一种防蜡防垢器及配套油管短节 【技术领域】
本发明涉及一种防蜡防垢器及配套使用的油管短节，属于油田生产机械。
背景技术
原油中含有大量的蜡，在原油从地下抽到地面的过程中，由于温度的降低，蜡通常会凝固沉淀到油管的管壁上。除蜡、防蜡一直是困扰油田正常生产的技术难题，通常采用机械清蜡、热洗清蜡、化学清防蜡，但均存在作业频繁、费用大、影响产量和有污染等缺陷。目前磁防蜡技术专利较多，例如中国专利(申请号200420063010.1、200520079257.7、01209822.1、)等采用电磁原理预防结蜡，但需要外部电源，维护成本较高。虽然中国专利(申请号00226202.9、02269106.5、92234825.1)采用永磁铁技术防蜡，但如果结构密封失效，磁铁与油井内化学腐蚀介质接触，防蜡器将失去防蜡作用。中国专利(申请号200520021929.9、200420091684.2)采用固体防蜡剂技术，需要定期投放固体防蜡剂，比较麻烦。中国专利(申请号00213647.3、00100350.X)利用流体冲击弹簧片产生振动声波的方式预防结蜡，但结构复杂，故障率较高、可靠性较低。
【发明内容】
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种不需外部能源、不需添加物质、不需专门维护、可靠性高、故障率低、寿命长、效果好的油田防蜡防垢器，同时还起到减少油田设备腐蚀的作用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案在于：一种防蜡防垢器，该防蜡防垢器由一端具有螺纹5的外筒2和芯棒3组成，芯棒3与外筒2连接，芯棒3由合金材料制成，外筒2用合金材料或用普通结构钢制成，所述合金材料由以下重量百分比的元素组成：锌Zn10-95％、铜Cu1-80％、镍Ni0-40％、铅Pb0-20％、锡Sn0-20％、铝Al0-20％、硅Si0-6％、镁Mg0-1％、稀土Re0-1％。
本发明防蜡防垢器，所述芯棒3与外筒2连接的方式为焊接、螺钉连接、螺纹连接、铆接或在芯棒3上设计突出部位与外筒紧密接触。
本发明防蜡防垢器，所述的芯棒3的形状包括：在芯棒3外表面可以加工键槽状、螺旋状结构；芯棒3横截面加工成实心、空心或蜂窝状；芯棒3横截面可以是圆形、多边形、椭圆形或方形。
本发明防蜡防垢器，所述的芯棒3可以为多个。
一种用于安装防蜡防垢器的油管短节，由油管接箍7及管体11组成，油管接箍7长度比SY/T6194标准规定长度长10mm-50mm，管体11两端加工GB/T9253.2标准外螺纹12，油管接箍7两端加工GB/T9253.2标准内螺纹8，油管接箍7中部加工内圆孔9及与防蜡防垢器外螺纹5相配合的内孔螺纹10，油管接箍7与管体11依靠螺纹8及12连接组成油管短节。
本发明提供了一种不需外部能源、不需添加物质、不需专门维护、可靠性高、故障率低、寿命长、效果好的油田防结蜡、防结垢工具，同时还起到减少油田设备腐蚀的作用。本发明工具寿命可长达数年。
【附图说明】
图1为本发明防蜡防垢器结构示意图。
图2为本发明实施例1芯棒的横截面示意图。
图3为本发明实施例2芯棒的横截面示意图。
图4为本发明实施例3芯棒的横截面示意图。
图5为本发明油管接箍示意图。
图6为本发明防蜡防垢器示意图。
图7为本发明油管管体示意图。
1-防蜡防垢器； 2-外筒； 3-芯棒；
4-螺钉； 5-螺纹； 6-通道；
