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1、10申请公布号CN104310957A43申请公布日20150128CN104310957A21申请号201410489060422申请日20140923C04B33/132200601C04B38/0220060171申请人谭国华地址528211广东省佛山市南海区西樵镇锦湖路锦华新村3座72发明人谭国华74专利代理机构广东安国律师事务所44317代理人杨文明54发明名称一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺57摘要本发明公开了一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺，包括其特征在于其配方按质量百分比制成，陶瓷废弃料3040、方解石1015、发泡剂25、燃烧助剂15、碳化硅055以及漂珠3050、陶瓷废砖101。
2、5、粘土1540、碳酸钙微粉018、高岭土0110和硅藻土019。本发明在不增加工艺流程的基础上，加入了燃烧助剂、碳化硅，大大提高了砖体的物理性能，且采用高温一次烧成发泡法制备，环境污染少，能耗低；且生产出来的超轻质陶瓷砖制品具有较高的强度。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104310957ACN104310957A1/1页21一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺，其特征在于其原料配方按质量百分比制成，陶瓷废弃料3040、方解石1015、发泡剂25、燃烧助剂15、碳化硅055以及漂珠3050、陶瓷废砖10。
3、15、粘土1540、碳酸钙微粉018、高岭土0110和硅藻土019。2如权利要求1所述的一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺，其特征在于除上述组份外，另增加有另一组份，按重量百分比计，0103的减水剂，0105坯体增强剂，0510的发泡剂，余量为水，减水剂为三聚磷酸钠、木质素磺酸钠和六偏磷酸钠中的一种。3如权利要求1所述的一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺，包括以下步骤（1）先将原料分别按配比混合，混合料分别经球磨机湿磨、过筛、除铁、喷雾干燥造粒后待用，然后将造粒研磨细度至150目180目，获得粉料；（2）将所述的粉料进行烘干处理，烘干温度为150200，接着将干燥后的粉料装模入窑高温烧结，窑内温度为1。
4、2001300，窑烧为58小时，得出陶瓷体，最后将烧制好的陶瓷体进行切割，得到成品。4如权利要求1所述的一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺，其特征在于其特征在于窑内温度先从室温以25/MIN的加热速度升温至600，保温1H，然后以15/MIN的升温速度升至12001300，保温2H，在以30/MIN的速度降至900，保温34H，最后待其正常冷却至室温，获得成品。权利要求书CN104310957A1/3页3一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺技术领域0001本发明涉及建筑超轻质陶瓷砖技术领域，尤其是一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺。背景技术0002目前湿法烟气脱硫制备设备中，其烟囱内衬由于长时间接触高温且腐。
5、蚀性强的气体，并且由于其制备工艺为湿法故烟气中水分较高，更容易造成烟囱内衬腐蚀脱落，影响其使用寿命，提高了企业的生产成本，现有技术为克服这一问题，一般采用高铝质砖或者采用一些有机物防腐涂料进行烟道粉刷，虽然短时间内能解决上述问题，但需要定期维护，影响了生产效率，也增加了企业成本。0003轻质陶瓷砖的制备方法有很多，主要有气体发生法、干法发泡法、湿法发泡法、多孔材料法等。其中，多孔材料法适用范围有限，能耗高；如“轻质莫来石隔热砖”CN101172840的专利技术，以苏州土、庐山土、焦作灰泥制备莫来石隔热砖，制品强度过低，不利于生产实用。“刚玉一莫来石绝热砖”CN1762906A的专利技术，以聚苯。
6、乙烯发泡球和锯木屑制备刚玉莫来石轻质砖，生产工艺复杂，且“发泡球”产生的气孔不稳定，木屑产生的气孔较大而且污染环境。发明内容0004本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺。0005为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现本专利的技术关键在于，一种轻质节能防腐陶瓷砖生产工艺，包括其配方按质量百分比制成，陶瓷废弃料3040、方解石1015、发泡剂25、燃烧助剂15、碳化硅055以及漂珠3050、陶瓷废砖1015、粘土1540、碳酸钙微粉018、高岭土0110和硅藻土019，除上述组份外，另增加有另一组份，按重量百分比计0103的减水剂，010。
