氧化铈实现物理磨削， 还能够借助于氧化铈和 水的化学作用实现化学磨削的优点。 0056 图 1 所示的多功能磨削轮虽然包含着分别结合有磨削头的 5 个磨削轮， 但并不受 限于此。 0057 图 2 表示本发明的另一实施例的。
26、有机发光二极管基板用多功能磨削轮， 该多功能 说 明 书 CN 102975132 A 7 5/6 页 8 磨削轮包括中心部件 210、 轮子本体 220 以及磨削头 225。 0058 图 2 表示轮子本体 220 为 6 个的实施例。因为各个元件与图 1 中的说明相同， 因 此将省略其详细说明。 0059 这时， 就以中心部件210的长度方向为基准位于两侧边缘的轮子本体220a以及位 于中央侧的轮子本体 220b 而言， 能够调节其形状、 大小以及磨削头的物理性质。 0060 例如， 就位于中心部件 210 的边缘的轮子本体 220a 而言， 磨削头的面可以相对于 轮子本体的表面倾斜约 4。
27、5左右。在这种情况下， 位于中心部件 210 的边缘的轮子本体 220a 可被用作磨削连接有机发光二极管基板的玻璃面的顶点和有机物层压面的顶点的锋 利的 4 个边缘的所谓的切角 （corner cut） 。 0061 为此， 切角用轮子本体 220a 的磨削头可采用硬度高的金属粘结剂或者采用由金 属粘结剂和高分子粘结剂混合而成的混合粘结剂。 0062 作为混合粘结剂的例子， 可提出的是将熔点较低的 Zn-Sn 系列的软金属粘结剂 和如同工程聚酰亚胺树脂一样热稳定性优秀的树脂混合而成的粘结剂。 在使用混合粘结剂 的情况下， 与仅采用金属粘结剂的情况相比能减小碎屑的大小， 也能减少飞散的碎屑的量，。
28、 因此能够实现稳定的切角。 0063 图3至图8表示可适用于本发明的有机发光二极管基板的磨削方法的磨削头的例 子。 0064 就图 3 所示的磨削头而言， 作为粘结剂利用了酚醛树脂粘结剂， 作为研磨粒子利 用了涂敷有镍的金刚石粒子、 碳化硅、 氧化铁。 0065 就图 3 所示的磨削头而言， 磨削有机发光二极管基板的玻璃面的边缘时能够表现 出卓越的磨削性和快削性， 磨削时产生的碎屑的大小为 50m 以下。 0066 就图 4 所示的磨削头而言， 作为粘结剂利用了由锡 （Sn） 粉和聚酰亚胺树脂混合而 成的混合粘结剂， 作为研磨粒子利用了金刚石粒子。 0067 就图 4 所示的磨削头而言， 能够。
29、表现出卓越的磨削性和寿命特性， 磨削时产生的 碎屑的大小为 80m 以下。因此， 图 4 所示的磨削头可适用于图 2 所示的位于多功能树脂 轮子的边缘的磨削轮 220a， 用于有机发光二极管基板的切角等用途。 0068 就图 5 所示的磨削头而言， 作为粘结剂利用了作为软金属的锌 （Zn） 粉， 作为研磨 粒子利用了金刚石粒子。 0069 就图 5 所示的磨削头而言， 能够表现出卓越的磨削性， 尤其寿命特性优秀。因此， 图 5 所示的磨削头也与图 4 所示的磨削头一样， 可以用于有机发光二极管基板的切角等用 途。 0070 另一方面， 在减少磨削时产生的碎屑的大小、 确保磨削的稳定性等方面， 。
30、由软金属 粘结剂和聚酰亚胺树脂复合而成的混合粘结剂比金属粘结剂更优秀， 而在轮子的寿命方 面， 纯金属粘结剂比混合粘结剂更优秀。 并且， 混合粘结剂在轮子的寿命方面比一般高分子 粘结剂更优秀。 0071 就图 6 所示的磨削头而言， 作为粘结剂利用了酚醛树脂， 作为研磨粒子利用了涂 敷有镍的金刚石粒子、 碳化硅以及氧化铁。 0072 就图 6 所示的磨削头而言， 快削性优秀， 磨削时， 在最大进料速度 （feed） 为 600mm/ s 时也能够实现稳定的磨削。 说 明 书 CN 102975132 A 8 6/6 页 9 0073 就图7以及图8所示的磨削头而言， 作为粘结剂利用了聚氨酯树脂。
31、， 作为研磨粒子 利用了金刚石粒子以及碳化硅、 氧化铈。 0074 就图 3 所示的利用酚醛树脂作为粘结剂的磨削头而言， 用邵氏 D 硬度计测出的硬 度为91， 而就图7以及图8所示的利用聚氨酯树脂作为粘结剂的磨削头而言， 用邵氏D硬度 计测出的硬度为 58。 0075 以上以本发明的实施例为中心进行了说明， 但是在本发明所属领域的普通技术人 员的水平上可进行各种变更或变形。 可以说， 只要这些变更和变形不脱离本发明的范围， 就 都属于本发明。因此， 本发明的权利范围应根据所附的权利要求书的范围来判断。 说 明 书 CN 102975132 A 9 1/4 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102975132 A 10 2/4 页 11 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102975132 A 11 3/4 页 12 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102975132 A 12 4/4 页 13 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 102975132 A 13 。