焊管与焊板的安全焊接工装.pdf

本发明涉及一种焊管与焊板的安全焊接工装，包括焊接座，焊接座中通过紧固螺钉安装有竖直设置的下电极，下电极的上方设有上电极，焊接座上安装有固定装置，所述固定装置安装的焊管及弧形焊板位于上电极与下电极之间；所述固定装置包括分居于下电极两侧的第一固定座及第二固定座；第一固定座的上端设有焊管的第一支撑台，其侧面通过铰轴转动安装有方管端的端部定位板，第一固定座的端面与下电极之间安装有弧形焊板的夹持板，夹持板上带有夹持槽，所述夹持槽中安装有光电感应开关；所述第二固定座的上端设有焊管的第二支撑台，第二支撑台上设有竖向贯穿的竖向通孔，竖向通孔中安装挡杆，挡杆的上端与第二支撑台的侧面间放置焊管。

1.  一种焊管与焊板的安全焊接工装，用于焊管(8)的中部焊接部(801)与弧形焊板(9)的端部焊接部(901)之间焊接，焊管(8)的两端分别为方管端(802)，弧形焊板(9)的下端弯折成一斜板部(902)，其特征在于：所述焊接工装包括焊接座(1)，焊接座(1)中通过两侧的紧固螺钉(6)安装有竖直设置的下电极(2)，下电极(2)的上方设有上电极(3)，焊接座(1)上安装有固定装置，所述固定装置安装的焊管(8)及弧形焊板(9)位于上电极(3)与下电极(2)之间；所述固定装置包括分居于下电极(2)两侧的第一固定座(4)及第二固定座(5)；第一固定座(4)的上端设有焊管(8)的第一支撑台(401)，其侧面通过铰轴(402)转动安装有方管端(802)的端部定位板(7)，第一固定座(4)的端面与下电极(2)之间安装有弧形焊板(9)的夹持板(405)，夹持板(405)上带有夹持槽(406)，所述夹持槽(406)中安装有光电感应开关(10)，光电感应开关(10)通过控制中心与上电极(3)及下电极(2)的控制器电连接；所述第二固定座(5)的上端设有焊管(8)的第二支撑台(501)，第二支撑台(501)上设有竖向贯穿的竖向通孔(502)，竖向通孔(502)中贯穿安装有挡杆(105)，挡杆(105)的下端固连于焊接座(1)上，其上端与第二支撑台(501)的侧面间放置焊管(8)。

2.  按照权利要求1所述的焊管与焊板的安全焊接工装，其特征在于：所述焊接座(1)的上表面带有位于下电极(2)两侧的第一安装平台(101)及第二安装平台(102)，第一安装平台(101)上带有安装槽(104)及第一固定孔(107)，安装槽(104)与第一固定座(4)下表面的固定凸块(404)相配合，第一固定座(4)通过与第一固定孔(107)配合的第一竖向固定螺钉(408)固定安装于第一安装平台(101)上；所述第二安装平台(102)上设有第二固定孔(108)及所述挡杆(105)，第二固定座(5)通过与第二固定孔(108)配合的第二竖向固定螺钉(503)固定安装于第二安装平台(102)上。

3.  按照权利要求1所述的焊管与焊板的安全焊接工装，其特征在于：所述焊接座(1)上带有斜切口(103)，斜切口(103)的根部带有与弧形焊板(9)的斜板部(902)配合的斜支撑面(106)。

4.  按照权利要求1所述的焊管与焊板的安全焊接工装，其特征在于：所述端部定位板(7)上带有与铰轴(402)配合的铰接孔(703)、用于限定方管端(802)端部位置的限位端(701)及被第一固定座(4)上的挡轴(403)限位的摆动端(702)。

5.  按照权利要求1所述的焊管与焊板的安全焊接工装，其特征在于：所述夹持板(405)呈L型结构，其后端通过横向固定螺钉(407)固定安装于第一固定座(4)上。

6.  按照权利要求1所述的焊管与焊板的安全焊接工装，其特征在于：所述夹持板(405)的侧面带有感应安装槽(409)，感应安装槽(409)中设有与夹持槽(406)连通的安装孔(410) 及线孔(411)，安装通孔(410)中安装光电感应开关(10)。