7、5坯体增强剂，0510的发泡剂，余量为水，减水剂为三聚磷酸钠、木质素磺酸钠、六偏磷酸钠中的一种。0006其特征在于包括以下步骤，（1）先将基础料、成孔料分别按配比混合，混合料分别经球磨机湿磨、过筛、除铁、喷雾干燥造粒后待用；然后将造粒研磨细度至150目180目，获得粉料。0007（2）将粉料进行烘干处理，烘干温度为150200，接着将干燥后的粉料装模入窑高温烧结，窑内温度为12001300，窑烧为58小时，得出陶瓷体，最后将烧制好的陶瓷体进行切割，得到成品。0008进一步说明，其特征在于窑内温度先从室温以25/MIN的加热速度升温至600，保温1H，然后以15/MIN的升温速度升至120013。
8、00，保温2H，在以30/MIN的速度降至900，保温34H，最后待其正常冷却至室温，获得成品。说明书CN104310957A2/3页40009本发明的有益效果是不增加工艺流程的基础上，加入了燃烧助剂、碳化硅，大大提高了砖体的物理性能，且采用高温一次烧成发泡法制备，环境污染少，能耗低，且生产出来的超轻质陶瓷砖制品具有较高的强度。具体实施方式0010实施例1先将30的陶瓷废弃料、13的方解石、4的发泡剂、5的燃烧助剂、1的碳化硅、47的漂珠、1015的陶瓷废砖、1540的粘土、018的碳酸钙微粉、0110的高岭土和019的硅藻土分别按配比混合形成混合料，然后将混合料投入球磨罐，加入0103的三聚。
9、磷酸钠、0105坯体增强剂、0510的发泡剂和水后球磨，研磨细度至150目180目的粉料，其水分为3235WT，流速100毫升2535秒，放入池中陈腐48小时，后使用干燥喷雾塔喷成含水78WT的颗粒，将球磨过的泥浆进行比重、流速、残渣、含水率的检验。0011最后将所述的粉料进行烘干处理，烘干温度为150200，接着将干燥后的粉料装模入窑高温烧结，窑内温度先从室温以25/MIN的加热速度升温至600，保温1H，然后以15/MIN的升温速度升至12001300，保温2H，在以30/MIN的速度降至900，保温34H，最后待其正常冷却至室温，其窑烧共需58小时得出陶瓷体，将烧制好的陶瓷体进行切割，得。
10、到成品。获得成品。0012实施例2先将30的陶瓷废弃料、13的方解石、4的发泡剂、5的燃烧助剂、1的碳化硅、47的漂珠、1015的陶瓷废砖、1540的粘土、018的碳酸钙微粉、0110的高岭土和019的硅藻土分别按配比混合形成混合料，然后将混合料投入球磨罐，加入0103的木质素磺酸钠、0105坯体增强剂、0510的发泡剂和水后球磨，研磨细度至150目180目的粉料，其水分为3235WT，流速100毫升2535秒，放入池中陈腐48小时，后使用干燥喷雾塔喷成含水78WT的颗粒，将球磨过的泥浆进行比重、流速、残渣、含水率的检验。0013最后将所述的粉料进行烘干处理，烘干温度为150200，接着将干燥。
11、后的粉料装模入窑高温烧结，窑内温度先从室温以25/MIN的加热速度升温至600，保温1H，然后以15/MIN的升温速度升至12001300，保温2H，在以30/MIN的速度降至900，保温34H，最后待其正常冷却至室温，其窑烧共需58小时得出陶瓷体，将烧制好的陶瓷体进行切割，得到成品。获得成品。0014实施例3先将30的陶瓷废弃料、13的方解石、4的发泡剂、5的燃烧助剂、1的碳化硅、47的漂珠、1015的陶瓷废砖、1540的粘土、018的碳酸钙微粉、0110的高岭土和019的硅藻土分别按配比混合形成混合料，然后将混合料投入球磨罐，加入0103的六偏磷酸钠、0105坯体增强剂、0510的发泡剂和。
12、水后球磨，研磨细度至150目180目的粉料，其水分为3235WT，流速100毫升2535秒，放入池中陈腐48小时，后使用干燥喷雾塔喷成含水78WT的颗粒，将球磨过的泥浆进行比重、流速、残渣、含水率的检验。说明书CN104310957A3/3页50015最后将所述的粉料进行烘干处理，烘干温度为150200，接着将干燥后的粉料装模入窑高温烧结，窑内温度先从室温以25/MIN的加热速度升温至600，保温1H，然后以15/MIN的升温速度升至12001300，保温2H，在以30/MIN的速度降至900，保温34H，最后待其正常冷却至室温，其窑烧共需58小时得出陶瓷体，将烧制好的陶瓷体进行切割，得到成品。获得成品。0016本发明在不增加工艺流程的基础上，加入了燃烧助剂、碳化硅，大大提高了砖体的物理性能，且采用高温一次烧成发泡法制备，环境污染少，能耗低，且生产出来的超轻质陶瓷砖制品具有较高的强度以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。说明书CN104310957A。