一种再生骨料混凝土用高效减水剂及其制备方法和用途.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110431899.9	申请日：	2011.12.21
公开号：	CN103172298A	公开日：	2013.06.26
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):C04B 24/42申请日:20111221授权公告日:20140917终止日期:20161221\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 24/42申请日:20111221\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B24/42; C04B103/30(2006.01)N	主分类号：	C04B24/42
申请人：	同济大学
发明人：	张雄; 赵明; 张永娟; 秦廉
地址：	200092 上海市杨浦区四平路1239号
优先权：
专利代理机构：	上海智信专利代理有限公司 31002	代理人：	吴林松
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明属于建筑材料技术领域，涉及减水剂及其制备方法和用途。该减水剂由包含以下重量百分比的组分制成：萘系高效减水剂0～50％，密胺树脂系减水剂0～50％，脂肪族高效减水剂0～50％，木质素磺酸盐10～50％，葡萄糖酸钠0.1～5％，十二烷基硫酸钠0.1～5％，水玻璃0.1～10％，甲基硅酸钾0.1～10％和水10～65％。本发明所用原料来源广泛、生产方法简单、生产效率高、使用效果显著、适合工业化大批量生产。

权利要求书

权利要求书
1.   一种减水剂，其特征在于：由包含以下重量百分比的组分制成：
萘系高效减水剂        0～50％，
密胺树脂系减水剂      0～50％，
脂肪族高效减水剂      0～50％，
木质素磺酸盐          10～50％，
葡萄糖酸钠            0.1～5％，
十二烷基硫酸钠        0.1～5％，
水玻璃                0.1～10％，
甲基硅酸钾            0.1～10％，
水                    10～65％。

2.   根据权利要求1所述的减水剂，其特征在于：所述的萘系高效减水剂为β‑萘磺酸盐甲醛缩合物。

3.   根据权利要求1所述的减水剂，其特征在于：所述的密胺树脂系减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂。

4.   根据权利要求1所述的减水剂，其特征在于：所述的脂肪族高效减水剂为水溶性磺化丙酮‑甲醛缩聚物；
或所述的木质素磺酸盐选自木质素磺酸钠、木质素磺酸钙或木质素磺酸镁。

5.   根据权利要求1所述的减水剂，其特征在于：所述的萘系高效减水剂为5～40％；
或所述的密胺树脂系减水剂为5～30％；
或所述的脂肪族高效减水剂为10～40％；
或所述的木质素磺酸盐为10～40％；
或所述的葡萄糖酸钠为0.1～3％；
或所述的十二烷基硫酸钠为0.1～3％；
所述的水玻璃为1～10％；
或所述的甲基硅酸钾为1～10％。

6.   根据权利要求1所述的减水剂，其特征在于：所述的高效减水剂的含固量为20～50％；
或所述的高效减水剂的减水率为10～28％。

7.   一种上述权利要求1‑6中任一所述的减水剂的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
(1)按权利要求1所述的配比称取各组分原料；
(2)将上述各组分原料搅拌均匀，得到减水剂。

8.   根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的搅拌温度为20～80℃；
或所述的步骤(2)中的搅拌速度为10～2000转/分钟；
或所述的步骤(2)中的搅拌时间为1～30分钟。

9.   一种上述权利要求1‑6中任一所述的减水剂用作再生骨料混凝土用减水剂的应用。

10.   根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述的高效减水剂的添加量为混凝土中水泥重量的0.5～3.0％。

