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1、(10)申请公布号 CN 102978753 A (43)申请公布日 2013.03.20 CN 102978753 A *CN102978753A* (21)申请号 201210505708.3 (22)申请日 2012.12.03 D01H 1/241(2006.01) B32B 25/18(2006.01) B32B 25/02(2006.01) (71)申请人 吴江市社翊纺织有限公司 地址 215228 江苏省苏州市吴江区盛泽镇南 麻社区桥南村 (72)发明人 王俊云 (74)专利代理机构 苏州广正知识产权代理有限 公司 32234 代理人 刘述生 (54) 发明名称 一种高性能龙带 。
2、(57) 摘要 本发明公开了一种高性能龙带， 该龙带采用 多层复合结构设计， 由里至外依次为耐磨层、 抗压 层、 强化层、 抗拉层以及防水层， 所述的耐磨层材 质选用氢化丁腈胶， 所述的抗压层和抗拉层材质 均选用丁腈胶， 但两层的厚度不同， 所述的强化层 材质为包覆乙丙胶的涤纶绳， 所述的防水层材质 为 PU。本发明揭示了一种高性能龙带， 该龙带结 构设计合理， 传动性能稳定， 使用性能突出， 在高 速运行时表现出了足够的强度， 良好的弹性和耐 磨性， 并且具有一定的防水能力， 适合在恶劣的工 作环境中使用， 应用范围广泛。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1。
3、 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种高性能龙带， 其特征在于， 该龙带采用多层复合结构设计， 由里至外依次为耐磨 层、 抗压层、 强化层、 抗拉层以及防水层， 所述的耐磨层材质选用氢化丁腈胶， 所述的抗压层 和抗拉层材质均选用丁腈胶， 但两层的厚度不同， 所述的强化层材质为包覆乙丙胶的涤纶 绳， 所述的防水层材质为 PU。 2. 根据权利要求 1 所述的高性能龙带， 其特征在于， 所述的多层复合结构之间涂覆粘 合剂， 并通过热压定型处理以实现黏合连接。 3. 根据权利要求 1 所述的高性能。
4、龙带， 其特征在于， 所述的抗拉层厚度约为抗压层厚 度的 1.2-1.4 倍。 4. 根据权利要求 1 所述的高性能龙带， 其特征在于， 所述的强化层中涤纶绳的直径约 为 0.4-0.5mm， 涤纶绳并排布置， 包覆乙丙胶后的强化层厚度约为 0.7-0.8mm。 5. 根据权利要求 1 所述的高性能龙带， 其特征在于， 所述的防水层包覆住抗拉层、 强化 层以及抗压层， 并与耐磨层粘合连接。 6. 根据权利要求 1 所述的高性能龙带， 其特征在于， 所述的龙带的总厚度约为 2.3-2.5mm。 权 利 要 求 书 CN 102978753 A 2 1/2 页 3 一种高性能龙带 技术领域 000。
5、1 本发明涉及一种龙带， 尤其涉及一种具有优良耐磨、 防水、 抗压及抗拉性能的新型 龙带， 属于纺织配件技术领域。 背景技术 0002 龙带传动是平型带传动的一种形式， 是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮 的多点传动。由于此带长而窄， 运转时象条龙在游动， 所以习惯上称作 “龙带” ； 龙带传动中 许多被动轮处在同一平面上， 并要求同向旋转， 因此， 它不是依靠较大的包角来传动， 而是 近乎切线的方式进行传动， 所以也称作切向传动， 这是龙带区别于一般平型带传动的主要 特点。龙带传动在纺织机械上已得到广泛应用， 其排列形式有很多种， 基本元件包括 ： 主动 轮、 被动轮、 张紧轮、 导轮和。
6、压轮等。人们根据机器的传动要求， 将这些元件进行组合排列， 形成了特定的传动形式。 0003 目前， 国内的纺织机械所用的龙带主要是尼龙带， 其强度低， 摩擦性能差， 伸缩性 偏大， 且容易发生跳动， 并不适合高速运转的纺纱机械。随着纺织技术的不断发展， 转子的 转速越来越高， 性能单一的尼龙带已经不能适应高速纺织设备的要求， 龙带正朝着新材料、 新工艺、 高性能的方向发展。 发明内容 0004 针对上述需求， 本发明提供了一种高性能龙带， 该龙带采用多层复合结构设计， 具 有足够的强度， 良好的弹性、 耐磨性和防水性能， 龙带适合在高速纺织设备上使用， 使用寿 命持久。 0005 本发明是一。
