一种低碳铬铁焊丝及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210419857.8	申请日：	2012.10.29
公开号：	CN102990247A	公开日：	2013.03.27
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B23K 35/30申请公布日:20130327\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B23K 35/30申请日:20121029\|\|\|公开
IPC分类号：	B23K35/30; B23K35/368; B23K35/40	主分类号：	B23K35/30
申请人：	海门市金易焊接材料有限公司
发明人：	蔡德丰; 蔡卫红
地址：	226100 江苏省南通市海门市悦来镇西首
优先权：
专利代理机构：	南京正联知识产权代理有限公司 32243	代理人：	胡定华
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内容摘要

本发明公开了一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：碳粉0.04-0.1%，铬粉63-73%，硅粉0.4-1.5%，硫粉0.004-0.03%，磷粉0.015-0.03%，余量为铁粉。低碳铬铁焊丝的制备方法，包括如下步骤：将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为200-300℃，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照权利要求1所述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。

权利要求书

权利要求书一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：
   碳粉                    0.04‑0.1%
   铬粉                    63‑73%
   硅粉                   0.4‑1.5%
   硫粉                  0.004‑0.03%
   磷粉                    0.015‑0.03%
   铁粉                    余量。
如权利要求1低碳铬铁焊丝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为200‑300℃，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照权利要求1所述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：所述碳粉的粒径为20‑40目。
根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：所述铬粉的粒径为40‑60目。
根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：所述硅粉的粒径为180‑200目。
根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：所述硫粉的粒径为300‑325目。
根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：所述磷粉的粒径为325‑350目。

说明书

说明书一种低碳铬铁焊丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低碳铬铁焊丝及其制备方法。
背景技术
焊丝是一种用薄钢带卷成圆形或异形内填一定成分的焊粉，经拉制而成的钢管。目前的焊丝存在着塑性加工性能和力学性能不够理想的缺陷。另外，现有的焊丝的制备方法工艺复杂，条件不易实现，不能满足需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种低碳铬铁焊丝及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种低碳铬铁焊丝，外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：
   碳粉                    0.04‑0.1%
   铬粉                    63‑73%
   硅粉                   0.4‑1.5%
   硫粉                  0.004‑0.03%
   磷粉                    0.015‑0.03%
   铁粉                    余量
低碳铬铁焊丝的制备方法，包括如下步骤：将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为200‑300℃，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照权利要求1所述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
所述碳粉的粒径为20‑40目。
所述铬粉的粒径为40‑60目。
所述硅粉的粒径为180‑200目。
所述硫粉的粒径为300‑325目。
所述磷粉的粒径为325‑350目。
本发明的优点是：本发明一种低碳铬铁焊丝，焊芯采用高含量的铬粉，使其具有很强的耐腐蚀性，硬度高，耐压强。本发明高锰粉焊丝的制作工艺简单，条件易于实现，加工容易，成本低。
具体实施方式
实施例1
一种低碳铬铁焊丝，外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：碳粉 0.04%，铬粉 63%，硅粉 0.4%，硫粉0.004%，磷粉0.015%，余量为铁粉，所述碳粉的粒径为20目，铬粉的粒径为40目，硅粉的粒径为180目，硫粉的粒径为300目，磷粉的粒径为325目。
上述低碳铬铁焊丝的制备方法，包括如下步骤：将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为200℃，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
实施例2
一种低碳铬铁焊丝，外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：碳粉 0.08%，铬粉 70%，硅粉 1%，硫粉0.01%，磷粉0.025%，余量为铁粉，所述碳粉的粒径为30目，铬粉的粒径为50目，硅粉的粒径为180目，硫粉的粒径为300目，磷粉的粒径为340目。
上述低碳铬铁焊丝的制备方法，包括如下步骤：将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为250℃，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。
实施例3
一种低碳铬铁焊丝，外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：碳粉 0.1%，铬粉 73%，硅粉 1.5%，硫粉0.03%，磷粉0.03%，余量为铁粉，所述碳粉的粒径为40目，铬粉的粒径为60目，硅粉的粒径为200目，硫粉的粒径为325目，磷粉的粒径为350目。
上述低碳铬铁焊丝的制备方法，包括如下步骤：将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为300℃，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102990247 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102990247 A *CN102990247A* (21)申请号 201210419857.8 (22)申请日 2012.10.29 B23K 35/30(2006.01) B23K 35/368(2006.01) B23K 35/40(2006.01) (71)申请人海门市金易焊接材料有限公司地址 226100 江苏省南通市海门市悦来镇西首 (72)发明人蔡德丰蔡卫红 (74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人胡定华 (54) 发明名称一种低碳铬铁。

