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1、(10)申请公布号 CN 102921222 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102921222 A *CN102921222A* (21)申请号 201210405551.7 (22)申请日 2012.10.23 B01D 33/27(2006.01) (71)申请人 江苏华泰重工装备有限公司 地址 212300 江苏省镇江市丹阳市新希望路 19 号 (72)发明人 陈小平 丁瑞俊 张国平 张涛俊 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 沈志海 (54) 发明名称 螺旋式掏料器 (57) 摘要 本发明公开了一种螺旋式掏料器， 包括具有 进。
2、料口和出料口的壳体和动力源， 所述壳体的出 料口附近支撑安装有掏料杆， 所述动力源与掏料 杆相连， 沿着所述掏料杆上安装有螺旋叶片。 采用 本发明技术方案的螺旋式掏料器可连续大量的从 固液混合物中掏出残渣， 操作方法简单， 成本低， 效率高。优选的螺旋叶片的叶径从出料口往进料 口方向依次减小， 其产生的有益效果是掏取的残 渣料有一个循序渐进的过程， 掏料顺畅 ； 本发明 优选的另一个技术方案是螺旋叶片上还分布有网 孔， 产生的有益效果是掏料过程中对残渣进行挤 压出的液体可以方便其流出， 设置网孔也节约了 材料， 同时叶片在外形上也比较美观。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 。
3、2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种螺旋式掏料器， 包括具有进料口 （3） 和出料口 （4） 的壳体 （1） 和动力源 （2） ， 其 特征在于 ： 所述壳体 （1） 的出料口 （4） 附近支撑安装有掏料杆 （5） ， 所述动力源 （2） 与掏料 杆 （5） 相连， 沿着所述掏料杆 （5） 上安装有螺旋叶片 （6） 。 2. 根据权利要求 1 所述的掏料器， 其特征在于 ： 所述螺旋叶片 （6） 的叶径从出料口 （4） 往进料口 （3） 方向依次减小。 3. 根据权利要求 。
4、1 所述的掏料器， 其特征在于 ： 所述螺旋叶片 （6） 上还分布有网孔。 4.根据权利要求13任一项所述的掏料器， 其特征在于 ： 所述螺旋叶片 （6） 的边缘比与 所述掏料杆 （5） 固接的连接部更往出料口 （4） 方向倾斜。 5. 根据权利要求 4 所述的掏料器， 其特征在于 ： 所述动力源 （2） 为电机， 带动掏料杆 （5） 转动进行掏料。 6. 根据权利要求 5 所述的掏料器， 其特征在于 ： 所述壳体 （1） 还设置有观察窗口 （7） 。 权 利 要 求 书 CN 102921222 A 2 1/2 页 3 螺旋式掏料器 技术领域 0001 本发明涉及将液体与残渣分离领域， 尤其。
5、是涉及一种从液体中分离出微细颗粒物 残渣的螺旋式掏料装置。 背景技术 0002 目前， 本领域技术人员将残渣从液体中分离出来， 多采用布袋式或过滤网式过滤， 采用直接从液体中将残渣掏出， 市面上还没有出现类似装置。 0003 采用前述两种方式过滤， 虽然提取滤渣或残渣比较彻底， 但是对于某些领域， 例如 医药行业， 从原料中提取有效成分的工艺流程中， 只需要初步提取残渣， 对于剩余液体的要 求不是很高， 剩余液体可以进入下一个循环步骤， 从原料中溶解提取有效成分 ； 或对于剩余 液体可以采用其他步骤对其进一步过滤。 这样， 前述两种过滤方式就存在工艺复杂， 机器设 备耗能大， 成本大等缺陷。 。
