自动制盒机.pdf

本发明公开了一种自动制盒机，包括一输送线，所述输送线的一端设有面纸上胶部分，在所述输送线的另一端设有面纸包装部分，在所述输送线中部设有自动定位部分，对应所述自动定位部分的位置设有纸盒成型部分。采用纸盒成型部分，将纸板四角进行粘贴，使纸板形成纸盒的形状；采用面纸上胶部分，通过面纸自动上胶，将已涂胶的面纸通过输送线输送至自动定位部分；采用自动定位部分，通过自动定位部分将成型纸盒与已涂胶的面纸进行定位粘贴；采用面纸包装部分，面纸与成型纸盒粘贴后由面纸包装部分进行折边、压盒，操作完成。本发明纸盒制作的过程全自动化，适应现代生产的需求，大大提高了生产效率。

权利要求书一种自动制盒机，包括一输送线，所述输送线的一端设有面纸上胶部分，在所述输送线的另一端设有面纸包装部分，在所述输送线中部设有自动定位部分，对应所述自动定位部分的位置设有纸盒成型部分，其特征在于：
所述面纸上胶部分包括主机架和护罩，护罩盖于主机架上，在所述主机架上端依次设有送纸部分、用于调整输送带的连杆部分和用于调节涂胶的第一滚筒、第二滚筒，及用于卸纸的卸纸部分，对应所述送纸部分的下方设有托纸部分和托纸左右调节部分，所述托纸部分由托板升降部分控制；
所述自动定位部分包括机台和滑动部分，在所述滑动部分的两端分别设有调节部分，在所述滑动部分的中部设有摆动部分，所述机台的两端分别设有固定滑块的滑轨，其中一端的滑轨两端设有固定第一丝杆的支块，第一丝杆与电机连接，另一端滑轨的滑块上设有L型支架，所述调节部分的另一端固定在所述L型支架上；
所述面纸包装部分包括机架、用于调整抱盒宽度的抱盒宽度调整机架、用于驱动所述抱盒宽度调整机架的抱盒宽度调整机架驱动机构、对称滑动连接于所述抱盒宽度调整机架上的两抱盒臂机构、用于驱动所述抱盒臂机构同步前后移动的抱盒臂前后驱动机构、固定于所述总机架上的压盒滑轨机构、连接于所述压盒滑轨机构下端的上模组件、拉模机构、方形台面板以及用于折彩纸的多个凸轮箱机构，所述凸轮箱机构安装在所述方形台面板上。
根据权利要求1所述的自动制盒机，其特征在于，所述凸轮箱机构包括凸轮箱支座部件、压盒部件、折边部件、毛刷辊部件、折耳部件和凸轮传动部件，所述凸轮传动部件固定在所述凸轮箱支座部件上，所述压盒部件、折边部件固定在所述凸轮传动部件上，所述毛刷辊部件通过一支架与凸轮传动部件连接，所述折耳部件固定在所述支架上。
根据权利要求1所述的自动制盒机，其特征在于，所述凸轮箱机构为四个，分别设于所述方形台面板的四边。

