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1、(10)申请公布号 CN 102923434 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102923434 A *CN102923434A* (21)申请号 201210455733.5 (22)申请日 2012.11.14 B65G 11/02(2006.01) B65G 11/20(2006.01) (71)申请人 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 地址 010110 内蒙古自治区呼和浩特市金山 开发区金山大道 1 号 (72)发明人 杨再宏 王福和 杜凯 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限 公司 11127 代理人 李景辉 (54) 发明名称 分料装置 (57) 摘要。
2、 本发明提出一种分料装置， 所述分料装置包 括 ： 上箱体， 所述上箱体具有进料口、 出料口和位 于所述进料口和出料口之间的内腔 ； 下箱体， 连 接在所述上箱体的下方， 所述下箱体中设有两个 独立的连通所述内腔的通道， 分别为第一通道和 第二通道 ； 分料板， 设置在所述内腔中位于所述 进料口之下并切换所述内腔与所述第一通道或者 所述第二通道的连接。本发明更好地实现对易碎 产品的分料输送， 从而保护其在分料及输送的过 程中物料不会破碎， 使产品的质量有保证。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 。
3、权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 5 页 1/1 页 2 1. 一种分料装置， 其特征在于， 所述分料装置包括 ： 上箱体， 所述上箱体具有进料口、 出料口和位于所述进料口和出料口之间的内腔 ； 下箱体， 连接在所述上箱体的下方， 所述下箱体中设有两个独立的连通所述内腔的通 道， 分别为第一通道和第二通道 ； 分料板， 设置在所述内腔中位于所述进料口之下并切换所述内腔与所述第一通道或者 所述第二通道的连接。 2. 如权利要求 1 所述的分料装置， 其特征在于， 所述分料板包括 ： 摆动轴、 连接在所述 摆动轴上形成夹角的第一分料板和第二分料板， 所述分料装置还包括 ： 与所述摆动轴连接。
4、 的第一驱动装置。 3. 如权利要求 2 所述的分料装置， 其特征在于， 所述第一驱动装置设置在所述内腔之 外， 所述第一驱动装置为摆动气缸、 摆动油缸、 曲柄连杆机构、 第一齿轮齿条副、 第一丝杠螺 母副或电机。 4. 如权利要求 1 所述的分料装置， 其特征在于， 所述下箱体通过箱体铰轴铰接在所述 上箱体上， 所述分料装置还包括 ： 能往复伸缩的第二驱动装置， 所述第二驱动装置通过第一 铰轴铰接在所述上箱体上， 并通过第二铰轴铰接在所述下箱体上， 所述第二铰轴与所述箱 体铰轴的距离大于零。 5. 如权利要求 4 所述的分料装置， 其特征在于， 所述第二驱动装置为伸缩油缸、 伸缩气 缸、 第。
5、二齿轮齿条副或第二丝杠螺母副。 6. 如权利要求 4 所述的分料装置， 其特征在于， 所述下箱体包括 ： 相互分隔的第一下箱 体和第二下箱体， 所述第一通道设置在所述第一下箱体中， 所述第二通道设置在所述第二 下箱体中， 所述第二驱动装置的数目为两个， 分别位于所述上箱体的两侧， 其中， 一侧的所 述第二驱动装置连接所述第一下箱体， 另一侧的所述第二驱动装置连接所述第二下箱体。 7. 如权利要求 4 所述的分料装置， 其特征在于， 所述第一下箱体包括 ： 第一下箱体的进 口端和出口端， 所述第二下箱体包括 ： 第二下箱体的进口端和出口端， 所述第一下箱体的进 口端和第二下箱体的进口端分别与所述。
