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1、(10)申请公布号 CN 103072120 A (43)申请公布日 2013.05.01 CN 103072120 A *CN103072120A* (21)申请号 201210410442.4 (22)申请日 2012.10.24 2011-234855 2011.10.26 JP B25C 1/00(2006.01) (71)申请人 美克司株式会社 地址 日本， 东京 (72)发明人 星野享道 下山悟志 竹崎实嗣 (74)专利代理机构 中原信达知识产权代理有限 责任公司 11219 代理人 高培培 车文 (54) 发明名称 打入工具 (57) 摘要 本发明提供一种打入工具， 其具备引导紧。
2、固 件的机头部 （16） 和沿机头部 （16） 滑动的接触臂 （20） 。接触臂 （20） 具备 U 型前端部 （20a） 。当接 触臂 （20） 向机头部 （16） 的底端侧滑动时， 机头部 （16） 的前端进入接触臂 （20） 的前端部 （20a） 的 U 型部分的内侧。在机头部 （16） 的前端设置用于承 受施加于接触臂 （20） 的负荷的承受部 （22、 23） 。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 14 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图14页 (10)申请公布号 CN 。
3、103072120 A CN 103072120 A *CN103072120A* 1/1 页 2 1. 一种打入工具， 具备 ： 引导紧固件的机头部 （16） ； 以及 沿所述机头部 （16） 滑动的接触臂 （20） ， 所述接触臂 （20） 具备在与紧固件的射出方向交叉的平面内将线材折弯而形成的 U 型 的前端部 （20a） ， 所述机头部 （16） 和所述接触臂 （20） 配置成通过所述接触臂 （20） 向所述机头部 （16） 的底端侧的滑动使得所述机头部 （16） 的前端进入所述接触臂 （20） 的所述前端部 （20a） 的 U 型部分的内侧， 在所述机头部 （16） 的前端设置用于承。
4、受施加于所述接触臂 （20） 的负荷的承受部 （22、 23） 。 2. 如权利要求 1 所述的打入工具， 其中， 所述承受部具有加厚部 （23） ， 该加厚部 （23） 形成于所述机头部 （16） 且由与所述接触 臂 （20） 的所述前端部 （20a） 的所述 U 型部分的内侧形状对应的 U 型截面构成。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的打入工具， 其中， 所述承受部具有突起部 （22） ， 通过所述接触臂 （20） 向所述机头部 （16） 的底端侧的滑 动， 所述接触臂 （20） 的所述前端部 （20a） 抵接该突起部 （22） 。 4. 如权利要求 3 所述的打入工具， 其中， 还具。
5、备在与所述紧固件的射出方向正交的方向上延伸的把手 （12a） ， 所述突起部 （22） 比所述接触臂 （20） 更向与所述把手 （12a） 延伸的方向相反的方向突 出。 权 利 要 求 书 CN 103072120 A 2 1/6 页 3 打入工具 技术领域 0001 本发明涉及打入工具。 背景技术 0002 已知有具备接触臂的打入工具。 0003 接触臂可滑动地设于打入工具的机头部。 接触臂的前端部以易于按压被打入材的 方式由弹簧等施力而向紧固件的射出方向突出， 并突出到比机头部的前端面更前端。 另外， 接触臂的另一端侧与用于使打入工具动作的扳机机构间接性地或直接性地卡合。 0004 当将该。
