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1、(10)申请公布号 CN 102921883 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102921883 A *CN102921883A* (21)申请号 201210510784.3 (22)申请日 2012.12.04 B22C 7/04(2006.01) B22C 7/06(2006.01) (71)申请人 宁夏共享集团有限责任公司 地址 750021 宁夏回族自治区银川市西夏区 同心南街 199 号 申请人 宁夏共享铸钢有限公司 (72)发明人 杨建 周催佰 罗永建 王新军 杨学崇 张婧 付龙 鲁云 (74)专利代理机构 宁夏专利服务中心 64100 代理人 古玲玉 (54。
2、) 发明名称 一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法 (57) 摘要 本发明涉及一种产品的造型方法， 尤其是涉 及一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法， 该方法包括如下步骤 ： 先制作胎板， 然后制备扇 形的芯盒， 在芯盒上部设有刮平砂芯的刮砂板 ； 将所述胎板放置于砂箱内， 然后向砂箱内流入型 砂 ； 将所述芯盒放入对应的活块， 固定活块， 流砂 制备砂芯 ； 通过所述刮砂板刮平所述芯盒上部的 型砂 ； 用流砂制备砂芯定位块 ； 将砂芯按照砂芯 定位块与定位台配合位置， 将砂芯放置于所述胎 板形成的型腔中， 形成具体铸造型腔 ； 本发明方 法独特、 通过采用胎板与可变芯盒的方法， 生产过 。
3、程中仅需一套模样， 便可满足系列端头产品的生 产， 提高生产效率， 降低生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法， 其特征是 ： 该方法包括如下步骤 ： a. 先制作胎板 （1） ， 并在胎板 （1） 的上表面设有砂芯定位台 （2） ， 然后制备扇形的芯盒 （3） ， 在芯盒 （3） 上部设有刮平砂芯的刮砂板 （6） ； b. 将所述胎板 （1） 放置于砂箱内， 调整好所述砂芯定位。
4、台 （2） ， 然后向砂箱内流入型 砂 ； c. 将所述芯盒 （3） 放入对应的活块 （4） ， 检查活块 （4） 位置准确后， 固定活块 （4） ， 流砂 制备砂芯 （7） ； d. 通过所述刮砂板 （6） 刮平所述芯盒 （3） 上部的型砂 ； e. 用流砂制备砂芯定位块 （5） ， 使砂芯定位块 （5） 在所述芯盒 （3） 上面且所述砂芯定 位块 （5） 的位置与所述定位台 （2） 的定位尺寸一致 ； f. 将砂芯按照砂芯定位块 （5） 与定位台 （2） 配合位置， 将砂芯放置于所述胎板 （1） 形 成的型腔中， 形成具体铸造型腔。 2. 如权利要求 1 所述的一种矿山机械中磨机端头类产品。
5、的造型方法， 其特征是 ： 所述 扇形的芯盒 （3） 为内圆尺寸可变的 1/8 圆周。 3. 如权利要求 1 所述的一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法， 其特征是 ： 所述 砂芯定位台 （2） 为圆柱状且均布在所述胎板 （1） 的上表面。 4. 如权利要求 1 所述的一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法， 其特征是 ： 所述 活块 （4） 与具体型号的产品形状对应。 权 利 要 求 书 CN 102921883 A 2 1/2 页 3 一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法 技术领域 0001 本发明涉及一种产品的造型方法， 尤其是涉及一种矿山机械中磨机端头类产品的 造型方法。 背景技术。
6、 0002 磨机进、 出料端头产品是磨机的主要组成部件， 磨机分类主要取决于端头类产品 的尺寸。进、 出料端系列产品， 结构一致， 通过直径尺寸变化确定具体产品型号。端头类产 品结构一致的特点， 因此此类产品的铸造工艺基本一致， 造型方案相同。传统造型方案， 采 用外模样与芯子结合方法， 其方法存在如下缺陷 ： 1） 同一系列、 不同型号端头产品， 需要制 备不同模样 ； 2） 需要制备不同的芯盒 ； 3） 传统造型方法， 同一系列不同型号的端头类产品， 模型不能通用， 需要新制模样， 导致模样成本增加 ； 4） 模样不能通用， 不同型号端头在造型 过程前， 需要制备模样， 增加了生产周期， 。