说明书

说明书一种再生骨料混凝土用高效减水剂及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种减水剂及其制备方法和用途。
背景技术
近年来，随着城市建设的发展，产生大量的废弃混凝土。巨量的废弃混凝土除处理费用惊人外，还需要占用大量的空地存放，污染环境，浪费耕地，成为城市的一大公害，由此引发的环境问题十分突出。因此如何合理处理这些建筑垃圾已经引起了政府部门和公众的普遍关注。同时，随着对天然砂石的不断开采，天然骨材资源亦趋于枯竭，且其开采的运输能耗与费用惊人，对生态环境的破坏也十分严重。如果能够使建筑垃圾资源化，应用于建筑工程，则既能减少环境污染，又能节约自然资源。这将同时带来社会效益、经济效益和环保效益，被认为是发展绿色混凝土、实现建筑资源环境可持续发展的主要措施之一。
一般将废弃混凝土经过清洗、破碎、分级和按一定比例相互配合后得到的骨料称为再生骨料或再生混凝土骨料，而把利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土叫做再生混凝土。显然，再生混凝土的开发和应用，一方面可大量利用废弃的混凝土，经处理后作为循环再生骨料来替代天然骨料，从而减少建筑业对天然骨料的消耗；另一方面再生混凝土的开发应用还从根本上解决了天然骨料日益匮乏及大量混凝土废弃物造成生态环境日益恶化等问题，保证了人类社会的可持续发展。
但是再生骨料由于其砂浆含量高，导致的表观密度低、吸水率高等特点，使得其在实际生产混凝土的过程中表现出工作性能变差，力学性能不佳。通常的生产方法为增加用水量或者对于骨料进行预湿，但是不能从根本上解决再生骨料的使用问题。因此发明再生骨料的专用外加剂对于再生骨料混凝土的生产至关重要。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷而提供一种再生骨料混凝土用高效减水剂及其制备方法及用途。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提出的再生骨料混凝土用高效减水剂，该高效减水剂由萘系高效减水剂、密胺树脂系减水剂、脂肪族高效减水剂、木质素磺酸钠、葡萄糖酸钠、十二烷基硫酸钠、水玻璃、硅烷以及甲基硅酸钾组成，：
一种减水剂，由包含以下重量百分比的组分制成：
萘系高效减水剂        0～50％，
密胺树脂系减水剂      0～50％，
脂肪族高效减水剂      0～50％，
木质素磺酸盐          10～50％，
葡萄糖酸钠            0.1～5％，
十二烷基硫酸钠        0.1～5％，
水玻璃                0.1～10％，
甲基硅酸钾            0.1～10％，
水                    10～65％。
所述的萘系高效减水剂为β‑萘磺酸盐甲醛缩合物。
所述的密胺树脂系减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂。
所述的脂肪族高效减水剂为水溶性磺化丙酮‑甲醛缩聚物。
所述的木质素磺酸盐选自木质素磺酸钠、木质素磺酸钙或木质素磺酸镁，为本发明减水剂的必要减水组分。
所述的萘系高效减水剂的重量百分比优选为5～40％。
所述的密胺树脂系减水剂的重量百分比优选为5～30％。
所述的脂肪族高效减水剂的重量百分比优选为10～40％。
所述的木质素磺酸盐的重量百分比优选为10～40％。
所述的葡萄糖酸钠的重量百分比优选为0.1～3％。
所述的十二烷基硫酸钠的重量百分比优选为0.1～3％。
所述的水玻璃优选为1～10％。
所述的甲基硅酸钾优选为1～10％。
