仿金属化塑料异型线材的制法.pdf

本发明是一种仿金属塑料异型线材的制造方法。主要包括：混炼、挤出型材，涂底涂涂料，镀金属，涂彩色透明涂料。
    现有异型材生产是塑料与助剂混炼后，挤出定型。为了改善表面性能，而采用贴面的方式覆盖型材表面。部分型材本体塑料直接与空气和光线接触，难免受光、热、氧降解、而且，粘合性贴面，易受潮和化学物质侵袭而脱落。

    本发明的目地是利用与本体树脂相容性好的耐候性树脂涂料涂饰补平型材表面，镀金属后，再用光固化型彩色透明涂料涂饰。改善型材的耐光、耐水、耐氧、耐化学药品性，层间结合力及装饰性、阻燃性。增加型材强度及使用寿命。

    本发明的制造工艺过程为：主体树脂与助剂混合密炼，挤出成异型线材，涂底涂涂料补平型材制造划痕，并增强与金属结合力，采用真空镀膜或电镀，热浸镀在涂了底涂涂料的塑料异型线材上镀金属层，然后在金属层上涂饰彩色透明涂料。制得外观具有金属光泽的彩色塑料异型线材。

    本发明的优点在于涂饰的金属层与透明彩色涂料使塑料异型线材本树脂不与外界接触，另外具有光反射性的金属层可反射光线，减少光吸收，加上透明彩色涂料选用配方对环境稳定性比本体树脂高，可大大改善塑料异型线材对光、热、氧、化学品的耐受能力，延长异型线材的使用寿命。金属及外层涂料的不燃性使型材防火性能颇佳。金属层的光反射以及表面涂料使得异型线材的装饰性能大为改善。

    下面以聚氯乙烯异型线材为例如以说明：首先在100～130℃，按聚氯乙烯50%，活性碳酸钙30%，DOP 10%、CPE 8%，热稳定剂，阻燃剂，抗氧剂等其它助剂2%配方，700转/分密炼10分钟、挤出定型成异型线材，喷涂聚酯型光固化涂料，真空镀铝，最后喷涂紫外光固化型苯乙烯-甲基丙烯酸甲基-甲基丙烯酸三元共聚物彩色透明涂料固化后即可。