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1、(10)申请公布号 CN 102921822 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102921822 A *CN102921822A* (21)申请号 201210441536.8 (22)申请日 2012.11.07 B21D 41/04(2006.01) (71)申请人 卓旦春 地址 317608 浙江省台州市玉环县芦浦工业 园区浙江沃尔达暖通科技有限公司 (72)发明人 卓旦春 (74)专利代理机构 台州市方圆专利事务所 33107 代理人 张智平 (54) 发明名称 一种阀门缩口装置 (57) 摘要 本发明提供了一种阀门缩口装置， 属于机械 技术领域。它解决了现有的阀门。
2、中阀芯定位后可 靠性低和使用寿命短的问题。 本阀门缩口装置， 包 括呈圆柱状的主轴， 该主轴的一端连接有与主轴 同轴线设置的连接轴， 阀门缩口装置还包括绕上 述主轴的轴线均匀分布于主轴另一端的数个呈圆 环状的加工头以及与加工头数量相同的倾斜设置 的连接杆， 所述的连接杆一端与上述主轴相连， 另 一端向远离主轴轴线的方向倾斜， 数个连接杆上 另一端的端部外侧分别套设有一加工头， 且该加 工头与上述连接杆轴向固定。本阀门缩口装置具 有结构简单， 操作方便且能保证阀门上的阀芯定 位后的使用寿命的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国。
3、家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种阀门缩口装置， 包括呈圆柱状的主轴 （1） ， 该主轴 （1） 的一端连接有与主轴 （1） 同轴线设置的连接轴 （2） ， 其特征在于， 所述的阀门缩口装置还包括绕上述主轴 （1） 的轴线 均匀分布于主轴 （1） 另一端的数个呈圆环状的加工头 （3） 以及与加工头 （3） 数量相同的倾 斜设置的连接杆 （4） ， 所述的连接杆 （4） 一端与上述主轴 （1） 相连， 另一端向远离主轴 （1） 轴 线的方向倾斜， 数个连接杆 （4） 上另一端的端部外侧分别套设有一加工头 （3） ， 且。
4、该加工头 （3） 与上述连接杆 （4） 轴向固定。 2. 根据权利要求 1 所述的一种阀门缩口装置， 其特征在于， 所述的阀门缩口装置还包 括设置于上述连接杆 （4） 与主轴 （1） 连接处的调节机构， 该调节机构能调整数个连接杆 （4） 之间的相对距离。 3. 根据权利要求 2 所述的一种阀门缩口装置， 其特征在于， 所述的调节机构包括开设 于上述主轴 （1） 端部的凹槽 （5） 、 设置于凹槽 （5） 内且能沿凹槽 （5） 来回滑动的滑块 （6） 以 及能锁定滑块 （6） 的位置的锁定件 （7） ， 所述的凹槽 （5） 与滑块 （6） 的数量均与上述连接杆 （4） 相同且各个连接杆 （4）。
5、 分别对应地与各个滑块 （6） 固连。 4. 根据权利要求 3 所述的一种阀门缩口装置， 其特征在于， 所述的凹槽 （5） 底部的宽度 大于凹槽 （5） 开口处的宽度， 所述的滑块 （6） 的形状与凹槽 （5） 相匹配。 5. 根据权利要求 3 或 4 所述的一种阀门缩口装置， 其特征在于， 所述的锁定件 （7） 为穿 设于主轴 （1） 端部的螺栓且该螺栓的内端能与上述滑块 （6） 的侧面紧密抵靠。 6. 根据权利要求 3 或 4 所述的一种阀门缩口装置， 其特征在于， 所述的主轴 （1） 上设有 连接杆 （4） 的一端具有与连接杆 （4） 数量相同的倾斜面 （11） ， 上述凹槽 （5） 、。
6、 滑块 （6） 、 锁定 件 （7） 以及连接杆 （4） 分别对应地设置于上述倾斜面 （11） 上且倾斜面 （11） 与连接杆 （4） 的 轴线相垂直。 7. 根据权利要求 6 所述的一种阀门缩口装置， 其特征在于， 所述的凹槽 （5） 、 滑块 （6） 、 连接杆 （4） 、 加工头 （3） 以及倾斜面 （11） 的数量均为 2 5 个。 8.根据权利要求14中任意一项所述的一种阀门缩口装置， 其特征在于， 所述的加工 头 （3） 为轴承。 9.根据权利要求14中任意一项所述的一种阀门缩口装置， 其特征在于， 所述的加工 头 （3） 与上述连接杆 （4） 之间设有能对两者进行轴向固定的挡圈 。