所述的高效减水剂的含固量为20～50％(含固量为液体试剂中含有的固体量，含固量＝干燥恒重/物料原重×100％)。
所述的高效减水剂的减水率为10～28％。
一种上述减水剂的制备方法，包含以下步骤：
(1)按上述配比称取各组分原料；
(2)将上述各组分原料搅拌均匀，得到减水剂。
所述的步骤(2)中的搅拌温度为20～80℃。
所述的步骤(2)中的搅拌速度为10～2000转/分钟。
所述的步骤(2)中的搅拌时间为1～30分钟。
一种上述减水剂用作再生骨料混凝土用减水剂的应用。
所述的高效减水剂的添加量为混凝土中水泥重量的0.5～3.0％。
本发明的减水剂为棕色液体。
本发明与现有类似技术相比，具有如下主要优点：
1、疏水作用。本发明的高效减水剂可以产生疏水效果，降低再生骨料的吸水作用，有利于混凝土性能的发展。
2、低引气量。本发明的高效减水剂有较低的引气量，在保证混凝土的性能基础上，仅引入少量气体，以适应再生骨料的高孔隙率。
3、高减水率。本发明的高效减水剂有较高的减水率，拌制的混凝土具有大的坍落度同时低坍落度损失，不离析、不泌水。
4、辅助增强效果。本发明的高效减水剂具有较高的强度比，可以起到辅助增强效果，以适应再生骨料强度低的特点。
具体实施方式
实施例1
(1)按下列配比称取各组分原料：β‑萘磺酸盐甲醛缩合物5％、磺化三聚氰胺甲醛树脂5％、水溶性磺化丙酮‑甲醛缩聚物10％、木质素磺酸钙10％、葡萄糖酸钠：2％、十二烷基硫酸钠：0.3％、水玻璃：10％、甲基硅酸钾：0.1％、水57.6％；
(2)将上述各组分原料混合均匀：搅拌温度40℃，搅拌速度120转/分钟，搅拌时间10分钟。
实施例2
(1)按下列配比称取各组分原料：β‑萘磺酸盐甲醛缩合物30％、磺化三聚氰胺甲醛树脂5％、水溶性磺化丙酮‑甲醛缩聚物10％、木质素磺酸钙10％、葡萄糖酸钠：0.5％、十二烷基硫酸钠：0.5％、水玻璃：0.1％、甲基硅酸钾：10％、水33.9％；
(2)将上述各组分原料混合均匀：搅拌温度20℃，搅拌速度1300转/分钟，搅拌时间5分钟。
实施例3
(1)按下列配比称取各组分原料：β‑萘磺酸盐甲醛缩合物50％、磺化三聚氰胺甲醛树脂20％、水溶性磺化丙酮‑甲醛缩聚物0％、木质素磺酸钙10％、葡萄糖酸钠：5％、十二烷基硫酸钠：1％、水玻璃：0.5％、甲基硅酸钾：0.5％、水13％；
(2)将上述各组分原料混合均匀：搅拌温度70℃，搅拌速度500转/分钟，搅拌时间20分钟。
实施例4
(1)按下列配比称取各组分原料：β‑萘磺酸盐甲醛缩合物0％、磺化三聚氰胺甲醛树脂50％、水溶性磺化丙酮‑甲醛缩聚物20％、木质素磺酸钙10％、葡萄糖酸钠：0.5％、十二烷基硫酸钠：2％、水玻璃：0.5％、甲基硅酸钾：0.5％、水16.5％；
(2)将上述各组分原料混合均匀：搅拌温度40℃，搅拌速度1300转/分钟，搅拌时间5分钟。
实施例5
(1)按下列配比称取各组分原料：β‑萘磺酸盐甲醛缩合物0％、磺化三聚氰胺甲醛树脂0％、水溶性磺化丙酮‑甲醛缩聚物50％、木质素磺酸钙30％、葡萄糖酸钠：0.5％、十二烷基硫酸钠：1％、水玻璃：0.5％、甲基硅酸钾：0.5％、水17.5％；
(2)将上述各组分原料混合均匀：搅拌温度40℃，搅拌速度1300转/分钟，搅拌时间5分钟。
实施例6
(1)按下列配比称取各组分原料：β‑萘磺酸盐甲醛缩合物0％、磺化三聚氰胺甲醛树脂25％、水溶性磺化丙酮‑甲醛缩聚物0％、木质素磺酸钙50％、葡萄糖酸钠：2％、十二烷基硫酸钠：0.5％、水玻璃：5％、甲基硅酸钾：5％、水12.5％；
(2)将上述各组分原料混合均匀：搅拌温度40℃，搅拌速度1800转/分钟，搅拌时间5分钟。
对C30泵送混凝土，掺加以上各实施例高效减水剂的混凝土的工作性能和强度见下表。再生骨料混凝土高效减水剂按水泥重量比计算：