6、接触臂的前端向被打入材按压时， 接触臂在与紧固件的射出方向相反方向 上被压入， 接触臂的另一端作用于扳机机构， 扳机的操作将有效。即， 通过向被打入材按压 接触臂的前端， 且操作扳机， 由此， 进行紧固件的打入。 换句话说， 在未将接触臂的前端按压 向被打入材的状态下， 即使操作扳机， 也不会进行紧固件的打入。 0005 已知接触臂的形状多种多样。例如， 专利文献 1 及专利文献 2 中公开有用线材形 成的盘条型接触臂。在使用这种盘条型接触臂的情况下， 具有可廉价且轻量地制造接触臂 的优点。 0006 专利文献 1 ： JP A 10 286783 0007 专利文献 2 ： US2006 0。
7、191973 0008 由于接触臂突出到比机头部的前端面更靠前处， 因此， 在落下时， 一碰到混凝土面 等就容易变形。特别是盘条型接触臂较容易变形。 0009 如果增大线的线径或将线的形状进行复杂化， 则能够抑制接触臂的变形， 但会导 致成本增加及重量增加。 发明内容 0010 本发明的实施方式提供一种打入工具， 可有效地抑制盘条型接触臂的变形。 0011 根据本发明的实施方式， 打入工具也可以具备引导紧固件的机头部和沿机头部滑 动的接触臂。 接触臂也可以具备在与紧固件的射出方向交叉的平面内将线材折弯而形成的 U 型的前端部。机头部和接触臂也可以配置成通过接触臂向机头部的底端侧的滑动使得机 头。
8、部的前端进入接触臂前端部的 U 型部分内侧。也可以在机头部的前端设置用于承受施加 在接触臂的负荷的承受部。 附图说明 0012 图 1 是实施方式的打入工具的侧视图 ； 0013 图 2 是实施方式的打入工具的剖面图 ； 0014 图 3 是实施方式的打入工具的侧视图， 即接触臂被压向被打入材等而滑动了的状 态的图 ； 0015 图 4 是实施方式的机头部的局部放大立体图， 即接触臂突出了的状态的图 ； 说 明 书 CN 103072120 A 3 2/6 页 4 0016 图 5 是实施方式的机头部的局部放大立体图， 即接触臂被压入了的状态的图 ； 0017 图 6 是实施方式的机头部的局部。
9、放大图， 即从面向射出口的方向观察到的图 ； 0018 图 7（a） 图 7（c） 是说明实施方式的构造的作用的图， 即说明接触臂以陡峭的 角度落下的情况中的突起部的作用的图 ； 0019 图 8（a） 及图 8（b） 是说明实施方式的构造的作用的图， 即说明接触臂以平缓的 角度落下的情况中的突起部的作用的图 ； 0020 图 9（a） 图 9（c） 是说明实施方式的构造的作用图， 即说明加厚部的作用的图 ； 0021 图10是实施方式的变形例1的机头部的局部放大立体图， 即接触臂突出了的状态 的图 ； 0022 图 11 是变形例 1 的机头部的局部放大立体图， 即接触臂被压入了的状态的图 。
10、； 0023 图 12 是变形例 1 的机头部的局部放大图， 即从面向射出口的方向观察到的图 ； 0024 图 13 是实施方式的变形例 2 的机头部的局部放大立体图 ； 0025 图 14 是实施方式的变形例 3 的机头部的局部放大立体图 ； 0026 图 15 是实施方式的变形例 4 的机头部的局部放大立体图 ； 0027 图16是实施方式的变形例4的机头部的局部放大图， 即从面向射出口的方向观察 到的图 ； 0028 图 17 是实施方式的变形例 5 的机头部的局部放大立体图 ； 0029 图 18（a） 图 18（c） 是在现有的打入工具中说明接触臂以陡峭的角度落下时的 作用的图 ； 。
11、0030 图 19（a） 及图 19（b） 是在现有的打入工具中说明接触臂以平缓的角度落下时的 作用的图。 0031 符号说明 0032 10 打入工具 0033 11 主体壳体 0034 12 把手壳体 0035 12a 把手部 0036 13 冲击气缸 0037 14 驱动器 0038 15 冲击活塞 0039 16 机头部 0040 17 射出口 0041 18 料盘 0042 19 扳机 0043 20 接触臂 0044 20a 前端部 0045 22 突起部 （承受部） 0046 22a 抵接面 0047 23 加厚部 （承受部） 0048 23a 槽部 说 明 书 CN 10307。