7、种高性能龙带， 该龙带采用多层复合结构设计， 由里至外依次为耐磨 层、 抗压层、 强化层、 抗拉层以及防水层， 所述的耐磨层材质选用氢化丁腈胶， 所述的抗压层 和抗拉层材质均选用丁腈胶， 但两层的厚度不同， 所述的强化层材质为包覆乙丙胶的涤纶 绳， 所述的防水层材质为 PU。 0006 在本发明一较佳实施例中， 所述的多层复合结构之间涂覆粘合剂， 并通过热压定 型处理以实现黏合连接。 0007 在本发明一较佳实施例中， 所述的抗拉层厚度约为抗压层厚度的 1.2-1.4 倍。 0008 在本发明一较佳实施例中， 所述的强化层中涤纶绳的直径约为 0.4-0.5mm， 涤纶绳 并排布置， 包覆乙丙胶。
8、后的强化层厚度约为 0.7-0.8mm。 0009 在本发明一较佳实施例中， 所述的防水层包覆住抗拉层、 强化层以及抗压层， 并与 耐磨层粘合连接。 0010 在本发明一较佳实施例中， 所述的龙带的总厚度约为 2.3-2.5mm。 0011 本发明揭示了一种高性能龙带， 该龙带结构设计合理， 传动性能稳定， 使用性能突 出， 在高速运行时表现出了足够的强度， 良好的弹性和耐磨性， 并且具有一定的防水能力， 适合在恶劣的工作环境中使用， 应用范围广泛。 说 明 书 CN 102978753 A 3 2/2 页 4 附图说明 0012 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明 ： 图 。
9、1 是本发明实施例高性能龙带的截面结构示意图 ； 附图中各部件的标记如下 ： 1、 耐磨层， 2、 抗压层， 3、 强化层， 4、 抗拉层， 5、 防水层， 6、 涤 纶绳。 具体实施方式 0013 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0014 图 1 是本发明实施例高性能龙带的截面结构示意图 ； 该龙带采用多层复合结构设 计， 由里至外依次为耐磨层 1、 抗压层 2、 强化层 3、 抗拉层 4 以及防水层 5， 所述的耐磨层 1 材质选用氢化丁腈胶， 所述的抗压层 2 和抗拉层。
10、 4 材质均选用丁腈胶， 但两层的厚度不同， 所述的强化层 3 材质为包覆乙丙胶的涤纶绳， 所述的防水层 5 材质为 PU。 0015 本发明中提及的高性能龙带中多层复合结构之间涂覆粘合剂， 并通过热压定型处 理以实现黏合连接， 黏合连接后一般还需进行硫化处理。 0016 抗拉层 4 厚度约为抗压层 2 厚度的 1.2-1.4 倍， 抗拉层 4 在强化层 3 之上， 受到拉 力， 抗压层 2 在强化层 3 之下， 受到挤压力， 该结构设计可缓解强化层 3 在受到外力作用时 产生的变形量， 提高龙带的整体稳定性。 0017 强化层 3 中涤纶绳 6 的直径约为 0.4-0.5mm， 涤纶绳 6 。
11、并排布置， 包覆乙丙胶后的 强化层 3 厚度约为 0.7-0.8mm ； 涤纶绳 6 赋予龙带足够的抗拉强度， 包覆在外的乙丙胶起到 稳定强化层 3 结构和性能的作用， 同时， 该乙丙胶还具有良好的耐蚀性和抗蠕变性能， 使强 化层 3 的使用性能更加优良。 0018 龙带的制备过程为 ： 首先， 将抗压层 2 和抗拉层 4 分别粘合在强化层 3 的两侧， 抗 压层 2 在下， 抗拉层 4 在上 ； 然后， 将防水层 5 包裹住粘合连接后的抗拉层 4、 强化层 3 以及 抗压层 2， 其边缘与最下层的抗压层 2 粘合 ； 最后， 将防水层 5 与耐磨层 1 进行粘合， 由于耐 磨层 1 材质为氢。
12、化丁腈胶， 该材料具有一定的耐水性， 所以龙带的整体防水性能优良 ； 通过 上述方法制得的龙带的总厚度约为 2.3-2.5mm。 0019 本发明揭示了一种高性能龙带 , 其特点是 ： 该龙带结构设计合理， 传动性能稳定， 使用性能突出， 在高速运行时表现出了足够的强度， 良好的弹性和耐磨性， 并且具有一定的 防水能力， 适合在恶劣的工作环境中使用， 应用范围广泛。 0020 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内， 可不经过创造性劳动想到的变化或 替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。 说 明 书 CN 102978753 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102978753 A 5 。