一种光学基膜用抗粘连母料及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310077831.4	申请日：	2013.03.11
公开号：	CN103172987A	公开日：	2013.06.26
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C08L 67/02申请公布日:20130626\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 67/02申请日:20130311\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L67/02; C08L25/04; C08L33/12; C08J3/22; B29C47/92	主分类号：	C08L67/02
申请人：	常州百佳薄膜科技有限公司
发明人：	茹正伟; 周涵俊
地址：	213000 江苏省常州市武进区礼嘉工业园区
优先权：
专利代理机构：	常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231	代理人：	朱小杰
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内容摘要

本发明属于光学聚酯薄膜领域，具体涉及一种光学基膜用抗粘连母料及其制备方法。提供一种光学基膜用的抗粘连母料及其制备方法，在改善薄膜抗粘连性能的同时，不影响薄膜的光学性能。一种光学基膜用的抗粘连母料，包含以下重量百分比的组分：90%~99%粉状PET树脂；1~10%抗粘连剂；本发明抗粘连剂在提供薄膜抗粘连性能的同时，不影响薄膜的光学性能。其抗粘连剂与基体聚酯折光指数越接近，其相界面上的光线折射与漫反射程度最低，透光率高，雾度低。

权利要求书

权利要求书
1.   一种光学基膜用抗粘连母料，包括下列重量百分比组分：
90%~99%粉状PET树脂；1~10%抗粘连剂；所述粉状PET树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，特性黏度为0.68±0.02dL/g，色度b值为‑3~+2；所述抗粘连剂包括纳聚苯乙烯类交联微粒或聚甲基丙烯酸甲酯微粒中一种或几种。

2.   根据权利要求1所述的一种光学基膜用抗粘连母料，其特征在于：所述抗粘连剂微粒平均粒径介于1~20μm；所述抗粘连剂微粒优选折光指数1.49~1.60。

3.   一种光学基膜用的抗粘连母料的制备方法，包括以下步骤：
1）常温下，将重量百分比为90%~99%粉状PET树脂与1~10%抗粘连剂加入高速分散混合机中，转速800~1500转/min混合15~20分钟，形成混合料；
2）将混合料在120~180℃温度下进行干燥2~4h，由于聚酯在高温下易发生水解反映，使用前须经干燥，水含量应≤50ppm；
3）将双螺杆挤出机升至设定温度，将干燥后的混合料通过双螺杆挤出机的喂料机加入，进行熔融挤出，冷却造粒；
4）将步骤3）所得的母料粒子置于鼓风式干燥箱中120℃干燥8小时，即可得到所述抗粘连母料。

4.   根据权利要求3所述的一种光学基膜用的抗粘连母料的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中挤出机设定温度如下：

说明书

说明书一种光学基膜用抗粘连母料及其制备方法
技术领域
本发明属于光学聚酯薄膜领域，具体涉及一种光学基膜用抗粘连母料及其制备方法。
背景技术
在BOPET光学基膜生产时，光滑表面使得薄膜收卷时容易粘连在一起，对之后的分切、包装、深加工造成困难，并且会在薄膜表面形成细微的麻点、纵向条纹等缺陷，从而影响薄膜的表观质量。
为了改善光学基膜的抗粘连性，在薄膜内需要加入一定量的抗粘连剂。这些抗粘连剂在薄膜表面形成微球，凸起在薄膜表面，使得薄膜与薄膜之间形成空气层。空气层的存在降低了薄膜与薄膜间的摩擦系数，使得薄膜收卷顺畅。放卷、分切及下游深加工更加容易。
传统普通聚酯薄膜采用二氧化硅做为抗粘连剂。由于无机粒子易于团聚，而且聚酯与无机粒子间没有足够的亲和性，会造成无机粒子在薄膜中分散不均匀，容易聚集形成大尺寸颗粒，而且在薄膜拉伸过程中，无机粒子与聚酯周围会形成空隙。聚集的大尺寸颗粒以及拉伸形成的空隙会严重影响薄膜的光学性能，破坏了薄膜的透光性。此外由于聚酯与无机粒子之间的折光率差别较大也会导致薄膜透光率降低、雾度变大。
发明内容
本发明针对上述的不足，提供一种光学基膜用的抗粘连母料及其制备方法，在改善薄膜抗粘连性能的同时，不影响薄膜的光学性能。
为达到上述目的，本发明技术方案如下：
一种光学基膜用的抗粘连母料，包含以下重量百分比的组分：
90%~99%粉状PET树脂；
1~10%抗粘连剂；
所述粉状PET树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，特性黏度为0.68±0.02dL/g，色度b值为‑3~+2。
所述抗粘连剂包括纳聚苯乙烯类交联微粒或聚甲基丙烯酸甲酯微粒中一种或几种。
所述抗粘连剂微粒平均粒径介于1~20μm。微球粒径太大时，无法在薄膜表面形成抗粘连所需的凸起；微球粒径太大时，则会因为拉伸工艺在粒子周围形成空隙，导致薄膜透光率下降。
所述抗粘连剂微粒优选折光指数1.49~1.60。PET折光指数为1.69，抗粘连剂与基体聚酯折光指数越接近，其相界面上的光线折射与漫反射程度最低，透光率高，雾度低。
一种光学基膜用的抗粘连母料制备方法，包括以下步骤：
常温下，将重量百分比为90%~99%粉状PET树脂与1~10%抗粘连剂加入高速分散混合机中，转速800~1500转/min混合15~20分钟，形成混合料；
将混合料在120~180℃温度下进行干燥2~4h，由于聚酯在高温下易发生水解反映，使用前须经干燥，水含量应≤50ppm（压差法微量水份测定）。
将双螺杆挤出机升至一定温度（表一），将干燥后的混合料通过双螺杆挤出机的喂料机加入，进行熔融挤出，冷却造粒。
表一挤出机温度设置