12、2120 A 4 3/6 页 5 具体实施方式 0049 参照图对实施方式及变形例进行说明。 0050 如图 1 3 所示， 本实施方式的打入工具 10 在收容冲击气缸 13 的主体壳体 11 的 后方连设有把手壳体 12， 在冲击气缸 13 内可滑动地收容有将冲击钉子的驱动器 14 与下表 面侧结合的冲击活塞 15。在上述主体壳体 11 的下部安装有机头部 16， 机头部 16 形成有向 被打入材打入并引导紧固件的射出口 17， 与上述冲击活塞 15 结合的驱动器 14 在该机头部 16 内可滑动地收容并受引导。 0051 在机头部 16 的后方侧连设有装填有多个紧固件的料盘 18， 料盘 。
13、18 内的紧固件依 次向机头部 16 供给， 形成为供给到机头部 16 的钉子被上述驱动器 14 冲击并从射出口 17 向被打入材打出。 0052 在把手部12a的底部配置有扳机19， 另外， 在把手部12a的后端设有用于连接压缩 空气供给软管的插头。从该插头供给的压缩空气通过操作扳机 19， 通过把手部 12a 的内部 供给到冲击气缸 13。由此， 形成为冲击活塞 15 滑动， 驱动驱动器 14 而打入紧固件。 0053 在机头部 16 附近设有沿着机头部 16 滑动的接触臂 20。该接触臂 20 通过被弹簧 施力， 前端部 20a 突出到比机头部 16 的前端面更前处。另外， 该接触臂 2。
14、0 的另一端侧与通 过扳机 19 的操作进行动作的扳机机构间接性地或直接性地卡合。 0054 当向被打入材按压接触臂 20 的前端 20a 时， 接触臂 20 向与紧固件的射出方向的 相反方向压入， 接触臂 20 的另一端作用在扳机机构上， 扳机 19 的操作将有效。即， 在向被 打入材按压了接触臂20的前端20a的状态下， 通过操作扳机19， 将进行紧固件的打入， 换言 之， 在未向被打入材按压接触臂20的前端20a的状态下， 即使操作了扳机19， 也不会进行紧 固件的打入。另外， 操作的顺序也可以在向被打入材按压了接触臂 20 的前端 20a 后操作扳 机 19， 也可以在在先操作了扳机 。
15、19 的状态下向被打入材按压接触臂 20 的前端 20a， 只在同 时输入了接触臂 20 和扳机 19 的两个信号时进行紧固件的打入。 0055 另外， 上述的扳机机构的构造没有特别图示， 但只要采用例如 JP A 2010 023174 号公报等公开的公知的机构即可。 0056 如图 4 6 所示， 本实施方式的接触臂 20 是由线材形成的盘条型接触臂 20， 在前 端部 20a 进行折返， 该前端部 20a 被弯曲加工成与把手部 12a 的相反侧大致成直角。 0057 当向被打入材按压该接触臂 20 时， 如图 3 及图 5 所示， 通过接触臂 20 向与紧固件 的射出方向的相反方向压入而。
16、滑动， 机头部 16 的前端进入接触臂 20 的 U 型前端部 20a 的 内侧。 0058 但是， 在进入该接触臂 20 的 U 型前端部 20a 的机头部 16 的前端设有用于承受施 加到接触臂 20 的负荷的承受部。在本实施方式中， 作为该承受部， 设有加厚部 23 和突起部 22。 0059 如图 4 6 所示， 加厚部 23 以在接触臂 20 被压入而滑动时沿着接触臂 20 的 U 型 前端部 20a 的内侧且相向的方式设置。即， 加厚部 23 的与射出方向正交的截面以填埋 U 型 前端部 20a 的内周侧的间隙的方式形成为 U 型。通过设置该加厚部 23， 可较小地设定加厚 部 2。