7、（8） 。 权 利 要 求 书 CN 102921822 A 2 1/3 页 3 一种阀门缩口装置 技术领域 0001 本发明属于机械技术领域， 涉及一种阀门缩口装置。 背景技术 0002 阀门的结构一般包括阀体、 阀芯、 阀杆以及手柄， 在阀门的生产装配过程中， 把阀 芯装入阀体后需要对阀芯进行定位。现有的暖气阀的阀芯定位一般包括两种方式 ： 1、 通过 设置卡簧来对阀芯进行定位 ； 2、 通过冷冲缩口的方式对阀芯进行定位。 0003 但是， 上述的两种阀芯定位方式均存在一些问题， 如采用第一种方式定位阀芯后， 阀芯极易发生脱落， 使得阀门在实际使用过程中可靠性低。而采用第二种方式对阀芯进行。
8、 定位后， 虽然阀芯不易脱落， 但其阀芯极易起皮和产生裂纹， 进而影响阀门的正常使用。上 述两种方式虽都能对阀芯进行定位， 却使得阀门的报废率增加， 进而导致用户的使用成本 增加。 发明内容 0004 本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题， 提出了一种能对阀芯进行有效定 位且定位后不会对阀门造成损害的阀门缩口装置。 0005 本发明的目的可通过下列技术方案来实现 ： 0006 一种阀门缩口装置， 包括呈圆柱状的主轴， 该主轴的一端连接有与主轴同轴线设 置的连接轴， 其特征在于， 所述的阀门缩口装置还包括绕上述主轴的轴线均匀分布于主轴 另一端的数个呈圆环状的加工头以及与加工头数量相同的倾斜设。
9、置的连接杆， 所述的连接 杆一端与上述主轴相连， 另一端向远离主轴轴线的方向倾斜， 数个连接杆上另一端的端部 外侧分别套设有一加工头， 且该加工头与上述连接杆轴向固定。 0007 本阀门缩口装置在使用时， 可使用台钻作为驱动设备， 由台钻上的夹紧机构对应 夹紧本阀门缩口装置上的连接轴即可， 之后将待加工的阀门设置于主轴正下方。台钻启动 后， 带动本阀门缩口装置绕主轴的轴线转动， 加工头同样也绕主轴的轴线转动， 其靠近主轴 轴线一侧的外侧面运动所形成的轨迹类似于一圆台的外表面。 操纵台钻的手柄使主轴以及 加工头向下运动至阀门处， 此时， 数个加工头上靠近主轴轴线一侧的外侧面与阀门上呈管 状的端口。
10、的外壁相抵靠。因连接杆的倾斜设置和加工头套设于连接杆上， 所以数个加工头 的外侧面之间的距离自下而上逐步减小， 当主轴和加工头逐步下移时， 加工头在绕主轴轴 线转动的同时其外侧面也对阀门的端口施加逐渐增大的挤压力， 使阀门端口内缩。在加工 头绕主轴轴线转动的同时， 因其套设在连接杆上且与连接杆轴向固定， 所以加工头还能绕 自身的轴线转动， 从而使其在对阀门的端口进行加工时为滚动加工， 保证了阀门端口处缩 口后的光洁与均匀。 0008 在上述的一种阀门缩口装置中， 所述的阀门缩口装置还包括设置于上述连接杆与 主轴连接处的调节机构， 该调节机构能调整数个连接杆之间的相对距离。通过调节机构调 整连接。
11、杆的相对位置， 进而改变加工头之间的相对距离， 使得本阀门缩口装置能适应各种 说 明 书 CN 102921822 A 3 2/3 页 4 尺寸阀门的缩口加工。 0009 在上述的一种阀门缩口装置中， 所述的调节机构包括开设于上述主轴端部的凹 槽、 设置于凹槽内且能沿凹槽来回滑动的滑块以及能锁定滑块的位置的锁定件， 所述的凹 槽与滑块的数量均与上述连接杆相同且各个连接杆分别对应地与各个滑块固连。 控制锁定 件解锁滑块的位置， 移动滑块即可调整连接杆以及套设于连接杆上的加工头的位置， 当调 整完成后， 通过锁定件将滑块的位置锁定即可进行产品加工。 0010 在上述的一种阀门缩口装置中， 所述的凹。
12、槽底部的宽度大于凹槽开口处的宽度， 所述的滑块的形状与凹槽相匹配。 滑块与凹槽底部的宽度均大于凹槽开口端的宽度使得滑 块在调整连接杆位置时不会自凹槽中脱落。 0011 在上述的一种阀门缩口装置中， 所述的锁定件为穿设于主轴端部的螺栓且该螺栓 的内端能与上述滑块的侧面紧密抵靠。将螺栓旋出即可移动滑块， 将螺栓旋入并与滑块的 侧面紧密抵靠即可锁定滑块的位置。 0012 在上述的一种阀门缩口装置中， 所述的主轴上设有连接杆的一端具有与连接杆数 量相同的倾斜面， 上述凹槽、 滑块、 锁定件以及连接杆分别对应地设置于上述倾斜面上且倾 斜面与连接杆的轴线相垂直。将调节机构以及连接杆设置于主轴端部的倾斜面上。
13、， 可使调 节更方便， 调节精度更高。 0013 在上述的一种阀门缩口装置中， 所述的凹槽、 滑块、 连接杆、 加工头以及倾斜面的 数量均为 2 5 个。加工头的数量可根据实际需要设置多个， 相应地凹槽、 滑块、 连接杆以 及倾斜面也可设置多个。 0014 在上述的一种阀门缩口装置中， 所述的加工头为轴承。轴承是滚动摩擦中使用效 果较好的组件。 0015 在上述的一种阀门缩口装置中， 所述的加工头与上述连接杆之间设有能对两者进 行轴向固定的挡圈。 0016 与现有技术相比， 本阀门缩口装置具有以下优点 ： 0017 1、 通过圆环状的轴承对阀门的端口进行滚动加工， 使得阀门端口内缩， 阀芯不易。