将步骤3）所得的母料粒子置于鼓风式干燥箱中120℃干燥8小时，即可得到所述抗粘连母料。
本发明的有益效果是：
本发明抗粘连剂在提供薄膜抗粘连性能的同时，不影响薄膜的光学性能。其抗粘连剂与基体聚酯折光指数越接近，其相界面上的光线折射与漫反射程度最低，透光率高，雾度低。满足了光学基膜的高透明、低雾度的要求。本发明采用直接混合熔融加工成型的方法，工艺简单、投入少，易于实现。
具体实施方式
实施例1：
一种光学基膜用的抗粘连母料，包含以下重量百分比的组分：
90%粉状PET树脂（特性黏度为0.68dL/g，色度b值为1）；
10%聚苯乙烯交联微球（平均粒径8μm、折光指数1.59）；
1）常温下，将粉状PET树脂与抗粘连剂加入高速分散混合机中，转速800~1500转/min混合15~20分钟，形成混合料；
2）将混合料在170℃温度下进行干燥4h，干燥后，水含量≤50ppm（压差法微量水份测定）。
3）将双螺杆挤出机升至表二温度，将干燥后的混合料通过双螺杆挤出机的喂料机加入，进行熔融挤出，冷却造粒。
表二挤出机温度设置

4）将步骤3）所得的母料粒子置于鼓风式干燥箱中120℃干燥8小时，即可得到所述抗粘连母料。
实施例2：
一种光学基膜用的抗粘连母料，包含以下重量百分比的组分：
90%粉状PET树脂（特性黏度为0.68dL/g，色度b值为1）；
10%聚甲基丙烯酸甲酯交联微球（平均粒径5μm、折光指数1.49）；
制备方法同实例1。
实施例3：
一种光学基膜用的抗粘连母料，包含以下重量百分比的组分：
90%粉状PET树脂（特性黏度为0.68dL/g，色度b值为1）；
6%聚苯乙烯交联微球（平均粒径6μm、折光指数1.59）；
4%聚甲基丙烯酸甲酯交联微球（平均粒径5μm、折光指数1.49）；
制备方法同实例1。
测试对比：
以生产188μm的光学基膜为基准，分别添加三种配方的抗粘连母料，按指定添加量，测试结果如下：

测试表明：采用本方法制备的抗粘连剂可以有效的替代传统二氧化硅抗粘连剂，相对与传统抗粘连母料，其透光率高，雾度低，非常适用于光学基膜的制备。
应当理解，以上所描述的具体实施方式仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103172987 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103172987 A *CN103172987A* (21)申请号 201310077831.4 (22)申请日 2013.03.11 C08L 67/02(2006.01) C08L 25/04(2006.01) C08L 33/12(2006.01) C08J 3/22(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请人常州百佳薄膜科技有限公司地址 213000 江苏省常州市武进区礼嘉工业园区 (72)发明人茹正伟周涵俊 (74)专利代理机构常州佰业腾飞专利。

