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1、(10)申请公布号 CN 102941036 A (43)申请公布日 2013.02.27 CN 102941036 A *CN102941036A* (21)申请号 201210381863.9 (22)申请日 2012.10.10 B01J 2/12(2006.01) B01J 2/14(2006.01) (71)申请人 张家港市荣华机械制造有限公司 地址 215617 江苏省苏州市张家港市乘航振 兴南路 (72)发明人 刘琴芳 曹建华 江兴平 (74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人 孙仿卫 赵艳 (54) 发明名称 一种制粒碾刀装置 (57) 摘要 本。
2、发明涉及一种制粒碾刀装置， 包括由制粒 筛网围成的制粒空间、 设置在所述的制粒空间内 的碾刀座、 连接在所述的碾刀座上的碾刀以及压 在所述的碾刀上部的压料刀， 所述的碾刀座能够 带动所述的碾刀在所述的制粒空间内转动， 所述 的碾刀座的周面上设置在多个固定部， 所述的固 定部的一个侧面具有第一锯齿面， 所述的碾刀上 具有第二锯齿面， 当所述的碾刀连接在所述的碾 刀座上时， 所述的第二锯齿面与第一锯齿面至少 有部分相贴合。本发明通过将碾刀和碾刀座的连 接面改为锯齿面连接， 使两者之间连接的摩擦力 增大， 有效防止辗刀在制粒过程中受阻力而后退， 固定螺栓松动， 辗刀和筛网之间的间隙增大等现 象。保证。
3、了制粒的流畅性， 提高了生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 1/1 页 2 1. 一种制粒碾刀装置， 包括由制粒筛网围成的制粒空间、 设置在所述的制粒空间内的 碾刀座、 连接在所述的碾刀座上的碾刀以及压在所述的碾刀上部的压料刀， 所述的碾刀座 能够带动所述的碾刀在所述的制粒空间内转动， 其特征在于 ： 所述的碾刀座的周面上设置 在多个固定部， 所述的固定部的一个侧面具有第一锯齿面， 所述的碾刀上具有第二锯齿面， 当所述的碾刀连接在所述的。
4、碾刀座上时， 所述的第二锯齿面与第一锯齿面至少有部分相贴 合。 2. 根据权利要求 1 所述的一种制粒碾刀装置， 其特征在于 ： 所述的制粒空间上部设置 有风管组件， 所述的风管组件包括矩形环管， 所述的矩形环管上连接有进风口， 所述的矩形 环管上开设有出风孔， 所述的出风孔喷吹的风均匀吹至所述的制粒筛网的外表面。 3. 根据权利要求 2 所述的一种制粒碾刀装置， 其特征在于 ： 所述的出风孔处设置有弧 形半圆环， 所述的出风孔喷吹的风吹至所述的弧形半圆环后均匀反吹至所述的制粒筛网的 外表面。 4. 根据权利要求 2 所述的一种制粒碾刀装置， 其特征在于 ： 所述的出风孔均布在所述 的矩形环管。
5、上。 5. 根据权利要求 2 所述的一种制粒碾刀装置， 其特征在于 ： 所述的矩形环管连接在所 述的制粒筛网的上部。 6. 根据权利要求 1 所述的一种制粒碾刀装置， 其特征在于 ： 所述的固定部均布在所述 的碾刀座的周面上。 7. 根据权利要求 1 所述的一种制粒碾刀装置， 其特征在于 ： 所述的碾刀通过紧固件连 接在所述的固定部上。 权 利 要 求 书 CN 102941036 A 2 1/2 页 3 一种制粒碾刀装置 技术领域 0001 本发明涉及一种旋转造粒机， 特别是涉及一种制粒碾刀装置。 背景技术 0002 旋转造粒机适用于制药、 食品、 化工、 农药、 工矿等行业， 用于将不同的。
6、粉粒物料混 合成潮湿物料制成所需的颗粒， 也可以用作粗碎松散的干物料块状化。 0003 如图 1 所示， 现有技术中， 碾刀 3 和碾刀座 2 上的固定部 5 之间通过光滑面连 接， 两者光滑面连接的摩擦力小， 在制粒过程中易出现辗刀后退， 螺丝松动的现象。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种制粒碾刀装置。 0005 为达到上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种制粒碾刀装置， 包括由制粒筛网围成的制粒空间、 设置在所述的制粒空间内的碾 刀座、 连接在所述的碾刀座上的碾刀以及压在所述的碾刀上部的压料刀， 所述的碾刀座能 够带动所述的碾刀在所述的制粒空间内转动， 所述的碾刀座的周面上。