17、3 和接触臂 20 的前端部 20a 之间的间隙。在本实施方式中， 以加厚部 23 和接触臂 20 的前端部 20a 之间的间隙为 1.4mm 以下的方式设定。 说 明 书 CN 103072120 A 5 4/6 页 6 0060 另外， 如图 4 6 所示， 突起部 22 是在接触臂 20 被压入而滑动时接触臂 20 的 U 型前端部 20a 抵接的装置， 比接触臂 20 更向把手部 12a 的相反方向突出而设置。在本实施 方式中， 该突起部 22 的高度设定为约 12mm。另外， 该突起部 22 以成为从机头部 16 的前端 倾斜 35 度以上的高度的方式进行设定 （参照图 8（a） ）。
18、 。 0061 本实施方式的打入工具 10 具备该加厚部 23 和突起部 22， 从而即使在打入工具 10 落下而对接触臂 20 施加了负荷的情况下， 也能够抑制接触臂 20 的变形。 0062 下面， 说明本实施方式的变形防止机构的作用时， 首先对使未具备本实施方式的 变形防止机构的现有的打入工具 10 落下时的作用进行说明。 0063 如图 18 所示， 在未具备加厚部 23 及突起部 22 的现有的打入工具 10 中， 在接触 臂 20 以陡峭的角度落下的情况下 （以紧固件的射出方向相对于地面为 35 度以上那样的角 度落下的情况） ， 接触臂 20 与混凝土面等碰撞， 由此， 分力在使。
19、接触臂 20 滑动的方向上起作 用， 因此， 接触臂 20 被压入而进行滑动 （参照图 18（b） ） 。然后， 由于滑动起来了， 因而对接 触臂 20 施加负荷， 接触臂 20 的前端部 20a 等发生变形 （参照图 18（c） ） 。 0064 另外， 如图 19 所示， 在现有的打入工具 10 中， 在接触臂 20 以平缓的角度落下的情 况下 （以紧固件的射出方向相对于地面为不足 35 度那样的角度落下的情况） ， 在接触臂 20 与混凝土面等碰撞时， 在使接触臂 20 滑动的方向上起作用的分力较小， 因此， 接触臂 20 不 会滑动， 施加使接触臂 20 向把手部 12a 的方向弯曲的。
20、负荷， 接触臂 20 发生变形。 0065 另一方面， 本实施方式的变形防止机构可以有效地抑制上述那样的接触臂 20 的 变形。 0066 即， 在具备本实施方式的突起部 22 的情况下， 如图 7 所示， 在接触臂 20 以陡峭的 角度落下、 接触臂 20 与混凝土面等碰撞 （参照图 7（a） ） ， 接触臂 20 因与混凝土面等碰撞而 被压入而滑动时 （参照图 7 （b） ） ， 接触臂 20 的前端部 20a 与突起部 22 前端侧的抵接面 22a 抵接， 因此， 可以利用突起部 22 承受要使接触臂 20 向上方弯曲的负荷， 能够抑制接触臂 20 的变形 （参照图 7（c） ） 。 0。
21、067 另外， 如图 8 所示， 即使在接触臂 20 以平缓的角度落下的情况下， 突起部 22 也比 接触臂 20 先 （或大致同时） 着地， 因此， 能够降低直接施加在接触臂 20 的负荷， 能够抑制接 触臂 20 的变形。 0068 另外， 在具备本实施方式的加厚部 23 的情况下， 如图 9 所示， 在接触臂 20 以陡峭 的角度落下、 接触臂 20 与混凝土面等碰撞 （参照图 9（a） ） 、 接触臂 20 因与混凝土面等碰撞 而被压入而滑动、 机头部 16 的前端进入到接触臂 20 时 （参照图 9 （b） ） ， 在接触臂 20 滑动的 范围的机头部 16 的前端形成有加厚部 23。
22、。通过这样形成有加厚部 23， 能够利用加厚部 23 承受使接触臂 20 向上方弯曲的负荷， 能够抑制接触臂 20 的变形 （参照图 9（c） ） 。 0069 另外， 在使用了上述图 7 9 的说明中， 为了方便， 以单体分别具备加厚部 23 及突 起部 22 时的作用进行说明， 但即使具备加厚部 23 及突起部 22 这两者， 也不会减少彼此的 功能。当然， 由于具备两者， 从而能够复合地抑制接触臂 20 的变形。 0070 如以上说明， 根据本实施方式， 在机头部16前端设置用于承受施加在接触臂20的 负荷的承受部， 因此， 即使落下时接触臂 20 与混凝土面等碰撞， 也能够利用设于机头。