说明书自动制盒机
技术领域
    本发明涉及礼品盒机械加工领域，具体涉及一种自动制盒机。
背景技术
目前，随着经济的迅速发展，商品包装行业也日渐强大，在包装盒的要求在质量上也越来越高，数量上也越来越大，传统的手工艺已不能满足现代市场的需求。
发明内容
本发明的目的是，针对现有技术的上述缺陷提供一种自动制盒机。
本发明要解决的技术方案是：一种自动制盒机，包括一输送线，所述输送线的一端设有面纸上胶部分，在所述输送线的另一端设有面纸包装部分，在所述输送线中部设有自动定位部分，对应所述自动定位部分的位置设有纸盒成型部分；所述面纸上胶部分包括主机架和护罩，护罩盖于主机架上，在所述主机架上端依次设有送纸部分、用于调整输送带的连杆部分和用于调节涂胶的第一滚筒、第二滚筒，及用于卸纸的卸纸部分，对应所述送纸部分的下方设有托纸部分和托纸左右调节部分，所述托纸部分由托板升降部分控制；所述自动定位部分包括机台和滑动部分，在所述滑动部分的两端分别设有调节部分，在所述滑动部分的中部设有摆动部分，所述机台的两端分别设有固定滑块的滑轨，其中一端的滑轨两端设有固定第一丝杆的支块，第一丝杆与电机连接，另一端滑轨的滑块上设有L型支架，所述调节部分的另一端固定在所述L型支架上；所述面纸包装部分包括机架、用于调整抱盒宽度的抱盒宽度调整机架、用于驱动所述抱盒宽度调整机架的抱盒宽度调整机架驱动机构、对称滑动连接于所述抱盒宽度调整机架上的两抱盒臂机构、用于驱动所述抱盒臂机构同步前后移动的抱盒臂前后驱动机构、固定于所述总机架上的压盒滑轨机构、连接于所述压盒滑轨机构下端的上模组件、拉模机构、方形台面板以及用于折彩纸的多个凸轮箱机构，所述凸轮箱机构安装在所述方形台面板上。
作为本发明自动制盒机的一种改进，所述凸轮箱机构包括凸轮箱支座部件、压盒部件、折边部件、毛刷辊部件、折耳部件和凸轮传动部件，所述凸轮传动部件固定在所述凸轮箱支座部件上，所述压盒部件、折边部件固定在所述凸轮传动部件上，所述毛刷辊部件通过一支架与凸轮传动部件连接，所述折耳部件固定在所述支架上。
作为本发明自动制盒机的一种改进，所述凸轮箱机构为四个，分别设于所述方形台面板的四边。四个凸轮箱用于对成型纸盒贴好的面纸进行四边折边和折耳。
本发明的优点是：采用纸盒成型部分，将纸板四角进行粘贴，使纸板形成纸盒的形状；采用面纸上胶部分，通过面纸自动上胶，将已涂胶的面纸通过输送线输送至自动定位部分；采用自动定位部分，通过自动定位部分将成型纸盒与已涂胶的面纸进行定位粘贴；采用面纸包装部分，面纸与成型纸盒粘贴后由面纸包装部分进行折边、压盒，操作完成。本发明纸盒制作的过程全自动化，适应现代生产的需求，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明面纸上胶部分结构示意图。
图3是本发明自动定位部分结构示意图。
图4是本发明面纸包装部分结构示意图。
图5是图4中A部分的局部发大图。
图6是本发明面纸包装部分的凸轮箱机构的结构示意图。
具体实施方式
下面就根据附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种自动制盒机，包括一输送线1，所述输送线1的一端设有面纸上胶部分2，在所述输送线1的另一端设有面纸包装部分3，在所述输送线1中部设有自动定位部分4，对应所述自动定位部分4的位置设有纸盒成型部分5。
如图2所示的面纸上胶部分2，包括主机架21和护罩22，护罩盖22于主机架21上，在所述主机架21上端依次设有送纸部分23、用于调整输送带的连杆部分24和用于调节涂胶的第一滚筒25、第二滚筒26，及用于卸纸的卸纸部分27，对应所述送纸部分23的下方设有托纸部分28和托纸左右调节部分29，所述托纸部分28由托板升降部分210控制。
如图3所示的自动定位部分4，包括机台41和滑动部分42，在所述滑动部分42的两端分别设有调节部分43，在所述滑动部分42的中部设有摆动部分44，所述机台41的两端分别设有固定滑块45的滑轨46，其中一端的滑轨46两端设有固定丝杆47的支块48，丝杆47与电机49连接，另一端滑轨46的滑块45上设有L型支架410，所述调节部分43的另一端固定在所述L型支架410上。
如图4和图5所示的面纸包装部分3，包括机架31、用于调整抱盒宽度的抱盒宽度调整机架32、用于驱动所述抱盒宽度调整机架32的抱盒宽度调整机架驱动机构33、对称滑动连接于所述抱盒宽度调整机架32上的两抱盒臂机构34、用于驱动所述抱盒臂机构34同步前后移动的抱盒臂前后驱动机构35、固定于所述机架31上的压盒滑轨机构36、连接于所述压盒滑轨机构36下端的上模组件37、拉模机构38、方形台面板39以及用于折彩纸的多个凸轮箱机构310，所述凸轮箱机构310安装在所述方形台面板39上。
如图6所示的凸轮箱机构310包括凸轮箱支座部件311、压盒部件312、折边部件313、毛刷辊部件314、折耳部件315和凸轮传动部件316，所述凸轮传动部件316固定在所述凸轮箱支座部件311上，所述压盒部件312、折边部件313固定在所述凸轮传动部件316上，所述毛刷辊部件314通过一支架317与凸轮传动部件316连接，所述折耳部件315固定在所述支架317上。
其中，凸轮箱机构310为四个，分别设置于方形台面板的四边，四个凸轮箱用于对成型纸盒贴好的面纸进行四边折边和折耳。
本发明的工作原理是：首先在面纸上胶部分2的托纸部分28放上面纸，在纸盒成型部分5上方入具有一定规格的纸板，面纸上胶部分2上的面纸经过涂胶后经输送带传送至自动定位部分4，随之纸盒成型部分5将已成型的纸盒输送至自动定位部分4，经过自动定位部分4上设置的电眼调节，针对面纸的位置，对成型纸盒进行对正处理，对正粘贴有面纸的纸盒由输送线送至面纸包装部分3，通过面纸包装部分3上的抱盒宽度调整机架驱动机构33对抱盒宽度调整机架32进行宽度调节，再由上模组件37和拉模机构38、将纸盒压入4个凸轮箱机构310之间，然后由凸轮箱机构310对成型纸盒贴好的面纸进行四边折边和折耳，最后由输送线将成品输出。
以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。