一种边盖模具.pdf

本发明公开了一种边盖模具，包括模具本体，模具本体内设置有支撑柱，其特征在于：所述模具本体内设置斜顶出装置，斜顶出装置附近设置有与支撑柱相配合的支撑柱避位部。作为一种改进，所述支撑柱避位部的横向距离为2.5mm。所述斜顶出装置包括顶出底座，顶出底座设置在模具本体的下部；所述顶出底座上设置有斜顶，斜顶上设置有润滑机构。本发明模具本体中支撑柱避位部的横向距离为2.5mm，提高模具质量，在压力作用下，本发明就算变形，也不会与顶针板干涉，避免产生卡死现象，保证了工作的顺利，提高了生产效率。

权利要求书一种边盖模具，包括模具本体，模具本体内设置有支撑柱，其特征在于：所述模具本体内设置斜顶出装置，斜顶出装置附近设置有与支撑柱相配合的支撑柱避位部。
根据权利要求1中所述的边盖模具，其特征在于：所述支撑柱避位部的横向距离为2.5mm。
根据权利要求1中所述的边盖模具，其特征在于：所述斜顶出装置包括顶出底座，顶出底座设置在模具本体的下部；所述顶出底座上设置有斜顶，斜顶上设置有润滑机构。
根据权利要求3中所述的边盖模具，其特征在于：所述润滑机构包括油槽，油槽设置在斜顶上。

说明书一种边盖模具
技术领域
本发明属于模具领域，具体地说，涉及一种边盖模具。
背景技术
边盖模具是一种常见的模具，适用范围比较广。在原先的模具本体上盖的模具设计中，支撑柱单边避位为1.0mm，在生产中成型压力加大导致膨胀变形,经常性与顶针板干涉，导致顶针板卡死。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、提高效率、降低生产开支的边盖模具。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种边盖模具，包括模具本体，模具本体内设置有支撑柱，其特征在于：所述模具本体内设置斜顶出装置，斜顶出装置附近设置有与支撑柱相配合的支撑柱避位部。
作为一种改进，所述支撑柱避位部的横向距离为2.5mm。
作为一种改进，所述斜顶出装置包括顶出底座，顶出底座设置在模具本体的下部；所述顶出底座上设置有斜顶，斜顶上设置有润滑机构。
作为一种改进，所述润滑机构包括油槽，油槽设置在斜顶上。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明模具本体中支撑柱避位部的横向距离为2.5mm，提高模具质量，在压力作用下，本发明就算变形，也不会与顶针板干涉，避免产生卡死现象，保证了工作的顺利，提高了生产效率。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
图中：1‑模具本体；2‑斜顶；3‑油槽；4‑顶出底座；5‑支撑柱避位部。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种边盖模具，包括模具本体1，模具本体1内设置有支撑柱，模具本体1内设置斜顶出装置，斜顶出装置附近设置有与支撑柱相配合的支撑柱避位部5。
在本实施例中，所述支撑柱避位部5的横向距离为2.5mm。
所述斜顶出装置包括顶出底座4，顶出底座4设置在模具本体1的下部，并且顶出底座4上设置有斜顶2，斜顶2上设置有润滑机构。
在本实施例中，所述润滑机构包括油槽3，油槽3设置在斜顶2上。
模具本体中支撑柱避位部的横向距离为2.5mm，提高模具质量，在压力作用下，本发明就算变形，也不会与顶针板干涉，避免产生卡死现象，保证了工作的顺利，提高了生产效率。
本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。