23、部 16 前端的承受部吸收该冲击产生的负荷， 因此， 能够抑制接触臂 20 的变形。 0071 另外， 由于设置当接触臂 20 被压入而滑动时沿着接触臂 20 的 U 型前端部 20a 的 说 明 书 CN 103072120 A 6 5/6 页 7 内侧且相向的加厚部23作为上述承受部， 因此， 利用该加厚部23能够吸收施加于接触臂20 的负荷， 抑制接触臂 20 的变形。 0072 另外， 由于设置当接触臂 20 被压入而滑动时与接触臂 20 的 U 型前端部 20a 抵接 的突起部 22 作为上述承受部， 因此， 利用该突起部 22 能够吸收施加于接触臂 20 的负荷， 抑 制接触臂 2。
24、0 的变形。 0073 另外， 上述突起部 22 比接触臂 20 更向把手部 12a 的相反方向突出而设置， 因此， 即使在打入工具 10 从把手部 12a 的相反侧落下的情况下， 突起部 22 也能够比接触臂 20 更 先着地， 能够抑制接触臂 20 的变形。 0074 另外， 作为本发明的实施方式， 并不限于上述。 0075 例如， 如图 10 12 所示， 也可以不设置突起部 22 而仅设置加厚部 23。例如， 在接 触臂 20 的线材粗的情况等中， 即使不设置突起部 22， 有时也可抑制接触臂 20 的变形， 在这 种情况下， 通过省略突起部22， 能够降低制造成本。 另外， 通过省略。
25、突起部22而缩小机头部 16， 易于使机头部 16 进入狭窄的场所， 并且能够易于瞄准打入部位。 0076 另外， 如图 13 所示， 也可以使突起部 22 以承受接触臂 20 的前端部 20a 整体的方 式形成， 增大承受接触臂 20 的负荷的面积。 0077 另外， 如图14所示， 也可以设置多个突起部22， 在多个位置承受接触臂20的负荷。 0078 另外， 如图 15 及图 16 所示， 也可以在加厚部 23 设置槽部 23a。换句话说， 加厚部 23 不限于沿接触臂 20 的 U 型前端部 20a 的内侧且相向的、 设于机头部 16 前端的整个区域 的方式， 也可以设于其局部。 00。
26、79 另外， 在本说明书中，“U 型” 是指通过从一方侧向另一方侧延伸并以另一方侧的端 部再次向一方侧折返而形成的形状。作为 “U 型” 的例子， 可以考虑 “U 字状” “V 字状” “C 字状” 。即，“U 型前端部” 也可以是例如 “V 字状形状的前端部” 。 0080 如图 17 所示， 在接触臂 20 的前端部 20a 为有棱角的 U 字型的情况下， 对应于接触 臂 20 的前端部 20a 的形状， 加厚部 23 的形状也可以设为有棱角的 U 字型。 0081 另外， 在上述的实施方式中， 接触臂20呈沿机头部16两侧延伸的两条线状的臂的 前端部 20a 相连的形状， 但不限于此。例。
27、如， 也可以设为在机头部 16 内连接沿机头部 16 两 侧延伸的两条线状的臂等而使前端部 20a 分开的大致 U 型。 0082 另外， 在上述的实施方式中， 示例了利用压缩空气进行动作的打入工具 10， 但作为 本发明的实施方式， 不限于此， 只要是具备接触臂 20 的打入工具 10 即可。例如， 也可以适 用于电动式打入工具 10 或气体燃烧式打入工具 10 等。 0083 根据上述的实施方式及变形例， 打入工具也可以具备引导紧固件的机头部 16、 和 沿着机头部16滑动的接触臂20。 接触臂20也可以具备在与紧固件的射出方向交叉的平面 内将线材折弯成 U 型而形成的 U 型前端部 20。
