搓压粉碎机.pdf

本发明涉及粉碎作业中水泥行业的矿石预粉磨，特别是一种搓压粉碎机。
    目前采用的挤压机用于矿石的预粉磨时，虽使球磨机节电30%左右，但存在边缘效应，中间和边缘的物料得不到充分的挤压，粉磨质量不变并且存在着由于挤压机的两辊相向旋转而必须使用方向节调节位差和多个电动机、减速机的不足。

    本发的目的是提供一种两辊反向旋转的搓压粉碎机，实现水泥行业中的生料、煤粉、水泥制备在同机内完成，使粉磨质量提高并达到节省投资和电能的目的。

    本发明的目的通过以下搓压粉碎机的技术方案来实现。由进料口、固定辊和滑动辊、杠杆、排料口、三角带传动系统等组成的搓压粉碎机，在进料口的下方安装有反向旋转的固定辊和滑动辊，其固定辊低速向上旋转，滑动辊高速向下旋转，从而产生搓压作用，在两辊的外侧面安装有挡料板，消除边缘效应，在滑动辊轴承座的外侧还设有控制两辊间距离的限位拉力器。

    该搓压粉碎机替换“节能终粉磨机”（由本人申请，申请号93110832.2）中的挤压机和再挤压机，使生料、煤粉、水泥等的制备在同机内完成。

    图1    为本发明的结构示意图，也作摘要附图。

    图2    为本发明图1中A-A剖视图。

    下面依照附图对本发明作进一步的说明。

    如图1所示，由进料口5、机架2、固定辊3、滑动辊6、挡料板4、排粉口1等组成的搓压粉碎机，其加力系统由杠杆7、    砝码8组成；固定辊3、滑动辊6由其轴18、20；轴承19、21；轴承座17、22支撑；当待粉碎物料由进口5连续不断向下运动至两辊间时，受到加力杠杆7通过滑动辊轴承座22、轴承21、轴20传给滑动辊6的挤压力，该挤压力又通过搓压物料传给固定辊3，使搓压状态下，物料得到高压搓压破碎；当物料下行至两辊间最窄处时，受到两辊反向旋转产生地搓动高压力，使物料得到进一步的搓压粉磨；由于是反向搓压力不会产生料饼而料层呈粉状从排粉口1排出该机，进入另一系统。在该机的两辊外侧面设置的挡料板4，配合滑动辊6高速向下旋转，使料层厚度较挤压机减小几倍，消除了边缘效应和欠压物料现象。在该机滑动辊6的两轴承外侧还设有限位拉力器23，用以调整两辊间距离，使工作时的产量、细度得以控制，当两辊3、6安装在两轴18、20上，其辊面不在同一中心线上时，限位至两辊相磨产生自磨削修整辊面。

    本发明的固定辊3和滑动辊6均采用莫氏厚度9的刚玉材料制作，相比挤压力采用的堆焊耐高压力的耐磨材料制作的套辊，其硬度高几倍，而耐高压力作用仍未减弱，故使用寿命增长；

    本发明图2所示的小型机传动部分，由于采用了两辊反向旋转产生搓压粉碎，因而只用一台电动机14和一台减速机9，辊面线速度用三角带11有加力作用和代替万向节的作用，从而既对滑动辊6加了力又取消了万向节。如果是大型的搓压粉碎机，则增加电动机和减速机，并且采用液压油缸加力。

    本发明由于采用固定辊和滑动辊反向旋转，使物料得到充分挤压，并且搓压比层压少力，作预粉磨时可使球磨机节电40%以上，该机可替换“节能终粉磨机”中的挤压机和再挤压机，做到生料、煤粉、水泥等粉磨作业在同机各仓内分格完成，使粉磨质量提高，达到节能、节省投资的目的。