表1表明：使用了本发明的专用高效减水剂，再生骨料混凝土的工作性能有明显改善，尤其是对于工作性能经时损失的降低十分显著。通知强度也符合设计要求，并有一定程度的提高。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

资源描述

《一种再生骨料混凝土用高效减水剂及其制备方法和用途.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种再生骨料混凝土用高效减水剂及其制备方法和用途.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103172298 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103172298 A *CN103172298A* (21)申请号 201110431899.9 (22)申请日 2011.12.21 C04B 24/42(2006.01) C04B 103/30(2006.01) (71)申请人同济大学地址 200092 上海市杨浦区四平路 1239 号 (72)发明人张雄赵明张永娟秦廉 (74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司 31002 代理人吴林松 (54) 发明名称一种再生骨料混凝土用高效减水剂及其制备方法和用途 (57) 摘。

2、要本发明属于建筑材料技术领域，涉及减水剂及其制备方法和用途。该减水剂由包含以下重量百分比的组分制成：萘系高效减水剂 0 50，密胺树脂系减水剂 0 50，脂肪族高效减水剂 0 50，木质素磺酸盐 10 50，葡萄糖酸钠 0.1 5，十二烷基硫酸钠 0.1 5，水玻璃 0.1 10，甲基硅酸钾 0.1 10和水 10 65。本发明所用原料来源广泛、生产方法简单、生产效率高、使用效果显著、适合工业化大批量生产。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书4页 (1。

3、0)申请公布号 CN 103172298 A CN 103172298 A *CN103172298A* 1/1 页 2 1. 一种减水剂，其特征在于：由包含以下重量百分比的组分制成：萘系高效减水剂 0 50，密胺树脂系减水剂 0 50，脂肪族高效减水剂 0 50，木质素磺酸盐 10 50，葡萄糖酸钠 0.1 5，十二烷基硫酸钠 0.1 5，水玻璃 0.1 10，甲基硅酸钾 0.1 10，水 10 65。 2. 根据权利要求 1 所述的减水剂，其特征在于：所述的萘系高效减水剂为 - 萘磺酸盐甲醛缩合物。 3. 根据权利要求 1 所述的减水剂，其特征在于：。

4、所述的密胺树脂系减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂。 4. 根据权利要求 1 所述的减水剂，其特征在于：所述的脂肪族高效减水剂为水溶性磺化丙酮 - 甲醛缩聚物；或所述的木质素磺酸盐选自木质素磺酸钠、木质素磺酸钙或木质素磺酸镁。 5. 根据权利要求 1 所述的减水剂，其特征在于：所述的萘系高效减水剂为 5 40 ；或所述的密胺树脂系减水剂为 5 30 ；或所述的脂肪族高效减水剂为 10 40 ；或所述的木质素磺酸盐为 10 40 ；或所述的葡萄糖酸钠为 0.1 3 ；或所述的十二烷基硫酸钠为 0.1 3 ；所述的水玻璃为 1 10 ；或所述的甲基硅酸钾为 1 10。。

5、 6. 根据权利要求 1 所述的减水剂，其特征在于：所述的高效减水剂的含固量为 20 50 ；或所述的高效减水剂的减水率为 10 28。 7. 一种上述权利要求 1-6 中任一所述的减水剂的制备方法，其特征在于：包含以下步骤： (1) 按权利要求 1 所述的配比称取各组分原料； (2) 将上述各组分原料搅拌均匀，得到减水剂。 8. 根据权利要求 7 所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤 (2) 中的搅拌温度为 20 80 ；或所述的步骤 (2) 中的搅拌速度为 10 2000 转 / 分钟；或所述的步骤 (2) 中的搅拌时间为 1 30 分钟。 9. 一种上。

6、述权利要求 1-6 中任一所述的减水剂用作再生骨料混凝土用减水剂的应用。 10. 根据权利要求 9 所述的应用，其特征在于：所述的高效减水剂的添加量为混凝土中水泥重量的 0.5 3.0。权利要求书 CN 103172298 A 2 1/4 页 3 一种再生骨料混凝土用高效减水剂及其制备方法和用途技术领域 0001 本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种减水剂及其制备方法和用途。背景技术 0002 近年来，随着城市建设的发展，产生大量的废弃混凝土。巨量的废弃混凝土除处理费用惊人外，还需要占用大量的空地存放，污染环境，浪费耕地，成为城市的一大公害，由此引发。

7、的环境问题十分突出。因此如何合理处理这些建筑垃圾已经引起了政府部门和公众的普遍关注。同时，随着对天然砂石的不断开采，天然骨材资源亦趋于枯竭，且其开采的运输能耗与费用惊人，对生态环境的破坏也十分严重。如果能够使建筑垃圾资源化，应用于建筑工程，则既能减少环境污染，又能节约自然资源。这将同时带来社会效益、经济效益和环保效益，被认为是发展绿色混凝土、实现建筑资源环境可持续发展的主要措施之一。 0003 一般将废弃混凝土经过清洗、破碎、分级和按一定比例相互配合后得到的骨料称为再生骨料或再生混凝土骨料，而把利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土叫做再生混凝土。。