7、降低生产效率。 0003 目前还没有克服上述缺陷的办法。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有技术的不足， 提供一种方法独特、 通过采用胎板与可变 芯盒的方法， 生产过程中仅需一套模样， 便可满足系列端头产品的生产， 提高生产效率， 降 低生产成本的一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法。 0005 为了实现发明目的， 本发明通过如下方式实现 ： 一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法， 其特征是 ： 该方法包括如下步骤 ： a. 先制作胎板， 并在胎板的上表面设有砂芯定位台， 然后制备扇形的芯盒， 在芯盒上部 设有刮平砂芯的刮砂板 ； b. 将所述胎板放置于砂箱内， 调整好所述砂芯定位。
8、台， 然后向砂箱内流入型砂 ； c. 将所述芯盒放入对应的活块， 检查活块位置准确后， 固定活块， 流砂制备砂芯 ； d. 通过所述刮砂板刮平所述芯盒上部的型砂 ； e. 用流砂制备砂芯定位块， 使砂芯定位块在所述芯盒上面且所述砂芯定位块的位置 与所述定位台的定位尺寸一致 ； f. 将砂芯按照砂芯定位块与定位台配合位置， 将砂芯放置于所述胎板形成的型腔中， 形成具体铸造型腔 ； 所述扇形的芯盒为内圆尺寸可变的 1/8 圆周 ； 所述砂芯定位台为圆柱状且均布在所述胎板的上表面 ； 所述活块与具体型号的产品形状对应。 0006 本发明有如下效果 ： 1） 方法独特、 通过采用胎板与可变芯盒的方法，。
9、 生产过程中仅需一套模样， 便可满足系 列端头产品的生产 ： 本发明提供的方法包括如下步骤 ： 先制作胎板， 并在胎板的上表面设 有砂芯定位台， 然后制备扇形的芯盒， 在芯盒上部设有刮平砂芯的刮砂板， 将所述胎板放置 说 明 书 CN 102921883 A 3 2/2 页 4 于砂箱内， 调整好所述砂芯定位台， 然后向砂箱内流入型砂， 将所述芯盒放入对应的活块， 检查活块位置准确后， 固定活块， 流砂制备砂芯， 通过所述刮砂板刮平所述芯盒上部的型 砂， 用流砂制备砂芯定位块， 使砂芯定位块在所述芯盒上面且所述砂芯定位块的位置与所 述定位台的定位尺寸一致， 最后将砂芯按照砂芯定位块与定位台配合。
10、位置， 将砂芯放置于 所述胎板形成的型腔中， 形成具体铸造型腔 ； 本发明提供的造型方式为 ： 通过胎造型成定 位型腔， 胎板设置砂芯定位台， 制备 1/8 圆周的芯盒， 芯盒内圆尺寸可变， 通过活料调整砂 芯内径， 芯盒上部采用刮砂板， 刮平砂芯， 芯盒上部设置可调砂芯定位块， 保证砂芯定位块 与胎板定位台位置一致。 0007 2） 降低生产成本 ： 本发明提供的方法使得同一类型产品， 不同型号不同尺寸的端 头产品， 无需新制模样， 通过更换胎板定位块满足产品尺寸要求 ； 同时不需要新制备芯盒， 通过更换芯盒内部活块， 就可以制备实际产品所需要的尺寸， 从而降低了生产成本。 0008 3） 。
11、提高生产效率 ： 本发明提供的方法实现了砂芯制备与造型可同步完成， 从而提 高生产效率。 附图说明 0009 图 1 为本发明的胎板的结构示意图 ； 图 2 是本发明芯盒的结构示意图 ； 图 3 是本发明砂芯的结构示意图 ； 图 4 是产品结构示意图。 具体实施方式 0010 一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法， 其特征是 ： 该方法包括如下步骤 ： a. 先制作胎板 1， 如图 1 所示 ： 并在胎板 1 的上表面设有砂芯定位台 2， 如图 2 所示 ： 然 后制备扇形的芯盒 3， 在芯盒 3 上部设有刮平砂芯的刮砂板 6 ； b. 将所述胎板 1 放置于砂箱内， 调整好所述砂芯定位台 。
12、2， 然后向砂箱内流入型砂 ； c. 将所述芯盒 3 放入对应的活块 4， 检查活块 4 位置准确后， 固定活块 4， 流砂制备如 图 3 所述的砂芯 7 ； d. 通过所述刮砂板 6 刮平所述芯盒 3 上部的型砂 ； e. 用流砂制备砂芯定位块 5， 使砂芯定位块 5 在所述芯盒 3 上面且所述砂芯定位块 5 的位置与所述定位台 2 的定位尺寸一致 ； f. 将砂芯按照砂芯定位块 5 与定位台 2 配合位置， 将砂芯放置于所述胎板 1 形成的型 腔中， 形成具体铸造型腔。 0011 所述扇形的芯盒 3 为内圆尺寸可变的 1/8 圆周。 0012 所述砂芯定位台 2 为圆柱状且均布在所述胎板 1 的上表面。 0013 所述活块与具体型号的产品形状如图 4 所示对应。 说 明 书 CN 102921883 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102921883 A 5 。