《真空阀以及制造真空阀的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《真空阀以及制造真空阀的方法.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201180029579.9 (22)申请日 2011.05.25 10-2010-0057083 2010.06.16 KR B65D 30/24(2006.01) B65D 81/20(2006.01) B32B 27/08(2006.01) B65D 33/25(2006.01) (73)专利权人 诺具可有限公司 地址 韩国京畿道 (72)发明人 卲在光 金今子 (74)专利代理机构 上海专利商标事务所有限公 司 31100 代理人 张兰英 US 2010242407 A1,2010.09.30, 说明书第 0025-0037 段以。
2、及附图 1-12. WO 2008076605 A2,2008.06.26,附图1-7及 其相关说明 . (54) 发明名称 真空阀以及制造真空阀的方法 (57) 摘要 提供了一种真空阀， 所述真空阀用于真空储 存容器， 具有简化的构造， 能够安装在容器中， 并 且真空保持性提高了。所述真空阀包括 ： 基底， 所 述基底具有孔 ； 密封膜， 所述密封膜附连到柔性 膜并覆盖所述基底和所述柔性膜之间的孔 ； 以及 所述柔性膜， 通过使用粘层， 所述柔性膜被附连到 所述密封膜和所述基底的上表面， 其中， 所述柔性 膜能够移动到打开位置， 并且当所述柔性膜处于 打开位置时， 附连到所述柔性膜的所述密封。
3、膜使 得所述孔打开， 并且在所述密封膜和所述基底之 间形成空气通道， 使得空气从中穿过。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2012.12.14 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/KR2011/003838 2011.05.25 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2011/159036 EN 2011.12.22 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 李巍巍 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 (10)授权公告号 CN 102947191 B (45)授权公告日 2015.04.01 CN。
4、 102947191 B 1/1 页 2 1.一种真空阀， 包括 ： 基底， 所述基底具有孔 ； 密封膜， 所述密封膜附连到柔性膜并覆盖所述基底和所述柔性膜之间的孔 ； 设置在所述密封膜和所述基底之间的油层 ； 以及 所述柔性膜， 通过使用粘层， 所述柔性膜被附连到所述密封膜和所述基底的上表面， 其中， 所述柔性膜能够移动到打开位置， 并且当所述柔性膜处于打开位置时， 附连到 所述柔性膜的所述密封膜使得所述孔打开， 并且在所述密封膜和所述基底之间形成空气通 道， 使得空气从中穿过。 2.如权利要求 1 所述的真空阀， 其特征在于， 所述粘层为带状， 同时沿所述基底的边缘 部分设置。 3.如权利。
5、要求 1 所述的真空阀， 其特征在于， 所述柔性膜在打开位置时向外鼓出。 4.如权利要求1所述的真空阀， 其特征在于， 所述柔性膜由定向聚丙烯(OPP)树脂或者 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 树脂形成。 5.一种生产真空阀的方法， 所述方法包括 ： 将比柔性膜小的密封膜附连到柔性膜的中部 ； 在基底形成孔 ； 将附连到所述密封膜的所述柔性膜附连到具有所述孔的所述基底 ； 以及 用所述密封膜覆盖所述孔 ； 还包括 ： 在所述基底上形成所述孔后， 在具有所述孔的所 述基底上形成油层。 6.一种真空储存容器， 包括 ： 开口， 通过所述开口插入物体 ； 密封单元， 所述密封单元密封所述开口 ； 。
6、以及 如权利要求 1 所述的真空阀， 所述真空阀附连到所述真空储存容器的表面。 权 利 要 求 书 CN 102947191 B 2 1/4 页 3 真空阀以及制造真空阀的方法 技术领域 0001 本发明涉及用于储存容器中的阀， 更具体地， 本发明涉及允许从该储存容器内部 抽取空气并防止空气被吸入该储存容器内部的阀。 背景技术 0002 储存容器可以是乙烯塑料袋， 其是可折叠的， 允许储存在其中的物体从中被移除， 其是柔性的， 并能够防止空气泄漏。 该储存容器可以包括可重封的开口， 物体可以通过该开 口被插入 ； 阀， 空气可以通过该阀被抽取。使用者可以将物体通过该开口插入该塑料袋中， 并使得。
7、该开口被密封且使得该塑料袋中的空气从该阀中被抽取。由此， 可以有利于在空气 已被抽取的储存容器 （形式是压缩袋） 中所容纳并压缩的物体的移动， 同时所要求的储存空 间相对较小。 0003 可折叠的、 并允许将所储存的物体从中移除的储存容器通过从中移除空气而压缩 所储存的物体， 并且由于移除了空气而抑制了有害细菌和霉菌的生长。 0004 可以使用图 1 中的储存容器。该储存容器可以包括容器 4、 阀 6 和具有在容器 4 的 端部彼此接合的一对伸出的拉链条的拉链 8。 0005 容器 4 的表面具有用于安装阀 6 的孔 （未在图 1 中示出） 。容器 4 可以由插在尼龙 层和聚乙烯片层之间的含聚。