焊管与焊板的安全焊接工装
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及异形件的焊接工装。
背景技术
所需要焊接的工件如图6所示，包括一焊管8及弧形焊板9，需要将焊管8的中部焊接部801与弧形焊板9的端部焊接部901焊接一起，焊管8的两端带有方管端802，弧形焊板9的下端弯折成一斜板部902。由于焊管8及弧形焊板9的特殊结构，目前还没有一种很好的定位工装，只能采用手工扶持焊接，其焊接效率低下，焊接质量不高。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种焊管与焊板的安全焊接工装，用于辅助焊管与弧形焊板的焊接，提高焊接效率和质量。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种焊管与焊板的安全焊接工装，用于焊管的中部焊接部与弧形焊板的端部焊接部之间焊接，焊管的两端分别为方管端，弧形焊板的下端弯折成一斜板部，所述焊接工装包括焊接座，焊接座中通过两侧的紧固螺钉安装有竖直设置的下电极，下电极的上方设有上电极，焊接座上安装有固定装置，所述固定装置安装的焊管及弧形焊板位于上电极与下电极之间；所述固定装置包括分居于下电极两侧的第一固定座及第二固定座；第一固定座的上端设有焊管的第一支撑台，其侧面通过铰轴转动安装有方管端的端部定位板，第一固定座的端面与下电极之间安装有弧形焊板的夹持板，夹持板上带有夹持槽，所述夹持槽中安装有光电感应开关，光电感应开关通过控制中心与上电极及下电极的控制器电连接；所述第二固定座的上端设有焊管的第二支撑台，第二支撑台上设有竖向贯穿的竖向通孔，竖向通孔中贯穿安装有挡杆，挡杆的下端固连于焊接座上，其上端与第二支撑台的侧面间放置焊管。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述焊接座的上表面带有位于下电极两侧的第一安装平台及第二安装平台，第一安装平台上带有安装槽及第一固定孔，安装槽与第一固定座下表面的固定凸块相配合，第一固定座通过与第一固定孔配合的第一竖向固定螺钉固定安装于第一安装平台上；所述第二安装平台上设有第二固定孔及所述挡杆，第二固定座通过与第二固定孔配合的第二竖向固定螺钉固定安装于第二安装平台上。
所述焊接座上带有斜切口，斜切口的根部带有与弧形焊板的斜板部配合的斜支撑面。
所述端部定位板上带有与铰轴配合的铰接孔、用于限定方管端端部位置的限位端及被第 一固定座上的挡轴限位的摆动端。
所述夹持板呈L型结构，其后端通过横向固定螺钉固定安装于第一固定座上。
所述夹持板的侧面带有感应安装槽，感应安装槽中设有与夹持槽连通的安装孔及线孔，安装通孔中安装光电感应开关。
本发明的技术效果在于：
本发明的焊接工装，根据焊管及弧形焊接板的结构特点而设计，并合理布置焊管与弧形焊板的固定位置，大大提高了焊接效率和质量，并设置光电感应开关，保证上下电极的安全使用，防止出现空焊接现象。本发明具有结构简单、安装方便、使用安全的特点。
附图说明
图1为本发明的立体结构图。
图2为本发明的另一立体结构图。
图3为本发明的分解结构图。
图4为本发明的另一分解结构图。
图5为本发明的焊接座的立体结构图。
图6为焊管与弧形焊板的焊接示意图。
图7为图1中A处的局部放大图。
图8为本发明中夹持板的立体结构图。