7、设置在多个固定部， 所述的固定部的一个侧面具有第一锯齿面， 所述的碾刀上具有第二锯齿面， 当所述的碾刀 连接在所述的碾刀座上时， 所述的第二锯齿面与第一锯齿面至少有部分相贴合。 0006 优选地， 所述的制粒空间上部设置有风管组件， 所述的风管组件包括矩形环管， 所 述的矩形环管上连接有进风口， 所述的矩形环管上开设有出风孔， 所述的出风孔喷吹的风 均匀吹至所述的制粒筛网的外表面。 0007 进一步优选地， 所述的出风孔处设置有弧形半圆环， 所述的出风孔喷吹的风吹至 所述的弧形半圆环后均匀反吹至所述的制粒筛网的外表面。 0008 进一步优选地， 所述的出风孔均布在所述的矩形环管上。 0009 。
8、进一步优选地， 所述的矩形环管连接在所述的制粒筛网的上部。 0010 优选地， 所述的固定部均布在所述的碾刀座的周面上。 0011 优选地， 所述的碾刀通过紧固件连接在所述的固定部上。 0012 由于上述技术方案运用， 本发明与现有技术相比具有下列优点 ： 本发明通过将碾刀和碾刀座的连接面改为锯齿面连接， 使两者之间连接的摩擦力增 大， 有效防止辗刀在制粒过程中受阻力而后退， 固定螺栓松动， 辗刀和筛网之间的间隙增大 等现象。保证了制粒的流畅性， 提高了生产效率。 附图说明 0013 附图 1 为现有技术中碾刀与碾刀座的示意图 ； 附图 2 为本发明的结构示意图 ； 附图 3 为本发明中碾刀与。
9、碾刀座的示意图一 ； 附图 4 为本发明中碾刀与碾刀座的示意图二 ； 说 明 书 CN 102941036 A 3 2/2 页 4 附图 5 为本发明中分管组件的结构示意图。 0014 其中 ： 1、 制粒筛网 ； 10、 制粒空间 ； 2、 碾刀座 ； 3、 碾刀 ； 30、 第二锯齿面 ； 4、 压料刀 ； 5、 固定部 ； 50、 第一锯齿面 ； 6、 风管组件 ； 60、 矩形环管 ； 61、 进风口 ； 62、 出风孔 ； 63、 弧形半 圆环。 具体实施方式 0015 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 ： 如图2所示的一种制粒碾刀装置， 包括由制粒筛网1围成的制粒空间10、。
10、 设置在制粒空 间 10 内的碾刀座 2、 连接在碾刀座 2 上的碾刀 3 以及压在碾刀 3 上部的压料刀 4， 碾刀座 2 可以连接转轴， 使其能够带动碾刀 3 在制粒空间 10 内转动完成制粒。 0016 如图 3、 4 所示 ： 碾刀座 2 的周面上设置在 4 个固定部 5， 4 个固定部 5 均布在碾刀 座 2 的周面上， 固定部 5 的一个侧面具有第一锯齿面 50， 碾刀 3 上具有第二锯齿面 30， 当碾 刀 3 连接在碾刀座 2 上时， 第二锯齿面 30 与第一锯齿面 50 至少有部分相贴合， 这样， 在进 行制粒时两个锯齿面的贴合能够增加碾刀3与碾刀座2的摩擦， 当锯齿面出现磨。
11、损后， 也可 以调整两个锯齿面的贴合位置。碾刀 3 上开设有螺孔， 同样在与之对应的固定部 5 上也开 设有螺孔， 两个锯齿面贴合后通过螺丝等紧固件进行连接。 0017 如图 5 所示 ： 制粒空间 10 上部设置有风管组件 6， 风管组件 6 包括矩形环管 60， 矩 形环管 60 连接在制粒筛网 1 的上部， 矩形环管 60 上连接有进风口 61， 矩形环管 60 上均布 开设有出风孔 62， 出风孔 62 喷吹的风吹至制粒筛网 1 的外表面 ； 在本实施例中， 出风孔 62 处设置有弧形半圆环 63， 出风孔 62 喷吹的风吹至弧形半圆环 63 后反吹至制粒筛网 1 的外 表面， 这样，。
12、 能有效防止风直接吹至制粒筛网， 风量较集中于某些点， 导致物料快速干燥而 堵死网孔的现象。高压风从进风口 61 进入矩形环管 60， 风由出风孔 62 吹到弧形半圆环 63 的内壁， 经弧形半圆环 63 反吹至制粒筛网 1 的外表面， 形成均匀的风幕对下部经由制粒筛 网 1 挤出的物料进形冷却。 0018 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102941036 A 4 1/3 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102941036 A 5 2/3 页 6 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102941036 A 6 3/3 页 7 图 5 说 明 书 附 图 CN 102941036 A 7 。