《一种孔用卡环槽测量机构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种孔用卡环槽测量机构.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102927951 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102927951 A *CN102927951A* (21)申请号 201210455378.1 (22)申请日 2012.11.14 G01B 21/08(2006.01) (71)申请人 安徽巨一自动化装备有限公司 地址 230051 安徽省合肥市包河工业园江淮 重工基地 (72)发明人 林巨广 杨连华 吴磊 沈磊跃 (74)专利代理机构 安徽省合肥新安专利代理有 限责任公司 34101 代理人 何梅生 (54) 发明名称 一种孔用卡环槽测量机构 (57) 摘要 本发明公开了一种孔用卡环槽测。
2、量机构， 其 特征是 ： 呈竖直设置可定轴转动的测量杆， 在测 量杆的底部呈水平固定设置舌片状测量片， 在测 量杆的顶部呈水平固定设置拨叉杆， 在拨叉杆上 沿径向设置有滑槽 ； 在测量杆上套装回复弹簧， 回复弹簧的上端抵于拨叉杆， 下端抵于下测量支 架， 测量杆与下测量支架为滑动配合。 本发明可以 方便、 准确、 快速地测量并选择自动变速器的离合 器 （制动器） 挡圈厚度， 操作过程自动化， 保证自动 变速器的装配质量， 可有效提高生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页。
3、 说明书 2 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种孔用卡环槽测量机构， 其特征是 ： 呈竖直设置可定轴转动的测量杆 (1)， 在所述 测量杆 (1) 的底部呈水平固定设置舌片状测量片 (1a)， 在所述测量杆的顶部呈水平固定设 置拨叉杆(1b)， 在所述拨叉杆(1b)上沿径向设置有滑槽(1c) ； 在所述测量杆(1)上套装回 复弹簧 (2)， 所述回复弹簧 (2) 的上端抵于拨叉杆 (1b)， 下端抵于下测量支架 (3b)， 所述测 量杆 (1) 与下测量支架 (3b) 为滑动配合 ； 呈竖直设置转轴 (9)， 在所述转轴 (9) 的底部圆盘 (9a) 上沿径向设置旋转臂 (9b)， 。
4、在 所述旋转臂(9b)的端部设置拨块(9c)， 所述拨块(9c)滑动配合在所述拨叉杆(1b)的滑槽 (1c) 中， 以转轴 (9) 为中心转动的拨块 (9c) 通过拨叉 (1b) 及测量杆 (1) 带动测量片 (1a) 以测量杆 (1) 为中心转动 ； 在所述转轴(9)的顶端设置可带动转轴下降的上气缸(6)， 在所述转轴(9)的一侧设置 可带动转轴 (9) 转动的转动气缸 (5) ； 在所述测量杆 (1) 的顶端设置位移传感器 (7)。 2. 根据权利要求 1 所述的孔用卡环槽测量机构， 其特征是 ： 设置三根测量杆 (1) 在待 测工件 (10) 的内圆周上均匀分布 ； 所述转轴 (9) 位。
5、于所述测量杆 (1) 的上方， 处于所述三 根测量杆 (1) 所在圆周的中心位置上。 权 利 要 求 书 CN 102927951 A 2 1/2 页 3 一种孔用卡环槽测量机构 技术领域 0001 本发明涉及一种变速器测量系统， 更确切地说是一种乘用车自动变速器多摩擦片 式离合器和制动器选垫测量机的测量系统。 背景技术 0002 在自动变速器的装配过程中， 测量选垫的正确与否对整个变速器的质量有着重要 意义。 根据当前自动化装配线的生产节拍要求， 自动化装配设备的节拍要求比较高， 在离合 器 / 制动器测量选垫工位其工作方式必须采用一次测量装配的形式， 不允许出现反复拆卸 选垫的情况。 00。
6、03 对于自动变速器中离合器 / 制动器选垫测量工位， 大多数情况需要测量离合器 / 制动器组件中的卡环槽至摩擦片组件上端面的距离。且该卡环槽的结构形式为孔用卡环 槽， 属于在孔内壁上切出的环槽 ； 图 3 所示即为待测工件 10 的孔内壁上的卡环槽 8。测量 该类卡环槽， 一般的测量机构无法接触到卡环槽上端面， 也就无法测量出需要测量的数据。 发明内容 0004 本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处， 提供一种孔用卡环槽测量机 构， 以期能够快速测量卡环槽垫片厚度， 提高选垫的一次性通过率， 提高装配效率。 0005 本发明为解决技术问题采用如下技术方案 ： 0006 本发明孔用卡环槽。
7、测量机构的结构特点是 ： 呈竖直设置可定轴转动的测量杆， 在 所述测量杆的底部呈水平固定设置舌片状测量片， 在所述测量杆的顶部呈水平固定设置拨 叉杆， 在所述拨叉杆上沿径向设置有滑槽 ； 在所述测量杆上套装回复弹簧， 所述回复弹簧的 上端抵于拨叉杆， 下端抵于下测量支架， 所述测量杆与下测量支架为滑动配合 ； 0007 呈竖直设置转轴， 在所述转轴的底部圆盘上沿径向设置旋转臂， 在所述旋转臂的 端部设置拨块， 所述拨块滑动配合在所述拨叉杆的滑槽中， 以转轴为中心转动的拨块通过 拨叉及测量杆带动测量片以测量杆为中心转动 ； 0008 在所述转轴的顶端设置可带动转轴下降的上气缸， 在所述转轴的一侧。