图中：1、焊接座；101、第一安装平台；102、第二安装平台；103、斜切口；104、安装槽；105、挡杆；106、斜支撑面；107、第一固定孔；108、第二固定孔；2、下电极；3、上电极；4、第一固定座；401、第一支撑台；402、铰轴；403、挡轴；404、固定凸块；405、夹持板；406、夹持槽；407、横向固定螺钉；408、第一竖向固定螺钉；409、感应安装槽；410、安装通孔；411、线孔；5、第二固定座；501、第二支撑台；502、竖向通孔；503、第二竖向固定螺钉；6、紧固螺钉；7、端部定位板；701、限位端；702、摆动端；703、铰接孔；8、焊管；801、中部焊接部；802、方管端；9、弧形焊板；901、端部焊接部；902、斜板部；10、光电感应开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图6所示，本实施例的焊管与焊板的安全焊接工装，用于焊管8的中部焊接部801与弧形焊板9的端部焊接部901之间焊接，焊管8的两端分别为方管端802，弧形焊板9的下端弯折成一斜板部902。
如图1、图2所示，焊接工装包括焊接座1，焊接座1中通过两侧的紧固螺钉6安装有竖直设置的下电极2，下电极2的上方设有上电极3，焊接座1上安装有固定装置，固定装置安 装的焊管8及弧形焊板9位于上电极3与下电极2之间；
如图3、图4及图8所示，固定装置包括分居于下电极2两侧的第一固定座4及第二固定座5；第一固定座4的上端设有焊管8的第一支撑台401，其侧面通过铰轴402转动安装有方管端802的端部定位板7，第一固定座4的端面与下电极2之间安装有弧形焊板9的夹持板405，夹持板405上带有夹持槽406，夹持槽406中安装有光电感应开关10：夹持板405的侧面带有感应安装槽409，感应安装槽409中设有与夹持槽406连通的安装孔410及线孔411，两安装通孔410中安装光电感应开关10，线孔411用于穿线；光电感应开关10用于安全启动上电极3及下电极2，只有当光电感应开关10感应到信号时上下电极才工作。
如图3、图4所示，第二固定座5的上端设有焊管8的第二支撑台501，第二支撑台501上设有竖向贯穿的竖向通孔502，竖向通孔502中贯穿安装有挡杆105，挡杆105的下端固连于焊接座1上，其上端与第二支撑台501的侧面间放置焊管8。
如图如图3、图4及图5所示，焊接座1的上表面带有位于下电极2两侧的第一安装平台101及第二安装平台102，第一安装平台101上带有安装槽104及第一固定孔107，安装槽104与第一固定座4下表面的固定凸块404相配合，第一固定座4通过与第一固定孔107配合的第一竖向固定螺钉408固定安装于第一安装平台101上；第二安装平台102上设有第二固定孔108及挡杆105，第二固定座5通过与第二固定孔108配合的第二竖向固定螺钉503固定安装于第二安装平台102上。
如图5所示，焊接座1上带有斜切口103，斜切口103的根部带有与弧形焊板9的斜板部902配合的斜支撑面106。斜切口103的设置，利于弧形焊板9的放置和安装。
如图4、图7所示，端部定位板7上带有与铰轴402配合的铰接孔703、用于限定方管端802端部位置的限位端701及被第一固定座4上的挡轴403限位的摆动端702。
如图4所示，夹持板405呈L型结构，其后端通过横向固定螺钉407固定安装于第一固定座4上。
本发明使用时，将第一固定座4及第二固定座5固定安装于焊接座1的第一安装平台101及第二安装平台102上，下电极2通过横向的紧固螺钉6固定于焊接座1的中心位置；将焊管8置于第一固定座4的第一支撑台401及第二固定座5的第二支撑台501上；端部定位板7通过铰轴402及挡轴403安装于第一固定座4的侧面，端部定位板7上端的限位端701抵住方管端802，其下端的摆动端702与挡轴403抵靠；弧形焊板9的上端的端部焊接部901置于焊管8的中部焊接部801的下方，其上部夹持于夹持板405的夹持槽406中，其下端的斜板部902置于焊接座1的斜支撑面106上；夹持槽406中的光电感应开关10感应到信号后，向控制中心发送信号，启动上电极3及下电极2，上电极3下降后与下电极2配合实现焊接。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。