6、上箱体的出料口的形状吻合， 所述第一铰轴与所述 箱体铰轴的水平投影距离大于零。 8. 如权利要求 7 所述的分料装置， 其特征在于， 当所述第一铰轴、 所述第二铰轴与所 述箱体铰轴位于一条直线上时， 所述第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端位于竖直 平面并且与所述上箱体的出料口之间形成卸料空间 ； 当所述第一铰轴与所述第二铰轴位于 竖直直线上时， 所述第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端与所述上箱体的出料口连 接。 9. 如权利要求 2 所述的分料装置， 其特征在于， 所述第一分料板和第二分料板为直板。 10. 如权利要求 1 至 9 中任一项所述的分料装置， 其特征在于， 所述分料板上覆。
7、盖有弹 性缓冲层。 权 利 要 求 书 CN 102923434 A 2 1/5 页 3 分料装置 技术领域 0001 本发明涉及一种分料装置， 具体涉及一种为易碎颗粒状物料分料输送的装置， 适 用于奶粉、 奶片及药片等易碎产品的分料输送。 背景技术 0002 当今在食品行业中， 用于产品分料给料的装置有三通阀、 螺杆泵、 离心方式及筛分 机构。 三通阀一般适用于对流体的分料及输送 ； 螺杆泵在给料的过程中压力较大， 不适合对 易碎产品的输送 ； 离心方式及筛分技术适用于对同一种物料依据质量及体积而分料， 且是 同时送料的， 达不到间隔切换通道送料的要求。 发明内容 0003 本发明提供一种分。
8、料装置， 以解决现有的分料阀达不到间隔切换通道输送易碎颗 粒状物料的要求。 0004 为此， 本发明提出一种分料装置， 所述分料装置包括 ： 0005 上箱体， 所述上箱体具有进料口、 出料口和位于所述进料口和出料口之间的内 腔 ； 0006 下箱体， 连接在所述上箱体的下方， 所述下箱体中设有两个独立的连通所述内腔 的通道， 分别为第一通道和第二通道 ； 0007 分料板， 设置在所述内腔中位于所述进料口之下并切换所述内腔与所述第一通道 或者所述第二通道的连接。 0008 进一步地， 所述分料板包括 ： 摆动轴、 连接在所述摆动轴上形成夹角的第一分料板 和第二分料板， 所述分料装置还包括 ：。
9、 与所述摆动轴连接的第一驱动装置。 0009 进一步地， 所述第一驱动装置设置在所述内腔之外， 所述第一驱动装置为摆动气 缸、 摆动油缸、 曲柄连杆机构、 第一齿轮齿条副、 第一丝杠螺母副或电机等往复摆动机构。 0010 进一步地， 所述下箱体通过箱体铰轴铰接在所述上箱体上， 所述分料装置还包括 ： 能往复伸缩的第二驱动装置， 所述第二驱动装置通过第一铰轴铰接在所述上箱体上， 并通 过第二铰轴铰接在所述下箱体上， 所述第二铰轴与所述箱体铰轴的距离大于零。 0011 进一步地， 所述第二驱动装置为伸缩油缸、 伸缩气缸、 第二齿轮齿条副或第二丝杠 螺母副等往复运动机构。 0012 进一步地， 所述。
10、下箱体包括 ： 相互分隔的第一下箱体和第二下箱体， 所述第一通道 设置在所述第一下箱体中， 所述第二通道设置在所述第二下箱体中， 所述第二驱动装置的 数目为两个， 分别位于所述上箱体的两侧， 其中， 一侧的所述第二驱动装置连接所述第一下 箱体， 另一侧的所述第二驱动装置连接所述第二下箱体。 0013 进一步地， 所述第一下箱体包括 ： 第一下箱体的进口端和出口端， 所述第二下箱体 包括 ： 第二下箱体的进口端和出口端， 所述第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端分 别与所述上箱体的出料口的形状吻合， 所述第一铰轴与所述箱体铰轴的水平投影距离大于 说 明 书 CN 102923434 A 3 2。
