双锥式雾化气液反应器.pdf

双锥式雾化气液反应器，属于化学设备技术领域，反应器壳体为上下双锥形结构，反应器壳体外部设置夹套，反应器壳体顶部设置液相进口管，液相进口管的进口端设置实心锥形喷嘴，反应器壳体下部设置气相进口管，气相进口管的进口端设置圆盘式气相分布器，反应器壳体底部的出口管外部设置液位计。本发明提高了气液物料在反应器内的分散效果，喷嘴将液体完全雾化，增加了气液交换面积，提高了气液反应转化率，减少了反应副产物的产生，缩短了反应用时，有效阻止热敏性物质的聚合，操作简便，大大提高了反应的安全性。

权利要求书一种双锥式雾化气液反应器，其特征是反应器壳体为上下双锥形结构，反应器壳体外部设置夹套，反应器壳体顶部设置液相进口管，液相进口管的进口端设置实心锥形喷嘴，反应器壳体下部设置气相进口管，气相进口管的进口端设置圆盘式气相分布器，反应器壳体底部的出口管外部设置液位计。
根据权利要求1所述的双锥式雾化气液反应器，其特征是夹套具有与反应器壳体同样的上下双锥形结构。
根据权利要求1所述的双锥式雾化气液反应器，其特征是液位计为玻璃板液位计。

说明书双锥式雾化气液反应器
技术领域
本发明属于化学设备技术领域，具体涉及一种双锥式雾化气液反应器。
背景技术
目前热敏性物料的气液相化学反应器主要包括塔式反应器、釜式反应器和膜式反应器，塔式反应器主要包括填料塔反应器和板式塔反应器，但是填料塔反应器造价高，板式塔反应器造价不低，而且具有气相流动压降较大和传质表面较小的缺点；膜式反应器对反应介质要求较高，适用性比较差；釜式反应器气液相接触效率差，反应转化率低，反应用时长，容易造成热敏性物质聚合，产生较多的副产物。
发明内容
本发明提供了一种双锥式雾化气液反应器，以解决现有技术存在的气液反应转化率低、副产物多以及生产成本高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双锥式雾化气液反应器，反应器壳体为上下双锥形结构，反应器壳体外部设置夹套，反应器壳体顶部设置液相进口管，液相进口管的进口端设置实心锥形喷嘴，反应器壳体下部设置气相进口管，气相进口管的进口端设置圆盘式气相分布器，反应器壳体底部的出口管外部设置液位计。
上述夹套具有与反应器壳体同样的上下双锥形结构。
上述液位计为玻璃板液位计。
与现有技术相比，本发明的有益效果为反应器壳体为上下双锥形结构，液相进口管的进口端设置实心锥形喷嘴，气相进口管的进口端设置圆盘式气相分布器，从而提高了气液物料在反应器内的分散效果，喷嘴将液体完全雾化，增加了气液交换面积，提高了气液反应转化率，减少了反应副产物的产生，缩短了反应用时，有效阻止热敏性物质的聚合，操作简便，大大提高了反应的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1反应器壳体、2夹套、3液相进口管、4气相进口管、5夹套进口管、6夹套出口管、7出口管、8液位计、31实心锥形喷嘴、41圆盘式气相分布器。
具体实施方式
一种双锥式雾化气液反应器，反应器壳体1为上下双锥形结构，反应器壳体1外部设置夹套2，夹套2具有与反应器壳体1同样的上下双锥形结构，夹套2上部设置夹套出口管6，夹套2下部设置夹套进口管5，反应器壳体1顶部设置液相进口管3，液相进口管3的进口端设置实心锥形喷嘴31，反应器壳体1下部设置气相进口管4，气相进口管4的进口端设置圆盘式气相分布器41，反应器壳体1底部的出口管7外部设置玻璃板液位计8。
本发明装置使用时，具有一定压力的液相物料通过液相进口管3的进口端设置的实心锥形喷嘴31，雾化后，进入反应器壳体1内，气相物料通过气相进口管4进口端设置的圆盘式气相分布器41，进入反应器壳体1内，气液物料进行接触反应，反应过程中，加热或冷却介质通过夹套2下部的夹套进口管5进入夹套对反应物料进行加热或冷却，加热或冷却介质从夹套2上部的夹套出口管6流出。