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1、(10)申请公布号 CN 102921291 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102921291 A *CN102921291A* (21)申请号 201210474618.2 (22)申请日 2012.11.21 B01D 53/81(2006.01) B01D 53/50(2006.01) (71)申请人 江苏中建材环保研究院有限公司 地址 224000 江苏省盐城市亭湖区光伏路 8 号 申请人 深圳市凯盛科技工程有限公司 中国建材国际工程集团有限公司 (72)发明人 张志刚 刘科 王彬 王成勇 李金虎 (74)专利代理机构 安徽省蚌埠博源专利商标事 务所 34113 。
2、代理人 杨晋弘 (54) 发明名称 一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化 装置 (57) 摘要 本发明涉及一种新型玻璃熔窑烟气干法调 质脱硫一体化装置， 包括玻璃熔窑 （10） 的烟气管 道， 还包括调质脱硫剂存储装置、 定量给料装置、 干法调质脱硫一体化反应器系统， 其特征在于 ： 所述的调质脱硫剂存储装置包括与烟气管道相连 通的调质脱硫剂存储筒仓 （3） ， 存储筒仓 （3）的 下方依次设有螺旋输送机 （5） ， 减量称 （6） ， 定量 输送机 （7） ， 定量输送机 （7） 的输出端通过星型阀 （8） 与三通给料阀 （9） 的第一端口连接， 三通给料 阀 （9）的第三端口与玻璃熔窑 。
3、（10）的烟气管道 相连通， 烟气管道与干法调质脱硫一体化反应器 （11） 相连接。本发明的有益效果是采用文丘里调 质脱硫一体化反应器， 设计精巧独特， 塔内气流混 合效果好， 增强了烟气与调质脱硫剂的混合调质 和脱硫效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置， 包括玻璃熔窑 （10） 的烟气管道， 还包括调质脱硫剂存储装置、 定量给料装置、 干法调质脱硫一体化反应器系统， 其特征在。
4、 于 ： 所述的调质脱硫剂存储装置包括与烟气管道相连通的调质脱硫剂存储筒仓 （3） ， 存储 筒仓 （3） 的下方设有螺旋输送机 （5） ， 螺旋输送机 （5） 的输出端设有减量称 （6） ， 减量称 （6） 的下方设有定量输送机 （7） ， 定量输送机 （7） 的输出端通过星型阀 （8） 与三通给料阀 （9） 的 第一端口连接， 三通给料阀 （9） 的第二端口通过管道与压缩空气 （1） 管连接， 第三端口与玻 璃熔窑 （10） 的烟气管道相连通， 烟气管道与干法调质脱硫一体化反应器 （11） 相连通。 2. 根据权利要求 1 所述的一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置， 其特征 在于 。
5、： 调质脱硫剂存储筒仓 （3） 下部设有压缩空气喷头 （4） ， 以防止调质脱硫剂在筒仓内吸 潮、 架桥及结块堵塞， 调质脱硫剂存储筒仓 （3） 顶部设有布袋除尘器 （2） 用于收集扬尘。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置， 其特 征在于 ： 干法调质脱硫一体化反应器 （11） 的顶部连接烟气处理器 （12） 。 权 利 要 求 书 CN 102921291 A 2 1/3 页 3 一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置 技术领域 0001 本发明涉及烟气处理装置， 尤其涉及一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化 装置。 背景技术 0002 。