7-油管接箍； 8-内螺纹； 9-内圆孔；
10-内孔螺纹；11-油管管体； 12-外螺纹。
【具体实施方式】
实施例1：
一种防蜡防垢器，该防蜡防垢器由一端具有螺纹5的外筒2和芯棒3组成，芯棒3与外筒2连接，芯棒3由合金材料制成，外筒2用合金材料或用普通结构钢制成，所述特殊合金功能材料元素成分重量百分比是Cu20％、Zn20％、Ni25％、Al13％、Pb10％、Sn10％、Si2％。
如图1所示，防蜡防垢器外筒2用普通结构钢制成，外筒2外径约55mm，长约1200mm。
如图2所示，芯棒3横截面是实心状。
本实施例芯棒3直径约30mm，长约1000mm。
按照上述合金成分，将纯金属如铜、锌、铅等，以及合金如铜锌合金、铅锌合金、铅锡合金、铜镍合金等加入到电炉中熔化。按照芯棒3的几何形状设计好铸模，将完全熔化了的金属熔液浇注到芯棒的铸模内，按照设计的形状对凝固后的芯棒的形状及表面进行必要的机加工，特殊合金芯棒3便制成。
用螺钉4将芯棒安装到外筒2内，在外筒端部加工螺纹5，防蜡防垢器1即形成，石油液体可以从通道6通过。
一种用于安装防蜡防垢器的油管短节，该油管短节由油管接箍7及管体11组成，油管接箍7长度比SY/T6194标准规定长度长10mm-50mm，管体11两端加工GB/T9253.2标准外螺纹12，油管接箍7两端加工GB/T9253.2标准内螺纹8，油管接箍7中部加工内圆孔9及内孔螺纹10，油管接箍7与管体11依靠内螺纹8及外螺纹12连接组成油管短节。
油管短节由标准油管改造而来，将防蜡防垢器1安装到该油管短节内。该油管短节由接箍7及管体11组成，油管接箍7长度比SY/T6194标准规定长度长10mm-50mm，管体11长约1000mm，直径73mm。如图7所示，管体11两端加工GB/T9253.2标准外螺纹12，如图5所示，接箍7两端加工GB/T9253.2标准内螺纹8，接箍7中部加工内圆孔9及内孔螺纹10，油管接箍7与管体11依靠内螺纹8及外螺纹12连接组成油管短节。如图6所示，防蜡防垢器1具有螺纹5。安装时，将防蜡防垢器外螺纹5旋接到接箍7中部内孔的内孔螺纹10上，然后将油管管体11一端的外螺纹12旋接到接箍7端部内螺纹8，防蜡防垢器与油管短节的装配即完成。
下油井使用时，将装有防蜡防垢器的油管短节的接箍内螺纹8旋接到抽油泵下部管件的外螺纹接头上即可，油管短节下部外螺纹12可以连接油管柱的其它管件。
实施例2：
一种防蜡防垢器，该防蜡防垢器由一端具有螺纹5的外筒2和芯棒3组成，芯棒3与外筒2连接，芯棒3由合金材料制成，外筒2也用合金材料制成，所述合金材料由以下重量百分比的元素组成：Cu 80％、Zn 20％。
如图1所示，防蜡防垢器外筒2外径约55mm，长约1200mm。如图3所示，芯棒3横截面是空心状。
安装防蜡防垢器的油管短节结构同实施例1。
实施例3：
一种防蜡防垢器，该防蜡防垢器由一端具有螺纹5的外筒2和芯棒3组成，芯棒3与外筒2连接，芯棒3由合金材料制成，外筒2用合金材料制成，所述合金材料由以下重量百分比的元素组成：Cu80％、Zn10％、Ni10％。
如图1所示，防蜡防垢器外筒2外径约55mm，长约1200mm。
如图4所示，芯棒3横截面是蜂窝状。芯棒3用特殊合金材料制成。芯棒3直径约10mm，长约1000mm。采用10根芯棒，用钢带将其紧密捆扎在一起，然后用螺钉连接到外筒上。
安装防蜡防垢器的油管短节结构同实施例1。