2、代理事务所 ( 普通合伙 ) 32231 代理人朱小杰 (54) 发明名称一种光学基膜用抗粘连母料及其制备方法 (57) 摘要本发明属于光学聚酯薄膜领域，具体涉及一种光学基膜用抗粘连母料及其制备方法。提供一种光学基膜用的抗粘连母料及其制备方法，在改善薄膜抗粘连性能的同时，不影响薄膜的光学性能。一种光学基膜用的抗粘连母料，包含以下重量百分比的组分： 90%99% 粉状 PET 树脂； 110% 抗粘连剂；本发明抗粘连剂在提供薄膜抗粘连性能的同时，不影响薄膜的光学性能。其抗粘连剂与基体聚酯折光指数越接近，其相界面上的光线折射与漫反射程度最低，透光。

3、率高，雾度低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书4页 (10)申请公布号 CN 103172987 A CN 103172987 A *CN103172987A* 1/1 页 2 1. 一种光学基膜用抗粘连母料，包括下列重量百分比组分： 90%99% 粉状 PET 树脂； 110% 抗粘连剂；所述粉状 PET 树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，特性黏度为 0.680.02dL/g，色度 b 值为 -3+2 ；所述抗粘连剂包括纳聚苯乙烯类交联微粒或聚甲基丙烯酸甲酯微粒。

4、中一种或几种。 2. 根据权利要求 1 所述的一种光学基膜用抗粘连母料，其特征在于：所述抗粘连剂微粒平均粒径介于 120m ；所述抗粘连剂微粒优选折光指数 1.491.60。 3. 一种光学基膜用的抗粘连母料的制备方法，包括以下步骤： 1）常温下，将重量百分比为 90%99% 粉状 PET 树脂与 110% 抗粘连剂加入高速分散混合机中，转速 8001500 转 /min 混合 1520 分钟，形成混合料； 2）将混合料在 120180温度下进行干燥 24h，由于聚酯在高温下易发生水解反映，使用前须经干燥，水含量应 50ppm ； 3）将双螺杆挤出机升至设定。

5、温度，将干燥后的混合料通过双螺杆挤出机的喂料机加入，进行熔融挤出，冷却造粒； 4）将步骤 3）所得的母料粒子置于鼓风式干燥箱中 120干燥 8 小时，即可得到所述抗粘连母料。 4. 根据权利要求 3 所述的一种光学基膜用的抗粘连母料的制备方法，其特征在于：所述步骤 3）中挤出机设定温度如下：权利要求书 CN 103172987 A 2 1/4 页 3 一种光学基膜用抗粘连母料及其制备方法技术领域 0001 本发明属于光学聚酯薄膜领域，具体涉及一种光学基膜用抗粘连母料及其制备方法。背景技术 0002 在 BOPET 光学基膜生产时，光滑表面使得薄。

6、膜收卷时容易粘连在一起，对之后的分切、包装、深加工造成困难，并且会在薄膜表面形成细微的麻点、纵向条纹等缺陷，从而影响薄膜的表观质量。 0003 为了改善光学基膜的抗粘连性，在薄膜内需要加入一定量的抗粘连剂。这些抗粘连剂在薄膜表面形成微球，凸起在薄膜表面，使得薄膜与薄膜之间形成空气层。空气层的存在降低了薄膜与薄膜间的摩擦系数，使得薄膜收卷顺畅。放卷、分切及下游深加工更加容易。 0004 传统普通聚酯薄膜采用二氧化硅做为抗粘连剂。由于无机粒子易于团聚，而且聚酯与无机粒子间没有足够的亲和性，会造成无机粒子在薄膜中分散不均匀，容易聚集形成大尺寸颗粒，而且在。

7、薄膜拉伸过程中，无机粒子与聚酯周围会形成空隙。聚集的大尺寸颗粒以及拉伸形成的空隙会严重影响薄膜的光学性能，破坏了薄膜的透光性。此外由于聚酯与无机粒子之间的折光率差别较大也会导致薄膜透光率降低、雾度变大。发明内容 0005 本发明针对上述的不足，提供一种光学基膜用的抗粘连母料及其制备方法，在改善薄膜抗粘连性能的同时，不影响薄膜的光学性能。 0006 为达到上述目的，本发明技术方案如下： 0007 一种光学基膜用的抗粘连母料，包含以下重量百分比的组分： 0008 90%99% 粉状 PET 树脂； 0009 110% 抗粘连剂； 0010 所述粉状 PET 树脂为。