2、焊丝及其制备方法 (57) 摘要本发明公开了一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：碳粉 0.04-0.1%，铬粉 63-73%，硅粉 0.4-1.5%，硫粉 0.004-0.03%，磷粉 0.015-0.03%，余量为铁粉。低碳铬铁焊丝的制备方法，包括如下步骤：将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为 200-300，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照权利要求 1 所述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边。

3、缘合缝即制得焊丝成品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：碳粉 0.04-0.1% 铬粉 63-73% 硅粉 0.4-1.5% 硫粉 0.004-0.03% 磷粉 0.015-0.03% 铁粉余量。 2.如权利要求1低碳铬铁焊丝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，。

4、控制烘干温度为 200-300，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照权利要求 1 所述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。 3. 根据权利要求 1 所述的一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：所述碳粉的粒径为 20-40 目。 4. 根据权利要求 1 所述的一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：所述铬粉的粒径为 40-60 目。 5.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：所述硅粉的粒径为180-200 目。 6.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：所述硫粉的粒径为300-325 目。 7。

5、.根据权利要求1所述的一种低碳铬铁焊丝，其特征在于：所述磷粉的粒径为325-350 目。权利要求书 CN 102990247 A 2 1/2 页 3 一种低碳铬铁焊丝及其制备方法技术领域 0001 本发明涉及一种低碳铬铁焊丝及其制备方法。背景技术 0002 焊丝是一种用薄钢带卷成圆形或异形内填一定成分的焊粉，经拉制而成的钢管。目前的焊丝存在着塑性加工性能和力学性能不够理想的缺陷。另外，现有的焊丝的制备方法工艺复杂，条件不易实现，不能满足需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。发明内容 0003 本发明的目的是：针对上述不足，提供一种低碳铬铁。

6、焊丝及其制备方法。 0004 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种低碳铬铁焊丝，外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：碳粉 0.04-0.1% 铬粉 63-73% 硅粉 0.4-1.5% 硫粉 0.004-0.03% 磷粉 0.015-0.03% 铁粉余量低碳铬铁焊丝的制备方法，包括如下步骤：将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为 200-300，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照权利要求 1 所述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝。

7、即制得焊丝成品。 0005 所述碳粉的粒径为 20-40 目。 0006 所述铬粉的粒径为 40-60 目。 0007 所述硅粉的粒径为 180-200 目。 0008 所述硫粉的粒径为 300-325 目。 0009 所述磷粉的粒径为 325-350 目。 0010 本发明的优点是：本发明一种低碳铬铁焊丝，焊芯采用高含量的铬粉，使其具有很强的耐腐蚀性，硬度高，耐压强。本发明高锰粉焊丝的制作工艺简单，条件易于实现，加工容易，成本低。具体实施方式 0011 实施例 1 一种低碳铬铁焊丝，外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：碳粉 0.04%，铬粉 63。

8、%，硅粉 0.4%，硫粉0.004%，磷粉0.015%，余量为铁粉，所述碳粉的粒径为20目，铬说明书 CN 102990247 A 3 2/2 页 4 粉的粒径为 40 目，硅粉的粒径为 180 目，硫粉的粒径为 300 目，磷粉的粒径为 325 目。 0012 上述低碳铬铁焊丝的制备方法，包括如下步骤：将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为 200，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。 0。

9、013 实施例 2 一种低碳铬铁焊丝，外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：碳粉 0.08%，铬粉 70%，硅粉 1%，硫粉 0.01%，磷粉 0.025%，余量为铁粉，所述碳粉的粒径为 30 目，铬粉的粒径为 50 目，硅粉的粒径为 180 目，硫粉的粒径为 300 目，磷粉的粒径为 340 目。 0014 上述低碳铬铁焊丝的制备方法，包括如下步骤：将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为 250，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放。

10、置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。 0015 实施例 3 一种低碳铬铁焊丝，外皮采用低碳钢，焊芯按重量百分比包括如下成分：碳粉 0.1%，铬粉 73%，硅粉 1.5%，硫粉0.03%，磷粉0.03%，余量为铁粉，所述碳粉的粒径为40目，铬粉的粒径为 60 目，硅粉的粒径为 200 目，硫粉的粒径为 325 目，磷粉的粒径为 350 目。 0016 上述低碳铬铁焊丝的制备方法，包括如下步骤：将成品钢带裁剪成符合尺寸要求的钢带，将钢带清洗，清洗完成后在干燥炉内进行烘干，控制烘干温度为 300，在成型机将钢带压制出可以放置焊芯的槽，将按照上述比例制备的焊芯放入到焊芯的槽中，将放置焊芯后的钢带在合缝机中将钢带的边缘合缝即制得焊丝成品。说明书 CN 102990247 A 4 。

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