8、显然，再生混凝土的开发和应用，一方面可大量利用废弃的混凝土，经处理后作为循环再生骨料来替代天然骨料，从而减少建筑业对天然骨料的消耗；另一方面再生混凝土的开发应用还从根本上解决了天然骨料日益匮乏及大量混凝土废弃物造成生态环境日益恶化等问题，保证了人类社会的可持续发展。 0004 但是再生骨料由于其砂浆含量高，导致的表观密度低、吸水率高等特点，使得其在实际生产混凝土的过程中表现出工作性能变差，力学性能不佳。通常的生产方法为增加用水量或者对于骨料进行预湿，但是不能从根本上解决再生骨料的使用问题。因此发明再生骨料的专用外加剂对于再生骨料混凝土的生产至关重要。发明内。

9、容 0005 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷而提供一种再生骨料混凝土用高效减水剂及其制备方法及用途。 0006 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 0007 本发明提出的再生骨料混凝土用高效减水剂，该高效减水剂由萘系高效减水剂、密胺树脂系减水剂、脂肪族高效减水剂、木质素磺酸钠、葡萄糖酸钠、十二烷基硫酸钠、水玻璃、硅烷以及甲基硅酸钾组成，： 0008 一种减水剂，由包含以下重量百分比的组分制成： 0009 萘系高效减水剂 0 50， 0010 密胺树脂系减水剂 0 50， 0011 脂肪族高效减水剂 0 50， 0012 木质素磺酸盐 10 50， 001。

10、3 葡萄糖酸钠 0.1 5， 0014 十二烷基硫酸钠 0.1 5，说明书 CN 103172298 A 3 2/4 页 4 0015 水玻璃 0.1 10， 0016 甲基硅酸钾 0.1 10， 0017 水 10 65。 0018 所述的萘系高效减水剂为 - 萘磺酸盐甲醛缩合物。 0019 所述的密胺树脂系减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂。 0020 所述的脂肪族高效减水剂为水溶性磺化丙酮 - 甲醛缩聚物。 0021 所述的木质素磺酸盐选自木质素磺酸钠、木质素磺酸钙或木质素磺酸镁，为本发明减水剂的必要减水组分。 0022 所述的萘系高效减水剂的重量百分比优选为 5 40。 0023。

11、所述的密胺树脂系减水剂的重量百分比优选为 5 30。 0024 所述的脂肪族高效减水剂的重量百分比优选为 10 40。 0025 所述的木质素磺酸盐的重量百分比优选为 10 40。 0026 所述的葡萄糖酸钠的重量百分比优选为 0.1 3。 0027 所述的十二烷基硫酸钠的重量百分比优选为 0.1 3。 0028 所述的水玻璃优选为 1 10。 0029 所述的甲基硅酸钾优选为 1 10。 0030 所述的高效减水剂的含固量为2050(含固量为液体试剂中含有的固体量，含固量干燥恒重 / 物料原重 100 )。 0031 所述的高效减水剂的减水率为 10 28。 0032 一种上述减水剂的。

12、制备方法，包含以下步骤： 0033 (1) 按上述配比称取各组分原料； 0034 (2) 将上述各组分原料搅拌均匀，得到减水剂。 0035 所述的步骤 (2) 中的搅拌温度为 20 80。 0036 所述的步骤 (2) 中的搅拌速度为 10 2000 转 / 分钟。 0037 所述的步骤 (2) 中的搅拌时间为 1 30 分钟。 0038 一种上述减水剂用作再生骨料混凝土用减水剂的应用。 0039 所述的高效减水剂的添加量为混凝土中水泥重量的 0.5 3.0。 0040 本发明的减水剂为棕色液体。 0041 本发明与现有类似技术相比，具有如下主要优点： 0042 1、疏水作用。。

13、本发明的高效减水剂可以产生疏水效果，降低再生骨料的吸水作用，有利于混凝土性能的发展。 0043 2、低引气量。本发明的高效减水剂有较低的引气量，在保证混凝土的性能基础上，仅引入少量气体，以适应再生骨料的高孔隙率。 0044 3、高减水率。本发明的高效减水剂有较高的减水率，拌制的混凝土具有大的坍落度同时低坍落度损失，不离析、不泌水。 0045 4、辅助增强效果。本发明的高效减水剂具有较高的强度比，可以起到辅助增强效果，以适应再生骨料强度低的特点。具体实施方式说明书 CN 103172298 A 4 3/4 页 5 0046 实施例 1 0047 (1) 按。