6、0004 因此， 有必要提供一种新的工艺简单， 成本低的掏料器， 可以大量的连续掏料。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是， 提供一种工艺简单， 成本低， 效率高， 可以连续作业 的螺旋式掏料器。 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是螺旋式掏料器， 该掏料器包括具 有进料口和出料口的壳体和动力源， 所述壳体的出料口附近支撑安装有掏料杆， 所述动力 源与掏料杆相连， 沿着所述掏料杆上安装有螺旋叶片。 0007 采用上述技术方案的螺旋式掏料器， 在壳体出料口附近支撑安装有掏料杆， 其产 生的有益效果是掏出来的残渣顺势就可以从出料口掏出， 方便了工人操作 ； 另外在掏料杆。
7、 上安装有螺旋叶片， 残渣可以顺着螺旋叶片从壳体的底部往上运动， 同时采用螺旋叶片， 可 以在掏取残渣料的过程中对残渣进行挤压， 让更多的液体留在底部， 使其进入下一个循环 工艺。 0008 作为本发明的进一步改进， 所述螺旋叶片的叶径从出料口往进料口方向依次减 小， 其产生的有益效果是， 掏取的残渣料有一个循序渐进的过程， 掏料顺畅， 另外， 采用这样 的结构设置， 掏取的料由于有叶片的承接， 不会重新掉入壳体底部。 0009 作为本发明的进一步改进， 所述螺旋叶片上还分布有网孔， 其产生的有益效果是 残渣顺着叶片螺旋上升到出料口的过程中， 由于叶片上还分布有网孔， 对残渣进行挤压出 的液体。
8、可以方便其流出， 设置网孔也节约了材料， 同时叶片在外形上也比较美观。 0010 作为本发明的进一步改进， 所述螺旋叶片的边缘比与所述掏料杆固接的连接部更 往出料口方向倾斜。将螺旋叶片设置成这样的结构， 其产生的有益效果是更好的承接螺旋 上升的残渣， 提供更好的容纳残渣的空间， 进一步的， 可以将螺旋叶片中间部位设置成凹陷 状， 这样， 对残渣的挤压会加强， 且承接的残渣也不会重新回落壳体底部， 容纳残渣的空间 加大。 说 明 书 CN 102921222 A 3 2/2 页 4 0011 作为本发明的进一步改进， 所述动力源为电机， 带动掏料杆转动进行掏料。 采用电 机带动掏料杆， 电机是本。
9、领域技术人员的常规选用的一个动力来源。 0012 作为本发明的进一步改进， 所述壳体还设置有观察窗口， 其产生的有益效果是便 于工作人员观察掏料过程是否符合要求， 便利工人操作。 附图说明 0013 下面结合附图和本发明的实施方式进一步详细说明 ： 图 1 是本发明的主视图 ； 图 2 是本发明掏料杆结构示意图。 具体实施方式 0014 在某些需要采用掏料装置的领域， 尤其是医药行业， 新鲜的提取液一般都是纯净 的自来水， 提取液在前一个工序冲刷残渣后， 带有残渣的液体从附图 1 所示的螺旋式掏料 器的进口 3 进入掏料器， 开动电机带动掏料杆 5 旋转， 这样， 安装在掏料杆 5 上的螺旋叶。
10、片 6 就会从该掏料器底部将残渣带出至出口 4 处。 0015 螺旋叶片 6 在带出残渣的过程中， 也会对叶片进行挤压， 进而将液体尽可能的留 在掏料器底部， 使其进入另外一个工序提取原料当中的有效成分， 达到最大限度的循环利 用。从图 2 所示的螺旋叶片的叶径是等大的， 也可以是不等大， 叶径从出料口 4 往进料口 3 方向依次减小， 即从掏料杆 5 的端头至与电机连接端， 螺旋叶片的叶径依次增大， 所述螺旋 叶片 6 上还分布有网孔， 如图 2 所示， 从残渣中挤压出来的液体可以从网孔中顺势流出。在 工作时， 从附图 1 中的壳体 1 上的观察窗口 7 也可以观察到该现象。 0016 如图 2 所示， 所述螺旋叶片 6 的边缘比与所述掏料杆 5 固接的连接部更往出料口 4 方向倾斜， 由于在实际操作中， 掏料器的安装都是倾斜安装的， 将叶片 6 的边缘比与掏料 杆 5 固接的连接部更往出料口 4 方向倾斜， 所起的作用第一是确保了不会由于重力作用残 渣重新掉入掏料器底部， 另外， 这样的结构也保证了残渣出料方便和顺畅。 说 明 书 CN 102921222 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102921222 A 5 。