6、玻璃熔窑是一种高资源消耗、 高污染物排放和高耗能的工业窑炉。我国平板玻璃 生产过程中， 主要以重油、 天然气、 煤气等为燃料， 熔窑烟气排放造成严重的大气污染物问 题， 其中主要污染物为烟尘、 SO2和 NOx。2011 年 10 月开始执行 平板玻璃工业大气污染物 排放标准 （GB 26453-2011） ， 明确规定氮氧化物 （NOx） 排放低于 700 mg/Nm3， SO2排放低于 400 mg/Nm3。 0003 目前， 针对玻璃熔窑烟气脱硝均采用选择催化还原 （SCR） 脱硝技术， 由于 SCR 脱硝 催化剂受烟气烟尘的影响， 催化剂易堵塞、 活性成分降低， 以致催化剂使用寿命很短。
7、且其成 本费用很高， 玻璃企业普遍采用前置高温电除尘器 +SCR 脱硝反应工艺， 以期望达到烟尘含 量降低， 从而保证 SCR 催化剂活性和运行时间。 0004 然而， 电除尘器除尘效果不仅与除尘器结构本身有关， 而且在很大程度上与烟气 的性质有关。玻璃窑炉烟气中的粉尘主要有硫酸钠盐 （硫酸钠） ， 在高温熔化玻璃表面气相 升华而来 ； 即使烧天然气的烟气中也会有来自玻璃原料的硫氧化物， 即三氧化硫气体。 在特 定温度下 （通常为在 200到 500） ， 从高温冷却下来的硫酸钠与烟气中的气态三氧化硫 反应后产生粘度很大、 高度腐蚀性的粉尘。这种烟尘易粘附和腐蚀除尘极板， 除尘效果差， 同时给。
8、除尘极振打清灰和灰斗清灰带来很大麻烦。 0005 国内外普遍采用液相调质剂或者向烟气加入添加剂， 如三氧化硫、 硫酸铵等， 改善 烟气烟尘性质 ； 这些方法并不适用于玻璃熔窑烟气， 同时烟气的腐蚀性也并没有得到降低， 对电除尘器的除尘效率及使用寿命都构成极大影响。 0006 目前国内烟气脱硫技术多为湿法脱硫， 脱硫废水需进一步处理， 脱硫废渣利用不 充分， 废渣压滤后只能作为路面填充物， 不利于资源的循环利用 ； 同时针对熔窑燃料为天然 气的烟气， 其硫氧化物浓度一般都较低， 单独对硫氧化物进行处理， 投资成本大。 发明内容 0007 本发明的目的就是为了提供一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一。
9、体化装置， 解 决在保证烟气脱硝效率、 电除尘效率及其使用寿命的前提下， 降低玻璃熔窑烟气的粘附性 和腐蚀性的同时， 有效地脱除 SO2， 为后续的烟气除尘或脱硝处理创造必要的条件。 0008 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置， 包括玻璃熔窑的烟气管道， 还包括 调质脱硫剂存储装置、 定量给料装置、 干法调质脱硫一体化反应器系统， 其特征在于 ： 所述 的调质脱硫剂存储装置包括与烟气管道相连通的调质脱硫剂存储筒仓， 存储筒仓的下方设 有螺旋输送机， 螺旋输送机的输出端设有减量称， 减量称的下方设有定量输送机， 定量输送 说 明 书 CN 1。
10、02921291 A 3 2/3 页 4 机的输出端通过星型阀与三通给料阀的第一端口连接， 三通给料阀的第二端口通过管道与 压缩空气管连接， 第三端口与玻璃熔窑的烟气管道相连通， 烟气管道与干法调质脱硫一体 化反应器相连通。 0009 所述的干法调质脱硫一体化反应器优选采用文丘里调质脱硫一体化反应器。 0010 在上述的主要技术方案的基础上， 可以增加以下进一步完善的技术方案 ： 所述的调质脱硫剂存储筒仓下部设有压缩空气喷头， 以防止调质脱硫剂在筒仓内吸 潮、 架桥及结块堵塞， 调质脱硫剂存储筒仓顶部设有布袋除尘器用于收集扬尘。 0011 所述的干法调质脱硫一体化反应器的顶部连接烟气处理器， 。
11、所述的烟气处理器采 用电除尘器以及 SCR 脱硝反应装置构成。 0012 本发明的有益效果 ： （1） 采用文丘里调质脱硫一体化反应器， 设计精巧独特， 塔内气流混合效果好， 增强了 烟气与调质脱硫剂的混合调质和脱硫效果。 0013 （2） 调质脱硫一体化装置， 可有效改善玻璃熔窑烟气烟尘性质， 降低其粘附性和腐 蚀性， 为高温电除尘器的正常运行和除尘效率提供有力保障， 保证了后续 SCR 脱硝催化剂 的高活性和较长使用寿命， 降低催化剂使用成本 ； 且调质脱硫剂采用生石灰粉、 苏打粉或者 碳酸氢钠， 成本低廉， 反应产物易于传输和收集。 0014 （3） 在文丘里调质脱硫一体化反应器内调质的。