11、/5 页 4 零。 0014 进一步地， 当所述第一铰轴、 所述第二铰轴与所述箱体铰轴位于一条直线上时， 所 述第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端位于竖直平面并且与所述上箱体的出料口 之间形成卸料空间 ； 当所述第一铰轴与所述第二铰轴位于竖直直线上时， 所述第一下箱体 的进口端和第二下箱体的进口端与所述上箱体的出料口连接。 0015 进一步地， 所述分料板上覆盖有弹性缓冲层。 0016 本发明通过设置双通道的下箱体， 可以使易碎颗粒状物料从两个通道中分别输 送， 通过分料板切换易碎颗粒状物料从具中一个通道中输出， 从而达到了有间隔的分料输 送的目的。 0017 进而， 在不需要分料输送时，。
12、 通过第二驱动装置驱动下箱体的开启而达到自动卸 料的目的， 当需要分料输送时， 通过下箱体的闭合可以自动转换到分料输送功能的状态， 有 很好的综合利用效果和使用性能。 因而， 本发明还可以在具有分料功能的基础上， 实现卸料 的功能， 而且具有卫生性及可以在必要时的双向同时分料的功能。 附图说明 0018 图 1 为根据本发明实施例的分料装置的立体结构示意图 ； 0019 图 2 为根据本发明实施例的分料装置的主视结构示意图， 其中， 第一通道与进料 口连通， 第二通道与进料口隔断 ； 0020 图 3 为根据本发明实施例的分料装置的主视结构示意图， 其中， 第一通道与进料 口隔断， 第二通道与。
13、进料口连通 ； 0021 图 4 为根据本发明实施例的分料装置的侧视结构示意图， 其中， 分料装置处于分 料状态， 物料经第一下箱体的出口端和第二下箱体的出口端分料 ； 0022 图 5 为根据本发明实施例的分料装置的侧视结构示意图， 其中， 分料装置处于卸 料状态， 物料从上箱体的出料口卸出。 0023 附图标号说明 ： 0024 1、 下箱体 2、 第二铰轴 3、 箱体铰轴 4、 第二驱动装置 5、 第一铰轴 6 分料 板 0025 7、 上箱体 8、 摆动轴 9、 第一驱动装置 11、 第一下箱体 1 2、 第二下箱 体 0026 121、 第二下箱体的进口端 12 3、 第二下箱体的出。
14、口端 125、 挡板 61、 第一 分料板 0027 6 3、 第二分料板 70、 上箱体的内腔 71、 进料口 73、 出料口 具体实施方式 0028 为了对本发明的技术特征、 目的和效果有更加清楚的理解， 现对照附图说明本发 明的具体实施方式。 0029 如图 1 至图 3 所示， 根据本发明实施例的分料装置包括 ： 上箱体 7、 下箱体 1 和分 料板 6。 0030 上箱体 7， 所述上箱体 7 具有进料口 71、 出料口 73( 见图 5) 和位于所述进料口和 说 明 书 CN 102923434 A 4 3/5 页 5 出料口之间的内腔 70。 0031 下箱体 1， 连接在所述上。
15、箱体 7 的下方， 所述下箱体 1 中设有两个独立的连通所述 内腔的通道， 分别为第一通道和第二通道， 如图 2 和图 3 所示， 第一通道为颗粒状物料通道 A 经过下箱体 1 的那部分， 第二通道为颗粒状物料通道 B 经过下箱体 1 的那部分。 0032 分料板6， 设置在所述内腔70中， 位于所述进料口71之下， 分料板6起到翻板的作 用， 分料板切换所述内腔 70 与所述第一通道或者所述第二通道的连接， 分别形成通道 A 和 通道 B。通过分料板切换易碎颗粒状物料从其中一个通道中输出， 从而达到了有间隔的分 料输送的目的。另外， 当易碎颗粒状物料从进料口 71 进入内腔 70 后， 分料。
16、板 6 设置在所述 内腔 70 中还起到减速的作用， 进一步地， 所述第一分料板和第二分料板为直板， 这样， 可以 倾斜放置， 有利于易碎颗粒状物料的导向和缓冲。 进一步地， 所述分料板上覆盖有弹性缓冲 层， 例如为橡胶层橡胶垫， 缓冲分料板对易碎颗粒状物料的冲击。 0033 进一步地， 如图 2 和图 3 所示， 所述分料板 6 包括 ： 摆动轴 8、 连接在所述摆动轴 8 上形成夹角的第一分料板 61 和第二分料板 63， 例如， 第一分料板 61 和第二分料板 63 形成 120 度夹角。所述分料装置还包括 ： 与所述摆动轴 8 连接的第一驱动装置 9。第一分料板 61 和第二分料板 6。
