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1、(10)申请公布号 CN 102922221 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102922221 A *CN102922221A* (21)申请号 201210425786.2 (22)申请日 2012.10.31 B23P 13/02(2006.01) (71)申请人 贵州航飞精密制造有限公司 地址 563000 贵州省遵义市汇川区高坪镇李 家湾 (72)发明人 唐国立 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人 王莹 (54) 发明名称 一种铝型材极柱零件的机械加工工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种铝型材极柱零件的机械加 工工艺， 它包。
2、括上吊盘、 浇注模组、 模组固定架以 及下吊盘， 所述的浇注模组由铸件蜡模、 直浇道和 多条辅助浇道、 横浇道、 芯棒以及锁紧螺纹钢筋组 成。本发明的有益效果是 ： 加工效率是原有加工 效率的 10 倍， 且加工工序减少， 节约了产品周转 时间， 也避免产品多次周转中产生的表面碰伤、 摔 伤等表面缺陷， 在加工时间、 加工成本、 安全、 环 保等方面得到了大大的搞高和改善， 且优化后零 件表面质量好、 加工稳定、 一致性好、 形位公差容 易保证， 减少了人力、 物力， 加工工艺简单， 容易实 现， 可推广运用到各种机械加工行业。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图。
3、 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种铝型材极柱零件的机械加工工艺， 其特征在于 ： 它包括以下步骤 ： （1） 利用自动切铝机自动断料 ： a、 利用自动切铝机的软夹紧装置夹紧铝型材 ； b、 一次切平面成型， 直接满足极柱零件的行位公差要求 ； c、 软夹紧装置自动松开， 送料 ； d、 软夹紧装置再次夹紧铝型材断料， 直接满足极柱零件的尺寸要求 ； （2） 对上一步骤得到的极柱零件进行去毛刺处理， 得到成品。 2. 根据权利要求 1 所述的铝型材极柱零件的机械加工工艺， 其特征在于。
4、 ： 所述的自动 切铝机的夹紧装置采用软夹紧机构夹紧型材。 3. 根据权利要求 1 所述的铝型材极柱零件的机械加工工艺， 其特征在于 ： 所述的铝型 材为 6063 铝型材。 权 利 要 求 书 CN 102922221 A 2 1/2 页 3 一种铝型材极柱零件的机械加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种铝型材极柱零件的机械加工工艺， 属于机械零件加工技术领域。 背景技术 0002 极柱是一种十分常见但又十分重要的零件， 有着沿着的尺寸和行位公差要求， 以 图1、 图2所示的极柱零件为例， 它有尺寸25mm及垂直度0.15mm的要求， 但现有的企业大都 采用断料车去毛刺的加工工艺， 在。
5、实际作业过程中， 以该工艺方法加工产品常出现以 下几点问题 ： 0003 （1） 断料时， 设备采用卧式带锯床， 该设备断料只适合于来料外形还需要加工的毛 料断料。而极柱零件外形不加工， 且对外表面要求高 ； 所以极柱在工序断料时， 常出现型面 压伤、 变形等缺陷。而且下料长度尺寸不容易控制， 时长时短， 给下一步车的工序带来了很 多不便， 如因为下料长度不一致， 车加工时， 加工 A 面时余量较多， 粗糙度难以满足等。 0004 （2） 进行车的步骤时， 设备采用 C6140 型普通车床。在零件车削两端面时， 以工装 装夹， 先加工 A 面 ； 再以 A 面为基准， 车削 B 面， 并保证总。
6、长 25mm 及垂直度 0.15mm 要求。以 工装装夹定位， 车削 A 面时， 常因断料工序长度不一致， 导致 A 面粗糙度难以控制 ； 同时因 为车削A面时， 车削面与型材表面会产生毛刺， 若余量大时， 还会导致调头车削B面时， 零件 不能装入工装， 倘若勉强装入工装， 车削加工B面后， 形位公差垂直度0.15mm又不能满足要 求。因此， 在这种情况之下必须先去除 A 端面产生的毛刺后方可车削加工 B 面。因 C6140 型普通车床为非封闭式普通车床， 车削加工时， 产生的铝屑四处飞溅， 不尽造成了不良的工 作环境， 而且对操作者的安全带了一定的安全隐患。 0005 按现有的加工工艺方法对。
7、极柱零件断料加工， 不仅工序多， 而且加工效率非常低， 同时加工出的零件表面质量不易保证， 形位公差也很难满足产品要求。因断料工序及车工 序加工产品材料浪费多， 对于型材加工来说， 节约材料是工艺优化的首要条件。 而单件产品 加工至少 15 分种， 因此， 这样的加工工艺方法是不能满足批量加工的要求。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种铝型材极柱零件的机械加工工艺， 能实现零件高效、 稳定加工， 并能保证产品的质量稳定， 满足批量加工的要求。 0007 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的 ： 一种铝型材极柱零件的机械加工工 艺， 它包括以下步骤 ： 0008 （1） 利用自动切铝。
8、机自动断料 ： 0009 a、 利用自动切铝机的软夹紧装置夹紧铝型材 ； 0010 b、 一次切平面成型， 直接满足极柱零件的行位公差要求 ； 0011 c、 软夹紧装置自动松开， 送料 ； 0012 d、 软夹紧装置再次夹紧铝型材断料， 直接满足极柱零件的尺寸要求 ； 0013 （2） 对上一步骤得到的极柱零件进行去毛刺处理， 得到成品。 说 明 书 CN 102922221 A 3 2/2 页 4 0014 所述的自动切铝机的夹紧装置采用软夹紧机构夹紧型材。 0015 所述的铝型材为 6063 铝型材。 0016 本发明的有益效果在于 ：（1） 工序更新后， 加工一件产品只需 1.5 分钟。
9、就能满足零 件要求， 加工效率是原有加工效率的 10 倍， 且加工工序减少， 节约了产品周转时间 ；（2） 同 时也避免产品多次周转中产生的表面碰伤、 摔伤等表面缺陷 ；（3） 同时在加工时间、 加工成 本、 安全、 环保等方面得到了大大的搞高和改善， 且优化后零件表面质量好、 加工稳定、 一致 性好、 形位公差容易保证， 减少了人力、 物力 ；（4） 加工工艺简单， 容易实现， 可推广运用到 各种机械加工行业。 附图说明 0017 图 1 为铝型材极柱零件的结构示意图 ; 0018 图 2 为铝型材极柱零件的侧视图 ； 0019 图 3 为本发明的加工示意图 ； 0020 图 4 为本发明的。
10、工艺流程图。 具体实施方式 0021 下面结合附图进一步描述本发明的技术方案， 但要求保护的范围并不局限于所 述。 0022 如图 3、 图 4， 一种铝型材极柱零件的机械加工工艺， 它包括以下步骤 ： 0023 （1） 利用自动切铝机自动断料 ： 0024 a、 利用自动切铝机的软夹紧装置夹紧铝型材 ； 0025 b、 一次切平面成型， 直接满足极柱零件的行位公差要求 ； 0026 c、 软夹紧装置自动松开， 送料 ； 0027 d、 软夹紧装置再次夹紧铝型材断料， 直接满足极柱零件的尺寸要求 ； 0028 （2） 对上一步骤得到的极柱零件进行去毛刺处理， 得到成品， 毛刺处理的目的是去 除加工后两平面与型面产生的毛刺， 以满足零件表面质量要求。 0029 所述的自动切铝机的夹紧装置采用软夹紧机构夹紧型材。 0030 所述的铝型材为 6063 铝型材。 说 明 书 CN 102922221 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102922221 A 5 。