用于余热锅炉中换热管与管板焊接的工装.pdf

本发明公开了一种能简单、快捷的对换热管进行调中心的用于余热锅炉中换热管与管板焊接的工装，包括定位杆，定位杆的两端分别设置有定位装置，定位装置包括环绕在定位杆外壁上的至少两个定位块，定位块的一侧设置有止动板，止动板套在定位杆上且比定位块更靠近定位杆的端部，止动板的另一侧设置有止动螺母，止动螺母螺纹连接的定位杆上。本发明的优点是：在使用时，将定位块塞入换热管跟管板之间，调节定位块之间的距离，使得管板的管孔中心位于换热管的中心轴线上，然后用止动板对定位块进行定位即可，操作十分方便、快捷。

权利要求书用于余热锅炉中换热管与管板焊接的工装，其特征在于：包括定位杆，定位杆的两端分别设置有定位装置，定位装置包括环绕在定位杆外壁上的至少两个定位块，定位块的一侧设置有止动板，止动板套在定位杆上且比定位块更靠近定位杆的端部，止动板的另一侧设置有止动螺母，止动螺母螺纹连接的定位杆上。 
根据权利要求1所述的用于余热锅炉中换热管与管板焊接的工装，其特征在于：所述定位块的截面呈梯形，且定位块伸入管板中的那端倒圆角。 
根据权利要求1或2所述的用于余热锅炉中换热管与管板焊接的工装，其特征在于：所述定位块的外侧分别设置有定位筋板，定位筋板在使用时被夹持在止动板和管板之间。

说明书用于余热锅炉中换热管与管板焊接的工装
技术领域
本发明涉及到一种用于余热锅炉中换热管与管板焊接的工装。
背景技术
煤气化是一种洁净的煤炭利用技术，能够避免煤直接燃烧的污染，煤气化方式利用煤的能源效率高。通过煤的气化，将固体煤炭原料转变为清洁的气体原料，再加工变成油、化工产品或电，先进的煤气化技术是煤炭高效洁净利用的关键技术之一。煤经过前置装置高温气化利用后，大量转化烟气进入废热锅炉进行再利用，最后进入后置装置进行净化。
废热锅炉也叫余热锅炉，就是利用各种装置产生的高温废气来加热水，产生蒸汽或产生热水，再利用所产生的蒸汽或热水，达到可以用来发电，也可用来供暖等目的。废热锅炉属于节能环保项目，它降低了废物的排放量，大大减轻了环境污染，同时对热量进行了一定的回收。
在中压工艺的煤气化过程中，从煤气化炉出来的烟气温度达到950℃～1050℃，这部分烟气中含有大量的热能，必须利用废热锅炉来回收利用热量。由于在烟气中含有大量水份，还存在一些二氧化硫、氢氰酸等酸性物质，在低温(烟气露点温度)下容易对金属产生低温腐蚀，同时烟气中又含有大量细粉状的粉尘，由于静电作用，极容易附着在金属表面不容易清理，影响锅炉乃至整套设备的运行。煤气化特有的工艺决定了烟气的压力的工况，决定了废热锅炉与其他常规锅炉有很大的区别，一般锅炉的烟气压力为微正压或微负压。因此，废热锅炉的设计既要考虑低温腐蚀和防止积灰和烟气的压力，又要保证能在如此恶劣条件下吸收高温烟气中的能量，降低烟温。
该废热锅炉属于一种中温、中压的换热器。废热锅炉由进口烟箱、立式火管蒸发器以及立式水管过热器组成。利用火管式蒸发器热容量的特点，即蒸发器中换热管外的水的体积大，因此它的降温慢，这样就能在停炉时较长时间内保持管壁的温度，避免烟气的低温腐蚀。采用双压系统，最大限度的吸收烟气中的能量加以利用。所有的蒸发器都采用火管式，并且壳体采用立式的，水循环速度快，传热速率较高，蒸汽空间也较大。这样只要适当控制烟气的流速，就不容易在换热管内壁上积灰，且所有的粉尘均会随气流下落到壳体的底部，同时由于烟气在换热管内纵向冲刷，换热管内壁的磨损问题也得到很大的改善。
其中由于管板与换热管的焊接为全焊透且不能胀接，所以在换热管定位安装过程中带来如下问题：
1、换热管装配过程中很难保证换热管位于管孔中心。
2、换热管管壁比较薄焊接过程中难度比较大，无法保证焊接过程中管子被焊穿以及焊缝内部有气泡等缺陷。
3、换热管数量众多，每个换热管都需要调中心：劳动强度大、工作量大、耗费大量时间、调中心尺寸精度难以保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能简单、快捷的对换热管进行调中心的用于余热锅炉中换热管与管板焊接的工装。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于余热锅炉中换热管与管板焊接的工装，包括定位杆，定位杆的两端分别设置有定位装置，定位装置包括环绕在定位杆外壁上的至少两个定位块，定位块的一侧设置有止动板，止动板套在定位杆上且比定位块更靠近定位杆的端部，止动板的另一侧设置有止动螺母，止动螺母螺纹连接的定位杆上。
所述定位块的截面呈梯形，且定位块伸入管板中的那端倒圆角。
所述定位块的外侧分别设置有定位筋板，定位筋板在使用时被夹持在止动板和管板之间。
本发明的有益效果是：在使用时，将定位块塞入换热管跟管板之间，调节定位块之间的距离，使得管板的管孔中心位于换热管的中心轴线上，然后用止动板对定位块进行定位即可，操作十分方便、快捷。
附图说明
图1是本发明用于余热锅炉中换热管与管板焊接的工装的主视图。
图中：1、定位杆，2、定位块，3、止动板，4、定位筋板，5、垫圈，6、止动螺母，7、管板，8、换热管。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，用于余热锅炉中换热管与管板焊接的工装，包括定位杆1，定位杆1的两端分别设置有定位装置，定位装置包括环绕在定位杆1外壁上的至少两个定位块2，在实际生产的时候，定位块2的数量一般设定在三块，既节省材料又能满足定位要求。定位块2的一侧设置有止动板3，止动板3套在定位杆1上且比定位块2更靠近定位杆1的端部，止动板3的另一侧设置有止动螺母6，止动螺母6螺纹连接的定位杆1上。在实际生产的时候，为了避免止动板3受到止动螺母6的直接挤压而磨损，可以在止动螺母6和止动板3之间设置垫圈5。为了保证定位块2和管板7之间的位置正确，所述定位块2的外侧分别设置有定位筋板4，定位筋板4在使用时被夹持在止动板3和管板7之间。为了方便定位块2塞入管板7的管孔中，所述定位块2的截面呈梯形，且定位块2伸入管板7中的那端倒圆角。即定位块2起到一个楔块的作用。
本发明的工作过程是：工装制作完毕后放置在水平地面上，将火管蒸发器的换热管全部穿好，工装定位顺序如下：把定位杆1插入换热管8中，保证两端的伸出长度相等。将定位块1分别插入两端换热管8与管板7管孔之间的间隙。由于管孔比较小，为了方便点焊定位后的换热管，定位块2之间的距离，定位块2之间的角度为90°；装配后3块定位块2应平齐。止动板3应装在定位块2上面。定位筋板4应紧贴定位块2且位于定位块2中间位置；最后装配垫圈5与止动螺母6。定位后用仪器测量换热管是否位于管控中心。检验合格后用GTAW进行换热管与管孔间进行点焊，点焊应交叉进行。点焊后检测合格后拆除工装，用GTAW进行焊接。采用上述工装定位换热管和管板后，操作方法简单、快捷，而且定位精确度高，有效的提高了工作效率。