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1、(10)申请公布号 CN 103128278 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103128278 A *CN103128278A* (21)申请号 201110376143.9 (22)申请日 2011.11.23 B22F 3/03(2006.01) (71)申请人 扬州市海力精密机械制造有限公司 地址 211407 江苏省扬州市仪征市刘集镇盘 古工业园区 (72)发明人 冯金玉 潘学仁 冯怿周 (74)专利代理机构 北京连和连知识产权代理有 限公司 11278 代理人 奚衡宝 (54) 发明名称 粉末成型机上滑块保护脱模机构 (57) 摘要 本发明涉及一种粉末成型机上滑。
2、块压制保护 脱模机构。包括设置在上气缸活塞下部并和其连 接的上气缸缓冲垫， 上连接板两侧设导向柱， 导向 柱设置在上滑块机构内， 上滑块机构内设和导向 柱配合的导向套。本发明增加了保护脱模的双导 向柱机构， 提高了上模冲的导向和定位精度， 也起 到了对上气缸活塞的防转作用， 使整个机构在运 行过程中能始终保持平稳的运动状态， 保证制品 的成型质量和使机构不易受到损坏。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103128278 A CN 。
3、103128278 A *CN103128278A* 1/1 页 2 1. 粉末成型机上滑块保护脱模机构， 其特征在于， 包括设置在上气缸活塞下部并和其 连接的上气缸缓冲垫， 上连接板两侧设导向柱， 导向柱设置在上滑块机构内， 上滑块机构内 设和导向柱配合的导向套。 权 利 要 求 书 CN 103128278 A 2 1/3 页 3 粉末成型机上滑块保护脱模机构 技术领域 0001 本发明涉及一种粉末成型机上滑块保护脱模机构， 属于粉末冶金技术领域。 背景技术 0002 上滑块压制机构是粉末冶金的重要组成部分， 其质量的好坏直接影响着成型制品 的质量， 现有上滑块压制机构存在以下缺陷 ： 上。
4、模冲向下运动过程中直接由上气缸活塞带 动， 由于没有导向机构的导向， 运动过程中容易发生倾斜， 且因其倾斜容易使上气缸活塞发 生转动并带动相关部件一起发生运动， 此种运动的积累极易导致整个压制机构各部件之间 相互撞击， 很容易导致机构损坏。 发明内容 0003 本发明针对上述缺陷， 目的在于提供一种具有导向机构的粉末成型机上滑块保护 脱模机构。 0004 为此本发明采用的技术方案是 ： 包括设置在上气缸活塞下部并和其连接的上气缸 缓冲垫， 上连接板两侧设导向柱， 导向柱设置在上滑块机构内， 上滑块机构内设和导向柱配 合的导向套。 0005 本发明的优点是 ： 增加了保护脱模的双导向柱机构， 提。
5、高了上模冲的导向和定位 精度， 也起到了对上气缸活塞的防转作用， 使整个机构在运行过程中能始终保持平稳的运 动状态， 保证制品的成型质量和使机构不易受到损坏。 附图说明 0006 图 1 为本发明的结构示意图。 0007 图 2 为压制调整机构的结构示意图。 0008 图中1为上滑块球头螺杆调整机构、 11为传动曲轴、 12为上滑块连杆、 13为球头螺 杆、 14 为蜗轮、 15 为蜗杆、 16 为球头止转圈、 17 为球头改板 ； 2 为上滑块、 3 为定位销、 4 为活塞定位销 ； 5 为液压垫压力显示机构、 51 为上气缸活塞、 52 为液压垫油缸活塞、 53 为上滑块气缸 板、 54 。
6、为上连接板、 55 为上气缸缓冲垫 ； 6 为保护脱模机构、 61 为导柱、 62 为导向套 ； 7 为同步压制及最终加压机构、 71 为同步压制油缸、 72 为压制调节螺杆、 73 为支撑座、 74 为阴模板 ； 8 为粉末压制移粉机构、 81 为移粉气缸、 82 为锁紧螺母、 83 为移粉杆连接块、 84 为移粉 杆压块。 具体实施方式 0009 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明 ： 说 明 书 CN 103128278 A 3 2/3 页 4 1、 上滑块球头螺杆调整机构 1 ： 该机构 ：（1） 、 用于压制时对上模冲的加压量进行调整， 即调整包括上滑块 2 的上滑块 机构 ；（。