14、下列配比称取各组分原料： - 萘磺酸盐甲醛缩合物 5、磺化三聚氰胺甲醛树脂 5、水溶性磺化丙酮 - 甲醛缩聚物 10、木质素磺酸钙 10、葡萄糖酸钠： 2、十二烷基硫酸钠： 0.3、水玻璃： 10、甲基硅酸钾： 0.1、水 57.6 ； 0048 (2) 将上述各组分原料混合均匀：搅拌温度 40，搅拌速度 120 转 / 分钟，搅拌时间 10 分钟。 0049 实施例 2 0050 (1) 按下列配比称取各组分原料： - 萘磺酸盐甲醛缩合物 30、磺化三聚氰胺甲醛树脂 5、水溶性磺化丙酮 - 甲醛缩聚物 10、木质素磺酸钙 10、葡萄糖酸钠：。

15、 0.5、十二烷基硫酸钠： 0.5、水玻璃： 0.1、甲基硅酸钾： 10、水 33.9 ； 0051 (2)将上述各组分原料混合均匀：搅拌温度20，搅拌速度1300转/分钟，搅拌时间 5 分钟。 0052 实施例 3 0053 (1) 按下列配比称取各组分原料： - 萘磺酸盐甲醛缩合物 50、磺化三聚氰胺甲醛树脂 20、水溶性磺化丙酮 - 甲醛缩聚物 0、木质素磺酸钙 10、葡萄糖酸钠： 5、十二烷基硫酸钠： 1、水玻璃： 0.5、甲基硅酸钾： 0.5、水 13 ； 0054 (2) 将上述各组分原料混合均匀：搅拌温度 70，搅拌速度。

16、500 转 / 分钟，搅拌时间 20 分钟。 0055 实施例 4 0056 (1) 按下列配比称取各组分原料： - 萘磺酸盐甲醛缩合物 0、磺化三聚氰胺甲醛树脂 50、水溶性磺化丙酮 - 甲醛缩聚物 20、木质素磺酸钙 10、葡萄糖酸钠： 0.5、十二烷基硫酸钠： 2、水玻璃： 0.5、甲基硅酸钾： 0.5、水 16.5 ； 0057 (2)将上述各组分原料混合均匀：搅拌温度40，搅拌速度1300转/分钟，搅拌时间 5 分钟。 0058 实施例 5 0059 (1) 按下列配比称取各组分原料： - 萘磺酸盐甲醛缩合物 0、磺化三聚氰胺甲醛树脂。

17、0、水溶性磺化丙酮 - 甲醛缩聚物 50、木质素磺酸钙 30、葡萄糖酸钠： 0.5、十二烷基硫酸钠： 1、水玻璃： 0.5、甲基硅酸钾： 0.5、水 17.5 ； 0060 (2)将上述各组分原料混合均匀：搅拌温度40，搅拌速度1300转/分钟，搅拌时间 5 分钟。 0061 实施例 6 0062 (1) 按下列配比称取各组分原料： - 萘磺酸盐甲醛缩合物 0、磺化三聚氰胺甲醛树脂 25、水溶性磺化丙酮 - 甲醛缩聚物 0、木质素磺酸钙 50、葡萄糖酸钠： 2、十二烷基硫酸钠： 0.5、水玻璃： 5、甲基硅酸钾： 5、水 12.5 ；。

18、 0063 (2)将上述各组分原料混合均匀：搅拌温度40，搅拌速度1800转/分钟，搅拌时间 5 分钟。 0064 对 C30 泵送混凝土，掺加以上各实施例高效减水剂的混凝土的工作性能和强度见下表。再生骨料混凝土高效减水剂按水泥重量比计算： 0065 说明书 CN 103172298 A 5 4/4 页 6 0066 表 1 表明：使用了本发明的专用高效减水剂，再生骨料混凝土的工作性能有明显改善，尤其是对于工作性能经时损失的降低十分显著。通知强度也符合设计要求，并有一定程度的提高。 0067 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。说明书 CN 103172298 A 6 。

展开阅读全文