17、3 固定连接在摆动轴 8 上， 通过第一驱动装置 9 驱动摆动轴 8 的摆动或 转动， 使得第一分料板 61 和第二分料板 63 分别位于不同的位置， 形成不同的通道。通过摆 动轴切换通道， 切换速度快， 运转稳定 ( 可以在进料的同时进行分料切换 )。第一分料板 61 和第二分料板 63 与上箱体 7 的尺寸和形状要配合， 保证通道切换的要求。 0034 进一步地， 如图 4 和图 5 所示， 所述第一驱动装置 9 设置在所述内腔 70 之外， 所述 第 0035 一驱动装置为摆动气缸、 摆动油缸、 曲柄连杆机构、 第一齿轮齿条副 ( 齿轮齿条传 动结构 )、 第一丝杠螺母副 ( 丝杠螺母传。
18、动结构 ) 等往复摆动机构， 摆动轴 8 的摆动也可以 通过电机的直接正反转实现， 还可以采用电磁的方式实现。可以通过改变摆动气缸 9 换向 的时间间隔， 来改变分料的时间段。 0036 进一步地， 如图 2 和图 3， 所述下箱体 1 通过箱体铰轴 3 铰接在所述上箱体 7 上， 所述分料装置还包括 ： 能往复伸缩的第二驱动装 4， 所述第二驱动装置 4 通过第一铰轴 5 铰 接在所述上箱体 7 上， 并通过第二铰轴 2 铰接在所述下箱体 1 上， 所述第二铰轴 2 与所述箱 体铰轴 3 的距离大于零， 以使得第二驱动装置 4 驱动下箱体 1 绕箱体铰轴 3( 箱体铰轴 3 是 两个独立的半。
19、轴 ) 相对上箱体 7 转动， 从而， 实现开启和关闭下箱体 1， 达到自动卸料目的。 在不需要分料输送时， 通过下箱体的开启而达到自动卸料的目的， 当需要分料输送时， 通过 下箱体的闭合可以自动转换到分料输送功能的状态， 有很好的综合利用效果和使用性能。 0037 进一步地， 所述第二驱动装置 4 为伸缩油缸、 伸缩气缸、 第二齿轮齿条副或第二丝 杠螺母副等往复运动机构， 也可以是采用电磁的方式。 0038 进一步地， 如图 2 和图 3， 所述下箱体 1 包括 ： 相互分隔的第一下箱体 11 和第二下 箱体 12， 所述第一通道设置在所述第一下箱体 11 中， 所述第二通道设置在所述第二下。
20、箱体 12中， 所述第二驱动装置4的数目为两个， 分别位于所述上箱体7的两侧， 其中， 一侧的所述 第二驱动装置 4 连接所述第一下箱 11 体， 另一侧的所述第二驱动装置 4 连接所述第二下箱 体 12。 0039 第一分料板 61 和第二分料板 63 外缘与上箱体 7 的内缘形状相吻合， 如图 3 所示， 说 明 书 CN 102923434 A 5 4/5 页 6 当选用通道 A 时， 第一分料板 61 竖直的挡在第二下箱体 12 的侧面， 第二分料板 63 从上方 贴合在上箱体 7 的内壁上， 挡住物料进入第二下箱体 12 中， 如图 2， 当选用通道 B 时， 第二 分料板 63 竖。
21、直的挡在第一下箱体 11 的侧面， 第一分料板 61 从上方贴合在上箱体 7 的内壁 上， 挡住物料进入第一下箱体 11 中。 0040 进一步地， 如图 4 和图 5， 所述第一下箱体 11 包括 ： 第一下箱体的进口端和出口 端， 所述第二下箱体12包括 ： 第二下箱体的进口端121、 挡板125和出口端123， 所述第一下 箱体的进口端和第二下箱体的进口端 121 分别与所述上箱体的出料口的形状吻合， 防止物 料从第一下箱体的进口端和第二下箱体的进口端 121 分别与所述上箱体的出料口之间漏 出。所述第一铰轴 5 与所述箱体铰轴 3 的水平投影距离大于零 ( 该水平方向以图 4 和图 5。
22、 中的水平方向一致 )， 以使第二驱动装置 4 产生驱动力矩。第一下箱体 11 可以采用与第二 下箱体相同的结构。 0041 进一步地， 如图 5， 当所述第一铰轴 5、 所述第二铰轴 2 与所述箱体铰轴 3 位于一条 直线上时或上述铰轴向这个位置运动的过程中， 所述第一下箱体的进口端和第二下箱体的 进口端 121 位于竖直平面并且与所述上箱体的出料口 73 之间形成卸料空间， 挡板 125 不再 将物料导出到出口端 123， 而是物料直接从出料口 73 卸出。此时， 下箱体 1 开启到一定角 度， 处于自动卸料状态， 如图中箭头方向， 物料从上箱体的出料口 73 卸出， 不经过下箱体。 如图。
