铸钢件型芯的制备方法.pdf

本发明公开了一种铸钢件型芯的制备方法，采用电熔刚玉砂作为基础材料，加入基础材料5%-25%的有机粘结剂和5%-20%的高价醇混合配制成水溶性混合料，所述有机粘结剂在热态状态下使用，混合料紧实成型后，经过200±20℃烘干制成。该方法制备的铸钢件型芯抗压强度高，加工精度高，耐热性好，易成型，易溃散，有利于保存。

权利要求书一种铸钢件型芯的制备方法，其特征在于：采用电熔刚玉砂作为基础材料，加入基础材料5%‑25%的有机粘结剂和5%‑20%的高价醇混合配制成水溶性混合料，所述有机粘结剂在热态状态下使用，混合料紧实成型后，经过200±20℃烘干制成。
根据权利要求1所述铸钢件型芯的制备方法的，其特征在于：所述粘结剂包括PVA缩甲醛、黄糊精、石膏或水泥，各组份用量分别是型芯重量百分比的：PVA缩甲醛为0.25%‑1.5%，黄糊精为0.4%‑3.0%，石膏或水泥为0.4%‑2.3%。
根据权利要求2所述铸钢件型芯的制备方法的，其特征在于：所述粘结剂的PVA缩甲醛包括PVA、甲醛、双氧水、水，各原料组份重量百分比为：PVA13%‑17%，甲醛4%‑9%，双氧水2%‑10%，水65%‑77%。

说明书铸钢件型芯的制备方法
 
技术领域
本发明属于铸造工艺，具体涉及一种铸钢件型芯的制备方法。
 
背景技术
随着现代工业技术的发展，尤其是航空、航天事业的突飞猛进，铸钢件的应用日益广泛。铸钢件的形状也越来越复杂，对其内腔的复杂程度、尺寸精度机表面光洁度等方面的要求越来越高，需求高精度的型芯来满足生产需求。但目前使用的铸钢件型芯由于型芯的制备工艺不够完善，以及型芯砂的粘结剂比较单一，使型芯砂的干、湿度不高，吸湿性大，易粘膜，贮藏时间短，导致铸钢件的加工精度低。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种铸钢件型芯的制备方法，解决目前的型芯制备工艺不完善以及使用单一的型芯砂的粘结剂，导致铸钢件的加工精度低的问题。
本发明提供的铸钢件型芯的制备方法，采用电熔刚玉砂作为基础材料，加入基础材料5%‑25%的有机粘结剂和5%‑20%的高价醇混合配制成水溶性混合料，所述有机粘结剂在热态状态下使用，混合料紧实成型后，经过200±20℃烘干制成。所述粘结剂包括PVA缩甲醛、黄糊精、石膏或水泥，各组份用量分别是型芯重量百分比的：PVA缩甲醛为0.25%‑1.5%，黄糊精为0.4%‑3.0%，石膏或水泥为0.4%‑2.3%。所述粘结剂的PVA缩甲醛包括PVA、甲醛、双氧水、水，各原料组份重量百分比为：PVA13%‑17%，甲醛4%‑9%，双氧水2%‑10%，水65%‑77%。
本发明提供的铸钢件型芯的制备方法，其有益效果在于，该方法制备的铸钢件型芯抗压强度高，加工精度高，耐热性好，易成型，易溃散，有利于保存。
 
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明提供的铸钢件型芯的制备方法，进行详细的说明。
实施例
本实施例的铸钢件型芯的制备方法，采用电熔刚玉砂作为基础材料，加入基础材料5%‑25%的有机粘结剂和5%‑20%的高价醇混合配制成水溶性混合料，所述有机粘结剂在热态状态下使用，混合料紧实成型后，经过200±20℃烘干制成。所述粘结剂包括PVA缩甲醛、黄糊精、石膏或水泥，各组份用量分别是型芯重量百分比的：PVA缩甲醛为0.25%‑1.5%，黄糊精为0.4%‑3.0%，石膏或水泥为0.4%‑2.3%。所述粘结剂的PVA缩甲醛包括PVA、甲醛、双氧水、水，各原料组份重量百分比为：PVA13%‑17%，甲醛4%‑9%，双氧水2%‑10%，水65%‑77%。
先将电熔刚玉砂加入用有机粘结剂和高价醇混合配制的粘结剂湿混3‑5分钟即可制芯，制得的型芯混合料的湿压强度为0.022MPa。该方法制备的铸钢件型芯抗压强度高，加工精度高，耐热性好，易成型，易溃散，有利于保存。