7、2） 由传动曲轴 11 带动上滑块连杆 12， 完成上滑块 2 的加压压制过程 ；（3） 机器装配 时通过调整该机构可调节机器的闭合高度， 其过程如下 ： 通过电机带动蜗杆 15 转动并带动 蜗轮 14 旋转， 球头螺杆 13 由球头止转圈 16 止转， 使其在蜗轮 14 的带动下只能上下移动， 从而由球头改板 17 带动上滑块机构上下移动， 完成调整过程。 0010 2、 液压垫压力显示机构 5 ： 该机构对整个上滑块压制机构压制时的工作力进行实时监控， 其原理是在液压垫油缸 活塞52和上滑块气缸板53之间的油腔内注入压力油， 该油腔与压力传感器连接， 上连接板 54 所承受的来自模架上的上。
8、模冲的压力， 通过上气缸活塞 51 及液压垫油缸活塞 52 传至液 压垫油腔， 再通过 PLC 在触摸屏上实时显示， 该机构另一功能是机器压制闷车时， 即当上模 冲被卡死在阴模内， 可放掉液压垫内的压力油， 使上部松开， 以便于处理上模冲或开反车 ； 本发明上滑块球头螺杆调整机构 1 和上滑块气缸板 53 之间通过设活塞定位销 4 和定位销 3 实现连接。 0011 3、 保护脱模机构 6 ： 其工作原理为上滑块机构在传动曲轴 11 作用下向下工作结束后， 向上作回程运动， 也 即压制工作结束后机器作脱模运动， 也就是将制品脱出模架上的阴模型腔， 该过程是阴模 向下运动， 而下模冲不动， 则制。
9、品被顶出型腔。为防止制品在脱出过程中开裂， 在上模冲随 上滑块 2 回程上移时， 上气缸活塞 51 上端通气， 上气缸活塞 51 向下运动带动上模冲向下运 动， 尽管上滑块2带动上模冲在上移， 但由于上气缸活塞51的活塞杆在下移， 使得上模冲压 于制品上的相对位置未发生改变， 这样可使上模冲始终以一个恒定力压制在制品上， 直至 制品完全脱出模腔， 达到保护脱模的目的。其工作过程为 ： 传动曲轴 11 带动上滑块 2 向下 运动结束， 上滑块 2 上移， 脱模动作开始， 上气缸活塞 51 上端通气使其向下运动， 开始角度 为170度左右开始至280度左右结束 ； 结束后上气缸活塞51下端通气， 。
10、活塞复位上行， 一个 工作行程结束。为防止复位至终点产生撞击， 此处增加上气缸缓冲垫 56， 以达到复位缓冲 的目的 ； 此外为使上气缸活塞 51 下行稳定可靠、 定位准确设计导向柱导向机构， 即上连接 板 54 连接上气缸活塞 51 并由两边导柱 61 导向， 在导柱 61 导向套 62 内上下运动， 以导向 和防转上气缸活塞 51 极及其连接的相应结构零件。 0012 4、 同步压制及最终加压机构 7 ： 该机构的工作原理是通过连接在上滑块气缸板53上的一对同步压制油缸71来完成动 作， 由上滑块机构向下动作， 带动同步压制油缸71下移， 至压到压制调节螺杆72上， 通过支 撑座73带动阴。
11、模板74强制下移， 以达到下模冲向上加压的目的 ； 同步压制行程的大小由压 制调节螺杆 72 来调节 （实际上就是对制品下压量的调节） ； 当阴模板 74 由下挡块止住不动 时， 上滑块2继续向下运动， 同步压制油缸71溢流阀溢流， 油缸活塞杆随着上模冲的下移而 缩回， 直至上加压完全结束， 即上滑块 2 行程完全结束， 即第三次上模冲对制品的加压， 其 目的是提高制品上部密度， 提高制品密度的均匀性 ； 其动作顺序为 ： 由传动曲轴 11 带动上 滑块 2 向下移动， 上模冲进入型腔并对粉末进行首次加压， 接着同步压制油缸 71 压住压制 调节螺杆72并带动阴模板74向下压制移动至一定行程，。
12、 完成第二次加压过程 ； 此时阴模板 74被支撑挡块止住不动， 上模冲随上滑块2继续下移， 同步压制油缸71溢流， 活塞随着上模 说 明 书 CN 103128278 A 4 3/3 页 5 冲的下移而复位返回， 上模冲继续向下运动直至上滑块行 2 程结束， 完成最终加压过程。 0013 5、 粉末压制移粉机构 8 ： 设计该结构的目的是为成形上外台阶设计， 该机构使上外台阶的密度得以保证， 包括 移粉气缸 81 和通过锁紧螺母 82 连接到移粉气缸 81 上的移粉接杆， 移粉接杆下部通过移粉 杆连接块83连接移粉杆压块 ； 其原理是利用移粉气缸81与上滑块2一同下移， 推动装在浮 动板上的下。
13、一冲一同下移到挡块定位的位置， 浮动板被挡块止住， 上滑块 2 继续下压， 移粉 气缸活塞杆缩回， 外台阶被压制成形。 移粉机构的设计需要跟阴模的装粉形式有关， 外台阶 的装粉要求中间多、 上下少， 而实际装粉结构只能实现上端装粉多， 要使中间大台阶成形需 较多粉末， 则需将上端粉末移至中间来压制成形， 本发明首先通过移粉杆压块 84 和阴模接 触的特点， 使阴模受到一向下的力但保持不动， 其受到粉末对其向下的摩擦阻力， 反过来粉 末受到阴模内壁对其向下的力， 使其发生向下运动， 从而使粉末流向阴模中间， 从而保证制 品的成型质量。 说 明 书 CN 103128278 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103128278 A 6 。