8、设置可带动 转轴转动的转动气缸 ； 在所述测量杆的顶端设置位移传感器。 0009 本发明孔用卡环槽测量机构的结构特点也在于 ： 设置三根测量杆在待测工件的内 圆周上均匀分布 ； 所述转轴位于所述测量杆的上方， 处于所述三根测量杆所在圆周的中心 位置上。 0010 与已有技术相比， 本发明有益效果体现在 ： 0011 本发明可以方便、 准确、 快速地测量并选择自动变速器的离合器 （制动器） 挡圈厚 度， 操作过程自动化， 保证自动变速器的装配质量， 提高生产效率。 附图说明 0012 图 1 为本发明结构示意图 ； 说 明 书 CN 102927951 A 3 2/2 页 4 0013 图 2 。
9、为本发明中测量杆结构示意图 ； 0014 图 3 为本发明中待测工件卡环槽示意图 ； 0015 图中标号 ： 1 测量杆 ； 1a 测量片 ； 1b 拨叉杆 ； 1c 滑槽 ； 2 回复弹簧 ； 2a 回复弹簧底 座 ； 3a 上测量支架 ； 3b 下测量支架 ； 4 工件上端面 ； 5 转动气缸 ； 6 上气缸 ； 7 位移传感器 ； 8 卡环槽 ； 9 转轴 ； 9a 水平转盘 ； 9b 旋转臂 ； 9c 拨块 ； 10 待测工件。 具体实施方式 0016 参见图 1 和图 2， 本实施例中孔用卡环槽测量机构的结构形式是 ： 0017 呈竖直设置可定轴转动的测量杆 1， 在测量杆 1 的底。
10、部呈水平固定设置舌片状测 量片 1a， 在测量杆的顶部呈水平固定设置拨叉杆 1b， 在拨叉杆 1b 上沿径向设置有滑槽 1c ； 在测量杆 1 上套装回复弹簧 2， 回复弹簧 2 的上端抵于拨叉杆 1b， 下端抵于下测量支架 3b， 测量杆 1 与下测量支架 3b 为滑动配合。 0018 呈竖直设置一转轴 9， 在转轴 9 的底部固联水平转盘 9a， 在水平转盘 9a 上沿径向 设置旋转臂 9b， 在旋转臂 9b 的端部设置拨块 9c， 拨块 9c 滑动配合在拨叉杆 1b 的滑槽 1c 中， 以转轴 9 为中心转动的拨块 9c 通过拨叉 1b 及测量杆 1 带动测量片 1a 以测量杆 1 为中。
11、 心转动。 0019 为实现测量， 在转轴 9 的顶端设置可带动转轴下降的上气缸 6， 在转轴 9 的一侧设 置可带动转轴 9 转动的转动气缸 5 ； 在测量杆 1 的顶端设置位移传感器 7。 0020 为了保证测量的准确性， 设置三根测量杆 1 在待测工件 10 的内圆周上均匀分布 ； 转轴 9 位于测量杆 1 的上方， 处于三根测量杆 1 所在圆周的中心位置上。 0021 具体实施中， 下测量支架 3b 直接设置在待测工件 10 的上端面， 上测量支架 3a 支 撑在下测量支架3b上， 转轴9与上测量支架3a滑动配合， 位移传感器7固定于测量支架3a 上。 0022 如图 2 所示， 装配。
12、过程中， 首先调整测量杆 1 相对于拨叉杆 1b 的安装角度及高度， 在测量杆 1 下端的测量片相对于拨叉杆 1b 的角度和高度位置合适时， 拧紧拨叉杆 1b 上的 安装螺钉， 将拨叉杆 1b 固定于测量杆 1 ； 设置回复弹簧底座 2a， 并且回复弹簧底座 2a 的中 间孔与测量轴 1 之间存在有间隙， 回复弹簧底座 2a 固定安装在下测量支架 3b 上。回复弹 簧 2 在装配时要有一定的预压， 以提供适当的向上的力。 0023 待测工件10需要测量工件上端面4至卡环槽8的上端面的距离A值。 测量杆1上 测量片 1a 需要具备旋转和伸缩功能， 保证缩回的情况下， 测量系统可从上下降至待测工件。
13、 10 的空腔内 ； 当测量系统下降到固定的位置后， 上气缸 6 伸出， 带动测量杆 1 下降至适当位 置， 使得测量杆 1 上测量片处于待测工件 10 的卡环槽 8 中 ； 转动气缸 5 伸出， 带动测量杆 1 转动， 使测量杆 1 上测量片 1a 旋出至卡环槽 8 中 ； 上汽缸 6 回缩， 测量杆 1 在回复弹簧 2 的 作用下向上运动， 直至测量杆 1 上测量片与待测工件 10 的卡环槽上端面接触 ； 位移传感器 7 的测量头一直与测量杆 1 上端面接触， 此时， 系统读取位移传感器的数值， 通过计算处理， 得出需要测量的 A 值 ； 测量完成后， 上气缸 6 伸出， 将测量杆 1 上测量片顶离待测工件 10 的 卡环槽上端面， 处于卡环槽内 ； 转动气缸5回缩， 拉动测量杆1转动， 使测量杆1上测量片向 内旋转至初始位置 ； 上气缸6回缩， 测量系统回缩， 脱离待测工件9内部空腔， 完成整个测量 周期。 说 明 书 CN 102927951 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102927951 A 5 2/2 页 6 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102927951 A 6 。