12、过程亦同时可脱除硫氧化物， 其中 SO3脱除率达到80%以上， SO2脱除率可达40%， 降低烟气腐蚀性 ； 脱硫过程适用于低SO2浓度 的熔窑烟气， 特别适用燃料为天然气的玻璃熔窑烟气， 本技术实现了烟气调质脱硫一体化， 降低投资成本。 0015 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0016 附图说明 ： 图 1 为本发明的主视图。 具体实施方式 0017 如图 1 所示， 本发明为一种新型玻璃熔窑烟气干法调质脱硫一体化装置， 包括调 质脱硫剂存储装置、 定量给料装置、 干法调质脱硫一体化反应器系统。 0018 a、 调质脱硫剂存储装置包括 ： 调质脱硫剂存储筒仓3和布袋除尘器2 ； 。
13、布袋除尘器 2 布置于调质脱硫剂存储筒仓 3 顶部。 0019 b、 定量给料系统包括螺旋输送机 5、 减量称 6、 定量输送机 7、 星型阀 8 和三通给料 阀 9。 0020 c、 干法调质脱硫一体化反应器系统包括 ： 文丘里混合调质和脱硫反应过程。 0021 上述的调质脱硫剂存储筒仓 3 外部的调质脱硫剂借助压缩空气 1， 由存储筒仓顶 部输送至存储筒仓 3 内 ； 存储筒仓 3 下部设有有压缩空气喷头 4， 以防止调质脱硫剂在存储 筒仓 3 内吸潮、 架桥及结块堵塞， 布袋除尘器 2 布置于调质脱硫剂存储筒仓 3 顶部， 布袋除 尘器2用于收集筒仓3的扬尘 ； 当布袋除尘器压降达到设定。
14、值， 与压缩空气1连接的电磁阀 会自动开启清灰。 0022 上述的定量给料装置中的减量称 6 控制调质脱硫剂的投加量 ； 调质脱硫剂经定量 输送机 7 输送至星型阀 8， 进入三通给料阀 9， 借助压缩空气 1 将调质脱硫剂喷入调质脱硫 说 明 书 CN 102921291 A 4 3/3 页 5 塔 11 前端烟道中。 0023 上述的干法调质脱硫一体化反应器 11 的烟气调质过程和脱硫过程一体化， 结构 紧凑、 占地面积小、 投资省 ； 优选采用文丘里调质脱硫一体化反应器 ； 从熔窑 10 出来的烟气 与调质脱硫剂在文丘里调质脱硫反应器 11 内充分混合调质， 烟气调质的过程同时进行脱 硫。
15、过程， 调质脱硫后的烟气进入后端烟气处理器 12， 以确保后续烟气治理系统的长期稳定 可靠运行。 0024 其具体实施路线为 ： 烟气调质脱硫剂以生石灰粉为例， 外部生石灰粉经压缩空气 1 气力输送至存储筒仓 3， 存储筒仓 3 顶部布置有布袋除尘器 2 用于收集生石灰粉输送过程 的扬尘 ； 当布袋除尘器压降达到设定值， 与压缩空气 1 连接的电磁阀会自动开启清灰 ； 存储 筒仓 3 下部布置有压缩空气喷头 4， 以防止生石灰粉在筒仓 3 内吸潮、 架桥及结块堵塞 ； 生 石灰粉由气动电磁阀控制经螺旋输送机 5 输送到减量称 6， 减量称 6 控制生石灰粉的投加 量 ； 生石灰粉经定量输送机7。
16、输送至星型阀8， 进入三通给料阀9， 借助压缩空气1将生石灰 粉喷入文丘里调质脱硫反应器 11 前端的烟道中， 从玻璃熔窑 10 出来的烟气与生石灰粉在 文丘里调质脱硫反应器 11 内充分混合调质， 有效降低玻璃熔窑烟气的粘附性和腐蚀性， 调 质的过程亦同时可有效脱除 SO2， 调质脱硫后的烟气进入后端烟气治理器 12， 即烟气经过高 温电除尘器， 用于收集烟尘和石灰粉反应颗粒物， 然后烟气进入 SCR 脱硝反应器， 净化后的 烟气经烟囱排至空气中。 0025 具体实施参数 以一条 110 t/d 超薄浮法玻璃生产线为例， 烟气基础参数为 ： 烟气量 35,000 Nm3/h （湿 态） ， 。
17、烟气含氧量 10%， 含水率 10%， 烟气温度 400， SO2浓度 （8%、 干态） 400mg/Nm3， 烟尘浓度 （8%、 干态） 400 mg/Nm3。烟气经过本发明提供的调质脱硫一体化装置， 石灰粉筒仓体积为 20m3， 文丘里调质脱硫反应器尺寸为 14.2m， 压缩空气 （6bar） 用量 5Nm3/h， 生石灰粉喷入 量 27kg/h， 处理后烟气粘附性和腐蚀性得到有效改善， 且 SO2浓度 （8%、 干态） 降至 200 mg/ Nm3； 烟气调质脱硫后可直接进入后端治理装置。 说 明 书 CN 102921291 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102921291 A 6 。