8、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，特性黏度为 0.680.02dL/g，色度 b 值为 -3+2。 0011 所述抗粘连剂包括纳聚苯乙烯类交联微粒或聚甲基丙烯酸甲酯微粒中一种或几种。 0012 所述抗粘连剂微粒平均粒径介于120m。微球粒径太大时，无法在薄膜表面形成抗粘连所需的凸起；微球粒径太大时，则会因为拉伸工艺在粒子周围形成空隙，导致薄膜透光率下降。 0013 所述抗粘连剂微粒优选折光指数1.491.60。 PET折光指数为1.69，抗粘连剂与基体聚酯折光指数越接近，其相界面上的光线折射与漫反射程度最低，透光率高，雾度低。 0014 一种光学基膜用的抗粘连母料制备方。

9、法，包括以下步骤： 0015 常温下，将重量百分比为 90%99% 粉状 PET 树脂与 110% 抗粘连剂加入高速分散说明书 CN 103172987 A 3 2/4 页 4 混合机中，转速 8001500 转 /min 混合 1520 分钟，形成混合料； 0016 将混合料在 120180温度下进行干燥 24h，由于聚酯在高温下易发生水解反映，使用前须经干燥，水含量应 50ppm（压差法微量水份测定）。 0017 将双螺杆挤出机升至一定温度（表一），将干燥后的混合料通过双螺杆挤出机的喂料机加入，进行熔融挤出，冷却造粒。 0018 表一挤出机温度设置。

10、 0019 0020 将步骤 3）所得的母料粒子置于鼓风式干燥箱中 120干燥 8 小时，即可得到所述抗粘连母料。 0021 本发明的有益效果是： 0022 本发明抗粘连剂在提供薄膜抗粘连性能的同时，不影响薄膜的光学性能。其抗粘连剂与基体聚酯折光指数越接近，其相界面上的光线折射与漫反射程度最低，透光率高，雾度低。满足了光学基膜的高透明、低雾度的要求。本发明采用直接混合熔融加工成型的方法，工艺简单、投入少，易于实现。具体实施方式 0023 实施例 1 ： 0024 一种光学基膜用的抗粘连母料，包含以下重量百分比的组分： 0025 90% 粉状 PET 树脂（。

11、特性黏度为 0.68dL/g，色度 b 值为 1）； 0026 10% 聚苯乙烯交联微球（平均粒径 8m、折光指数 1.59）； 0027 1）常温下，将粉状PET树脂与抗粘连剂加入高速分散混合机中，转速8001500转 /min 混合 1520 分钟，形成混合料； 0028 2）将混合料在 170温度下进行干燥 4h，干燥后，水含量 50ppm （压差法微量水份测定）。 0029 3）将双螺杆挤出机升至表二温度，将干燥后的混合料通过双螺杆挤出机的喂料机加入，进行熔融挤出，冷却造粒。说明书 CN 103172987 A 4 3/4 页 5 0030。

12、表二挤出机温度设置 0031 0032 4）将步骤 3）所得的母料粒子置于鼓风式干燥箱中 120干燥 8 小时，即可得到所述抗粘连母料。 0033 实施例 2 ： 0034 一种光学基膜用的抗粘连母料，包含以下重量百分比的组分： 0035 90% 粉状 PET 树脂（特性黏度为 0.68dL/g，色度 b 值为 1）； 0036 10% 聚甲基丙烯酸甲酯交联微球（平均粒径 5m、折光指数 1.49）； 0037 制备方法同实例 1。 0038 实施例 3 ： 0039 一种光学基膜用的抗粘连母料，包含以下重量百分比的组分： 0040 90% 粉状 PET 树脂。

13、（特性黏度为 0.68dL/g，色度 b 值为 1）； 0041 6% 聚苯乙烯交联微球（平均粒径 6m、折光指数 1.59）； 0042 4% 聚甲基丙烯酸甲酯交联微球（平均粒径 5m、折光指数 1.49）； 0043 制备方法同实例 1。 0044 测试对比： 0045 以生产 188m 的光学基膜为基准，分别添加三种配方的抗粘连母料，按指定添加量，测试结果如下： 0046 说明书 CN 103172987 A 5 4/4 页 6 0047 测试表明：采用本方法制备的抗粘连剂可以有效的替代传统二氧化硅抗粘连剂，相对与传统抗粘连母料，其透光率高，雾度低，非常适用于光学基膜的制备。 0048 应当理解，以上所描述的具体实施方式仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。说明书 CN 103172987 A 6 。

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