28、a。机头部 16 和接触臂 20 也可以以通过接触 臂 20 向机头部 16 底端侧的滑动而使机头部 16 的前端进入接触臂 20 的前端部 20a 的 U 型 部分的内侧的方式配置。也可以在机头部 16 的前端设置用于承受施加于接触臂 20 的负荷 的承受部 22、 23。 0084 根据该构造， 由于在机头部的前端设置用于承受施加于接触臂的负荷的承受部， 因此， 即使落下时接触臂与混凝土面等碰撞， 也可利用在机头部的前端设置的承受部吸收 该冲击产生的负荷。其结果， 能够抑制接触臂的变形。 说 明 书 CN 103072120 A 7 6/6 页 8 0085 在上述的构造中， 承受部也可以。
29、具有形成于机头部 16 且由与接触臂 20 的前端部 20a 的 U 型部分的内侧形状对应的 U 型截面构成的加厚部 23。 0086 根据该构造， 加厚部在接触臂被压入而滑动时沿着接触臂的大致 U 型前端部的内 侧且相向。利用该加厚部能够吸收施加于接触臂的负荷， 抑制接触臂的变形。 0087 即， 在落下时接触臂与混凝土面等碰撞的情况下， 接触臂被压入而滑动， 当没有加 厚部时， 由于滑动而作用无理的负荷。 另一方面， 当具有加厚部时， 在接触臂滑动了时， 尽可 能在机头部和接触臂之间不形成间隙， 因此， 能够使接触臂变形的余地变小， 抑制接触臂的 变形。 0088 另外， 承受部也可以具有。
30、通过接触臂 20 向机头部 16 的底端侧的滑动而使接触臂 20 的前端部 20a 抵接的突起部 22。 0089 根据该构造， 在接触臂被压入而滑动了时， 接触臂的大致 U 型前端部与突起部抵 接。利用该突起部， 能够吸收施加于接触臂的负荷， 抑制接触臂的变形。即， 在接触臂滑动 起来了时， 接触臂与突起部抵接， 突起部直接承受负荷， 因此， 能够抑制接触臂的变形。 0090 另外， 打入工具还可以具备在与紧固件的射出方向正交的方向上延伸的把手 12a。 突起部 22 也可以比接触臂 20 更向与把手 12a 延伸的方向相反的方向突出。 0091 根据该构造， 突起部比接触臂更向把手的相反方。
31、向突出而设置。 由此， 即使在工具 从把手的相反侧落下的情况下， 突起部也能够比接触臂更先着地， 抑制接触臂的变形。 说 明 书 CN 103072120 A 8 1/14 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103072120 A 9 2/14 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 103072120 A 10 3/14 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 103072120 A 11 4/14 页 12 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103072120 A 12 5/14 页 13 图 6 图 7(a)图 7(b) 说 明 书 附 图 CN 10307212。
32、0 A 13 6/14 页 14 图 7(c) 图 8(a) 说 明 书 附 图 CN 103072120 A 14 7/14 页 15 图 8(b) 图 9(a) 图 9(b) 图 9(c) 说 明 书 附 图 CN 103072120 A 15 8/14 页 16 图 10 图 11 说 明 书 附 图 CN 103072120 A 16 9/14 页 17 图 12 图 13 说 明 书 附 图 CN 103072120 A 17 10/14 页 18 图 14 说 明 书 附 图 CN 103072120 A 18 11/14 页 19 图 15 说 明 书 附 图 CN 103072120 A 19 12/14 页 20 图 16 说 明 书 附 图 CN 103072120 A 20 13/14 页 21 图 17 图 18(a) 图 18(b) 说 明 书 附 图 CN 103072120 A 21 14/14 页 22 图 18(c) 图 19(a) 图 19(b) 说 明 书 附 图 CN 103072120 A 22 。