23、 5 所示， 进口端 121、 挡板 125 和出口端 123 可以形成三角形， 例如为等边直角三角形， 挡板 125 为斜边。挡板 125 与出料口 73 的边缘夹角为 b， b 大于等于 0 度小于 45 度的范围 内， 都可实现卸料的功能， 即根据卸料时开启下箱体的大小来确定卸料的程度。 0042 如图4， 当所述第一铰轴5与所述第二铰轴2位于竖直直线上时(但不局限于竖直 直线上 ) 或进口端 121 与所述上箱体的出料口 73 夹角变小时， 所述第一下箱体的进口端和 第二下箱体的进口端 121 与所述上箱体的出料口 73 对接 ( 包括直接连接和形成一定夹角 的连接)， 此时， 进口端。
24、121的边缘与出料口73的边缘形成的夹角为a， a大于等于0度小于 45度的范围内， 都可实现分料的功能， 这个范围内， 挡板125将物料导出到出口端123， 如图 4 中箭头方向， 物料不会从出料口 73 直接卸出， 分料装置处于分料状态， 物料可以从通道 A 或通道 B 输送， 例如通道 B 畅通时， 物料最后从出口端 123 输出， 离开分料装置。另外分料 后出来的物料可以走水平的输送通道也可以走与竖直方向成一定角度的输送通道， 故根据 分料后输送通道的设置的不同可以选定 a 的度数范围。本发明可以在分料和卸料之间进行 转换， 通过第二驱动装置 4 的运动， 使得第二铰轴 2 与箱体铰轴。
25、 3 的相对位置发生变化。 0043 本发明除了上述可以从通道 A 或通道 B 分别进行分料外， 还可以调整第一分料板 61 和第二分料板 63 的位置， 使得物料从第一分料板 61 进入第一下箱体， 同时， 物料从第二 分料板 63 进入第二下箱体， 实现物料从通道 A 和通道 B 定量分料， 例如， 可以按比例对物料 从通道 A 和通道 B 分料， 比如 A 通道分流量的百分之三十， B 通道分流量的百分之七十。其 中包括还可以均匀分料。 此外， 还可以这段时间设定的某个值， 过了这段时间有可以是其它 的值， 两个通道的流量相对于的是变化的但是质量是固定的。另外进入上箱体的流量是固 定的也。
26、就是说是匀速的。 0044 本发明有效的保护了易碎颗粒状物料， 且结构简单、 加工方便， 而且在不需要分料 输送时， 通过下箱体的开启而达到自动卸料的目的， 当需要分料输送时， 通过下箱体的闭合 可以自动转换到分料输送功能的状态， 有很好的综合利用效果和使用性能 说 明 书 CN 102923434 A 6 5/5 页 7 0045 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式， 并非用以限定本发明的范围。为本 发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合， 任何本领域的技术人员， 在不脱离本 发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改， 均应属于本发明保护的范围。 说 明 书 CN 102923434 A 7 1/5 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 102923434 A 8 2/5 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 102923434 A 9 3/5 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 102923434 A 10 4/5 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 102923434 A 11 5/5 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 102923434 A 12 。