14、 脱落且加工处光洁均匀， 不会影响阀门的使用寿命。 0018 2、 通过滑块、 凹槽、 倾斜面以及螺栓的配合使得本阀门缩口装置能加工多种尺寸 阀门， 且调节机构的结构较为简单， 操作方便。 附图说明 0019 图 1 是本阀门缩口装置的结构示意图。 0020 图 2 是本阀门缩口装置另一视角的结构示意图。 0021 图中， 1、 主轴 ； 11、 倾斜面 ； 2、 连接轴 ； 3、 加工头 ； 4、 连接杆 ； 5、 凹槽 ； 6、 滑块 ； 7、 锁 定件 ； 8、 挡圈。 具体实施方式 0022 以下是本发明的具体实施例并结合附图， 对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些。
15、实施例。 0023 如图 1、 图 2 所示， 本阀门缩口装置包括呈圆柱状的主轴 1、 连接于主轴 1 一端且与 说 明 书 CN 102921822 A 4 3/3 页 5 主轴 1 同轴线设置的连接轴 2 以及均设于主轴 1 另一端的绕主轴 1 轴线均匀分布的数个呈 圆环状的加工头3、 与加工头3数量相同的倾斜设置的连接杆4以及设置于主轴1与连接杆 4连接处的能调节数个连接杆4之间的相对距离的调节机构。 其中， 调节机构包括沿径向开 设于主轴1端部的凹槽5、 设置于凹槽5内且能沿凹槽5来回移动的滑块6以及能锁定滑块 6 位置的锁定件 7。滑块 6 和凹槽 5 的数量均与连接杆 4 相同， 。
16、每个连接杆 4 的一端分别与 对应的滑块 6 固连， 另一端向远离主轴 1 轴线的方向倾斜， 数个加工头 3 分别对应地套设于 数个连接杆 4 上另一端的外侧， 加工头 3 与连接杆 4 之间通过挡圈 8 轴向固定。 0024 主轴1上相对于连接轴2的另一端具有与连接杆4数量相同的倾斜面11且倾斜面 11 分别与各个连接杆 4 的轴线相垂直。在本实施例中， 倾斜面 11、 连接杆 4、 凹槽 5、 滑块 6 以及加工头 3 均为三个， 连接杆 4、 凹槽 5 和滑块 6 分别对应地设置于各个倾斜面 11 上， 加 工头 3 为环状的轴承且分别对应套设于连接杆 4 上。凹槽 5 的横截面大致呈梯。
17、形且其底部 的宽度大于开口处的宽度， 设置于凹槽 5 内的滑块 6 的形状与凹槽 5 相匹配， 使得滑块 6 不 会自凹槽 5 中脱落， 锁定件 7 则为穿设于主轴 1 端部的螺栓且该螺栓的内端能与滑块 6 的 侧面紧密抵靠。 0025 本阀门缩口装置可使用台钻作为驱动设备， 通过台钻上的夹紧机构夹紧主轴 1 一 端的连接轴 2， 再将待加工的阀门上需要进行缩口加工的呈管状的端口对应放置于主轴 1 的正下方即可。台钻启动后， 主轴 1、 连接杆 4 以及作为加工头 3 的轴承均开始绕主轴 1 的 轴线转动， 轴承上靠近主轴 1 轴线一侧的外侧面转动时所形成的轨迹类似于一圆台的外表 面。 002。
18、6 操纵台钻的手柄使主轴 1 以及轴承向下运动至阀门的端口处， 此时， 三个轴承上 靠近主轴 1 轴线一侧的外侧面均与阀门的端口外壁相抵靠。因连接杆 4 向外倾斜设置且轴 承套设于连接杆 4 上， 所以数个轴承上与阀门端口相抵靠的外侧面之间的距离自下而上逐 步减小， 当主轴1和轴承逐步下移时， 轴承在绕主轴1轴线转动的同时也对阀门的端口施加 逐渐增大的挤压力， 使阀门端口内缩。 0027 在轴承绕主轴 1 轴线转动的同时， 因其套设在连接杆 4 上且与连接杆 4 轴向固定， 所以轴承还能绕自身的轴线转动， 从而使其在对阀门的端口进行加工时为滚动加工， 保证 了阀门端口处缩口后的光洁与均匀。 0。
19、028 当需要对其他尺寸的阀门端口进行缩口加工时， 重新升起主轴 1 并停下台钻。将 主轴 1 下端倾斜面 11 上的螺栓旋出， 松开对滑块 6 的锁定， 滑动三个滑块 6 至适当的位置 而使三个轴承的外侧面之间的距离满足加工需求。再将螺栓旋入并锁定滑块 6 的位置即可 重复以上步骤进行缩口加工。 0029 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。 本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代， 但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 说 明 书 CN 102921822 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102921822 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102921822 A 7 。