8、乙烯的层形成。然而， 容器 4 的材料可以变化， 以防止与要容纳 在容器 4 中的物体或物质的材料发生相互作用。 0006 当拉链 8 打开时， 一个或更多的物质 （未示出） 可以经由要互相接合的拉链条而插 入容器 4 中。在要储存的物体或物质插入容器 4 后， 可以通过按压拉链带的侧部使其彼此 接合而密封容器 4。 0007 容器 4 可以通过闭合拉链 8 而被密封。然后， 容器 4 中的空气可以通过单向阀 6 而被从中抽取。在此， 可以使用诸如家用或工业真空清洁器等现有的真空产生源而将空气 经由阀 6 而从容器 4 中被抽取出来。在移除真空产生源后， 阀 6 和拉链 8 可以允许要保持 在。
9、容器 4 内部的真空态。 0008 如图1所示， 是具有预定形状的结构的阀6应当允许空气被从中抽取， 并防止空气 流入该容器， 由此， 其具有复杂构造， 占据大量的体积和空间， 增加了生产成本， 并且当安装 到容器上时有很多困难。 发明内容 0009 技术问题 0010 本发明的方面提供了用在真空储存容器中的真空阀和制造所述真空阀的方法， 所 述真空阀具有简化的构造， 并能够安装在容器中， 真空保持性提高了， 并且便于制造。 0011 问题的解决措施 0012 根据本发明的方面， 提供一种真空阀， 所述真空阀包括 ： 基底， 所述基底具有孔 ； 密封膜， 所述密封膜附连到柔性膜并覆盖所述基底和。
10、所述柔性膜之间的孔 ； 以及所述柔性 说 明 书 CN 102947191 B 3 2/4 页 4 膜， 通过使用粘层， 所述柔性膜被附连到所述密封膜和所述基底的上表面， 其中， 所述柔性 膜能够移动到打开位置， 并且当所述柔性膜处于打开位置时， 附连到所述柔性膜的所述密 封膜使得所述孔打开， 并且在所述密封膜和所述基底之间形成空气通道， 使得空气从中穿 过。 0013 所述密封膜和所述基底之间可以置有油层。 0014 所述粘层可以为带状， 同时沿所述基底的边缘部分设置。 0015 所述柔性膜可以在打开位置时向外鼓出。 0016 所述柔性膜可以由定向聚丙烯 （OPP） 树脂或者聚对苯二甲酸乙二。
11、醇酯 （PET） 树脂 形成。 0017 根据本发明的另一方面， 提供一种制造真空阀的方法， 所述方法包括 ： 将比柔性膜 小的密封膜附连到柔性膜的中部 ； 在基底处形成孔 ； 将附连到所述密封膜的柔性膜附连到 具有所述孔的所述基底 ； 并且用所述密封膜覆盖所述孔。 0018 所述方法还可以包括 ： 在所述基底上形成所述孔后， 在具有所述孔的所述基底上 形成油层。 0019 根据本发明的另一方面， 提供了一种真空储存容器， 所述真空储存容器包括开口， 通过所述开口插入物体 ； 密封单元， 所述密封单元密封所述开口 ； 如上所述的真空阀， 所述 真空阀附连到所述真空储存容器的表面。 0020 发。
12、明的有益效果 0021 如上所述， 根据本发明的实施例， 具有简化构造的真空阀可以提供改善的真空保 持性。 0022 由于不使用刚性材料， 所以可以防止由阀引起的对容器的破坏， 并且， 只需要较小 的储存空间。 0023 根据本发明实施例制造真空阀的方法可以允许简化的制造工艺以及制造具有提 高的性能和减少的制造成本的真空阀。 附图说明 0024 图 1 是根据现有相关技术、 安装有阀的容器的示意性透视图 ； 0025 图 2 是根据本发明实施例的真空阀的示意性透视图 ； 0026 图 3 是根据本发明实施例的真空阀的示意性分解图 ； 0027 图 4 是沿图 2 中 A-A 线剖切的、 柔性膜。
13、处于闭合位置时的剖视图 ； 0028 图 5 是沿图 2 中 A-A 线剖切的、 柔性膜处于打开位置时的剖视图 ； 0029 图 6 是沿图 2 中 B-B 线剖切的、 柔性膜处于闭合位置时的剖视图 ； 0030 图 7 是沿图 2 中 B-B 线剖切的、 柔性膜处于打开位置的的剖视图 ； 0031 图 8 是示出了根据本发明实施例制造真空阀的方法的流程图。 具体实施方式 0032 现在参考附图以详细描述本发明的实施例。 0033 然而， 本发明可以许多不同的形式实施， 并且不应被解释为限于本文所述的实施 例。而是， 提供这些实施例， 使得本公开是全面而完整的， 并且本公开将本发明的范围充分 。
14、说 明 书 CN 102947191 B 4 3/4 页 5 表达给本领域的普通技术人员。 0034 本发明提供了薄膜和粘层的结合， 二者的厚度都是微米 （m） 级的， 肉眼不容易 从外观看到其厚度。然而， 为了帮助理解本发明， 在图 2 至图 7 中， 放大了各层的分布状况 （distribution） 以清晰显示。 0035 如图 2 和图 3 所示， 通过使用粘层 160 将基底 150 附连到容器表面 170 而形成真 空阀 100。容器表面 170、 粘层 160 和基底 150 具有形成在其中的孔 180。 0036 对本实施例的描述是基于这种状态的， 即在此状态中， 真空阀 10。
15、0 附连到容器表 面 170。然而， 真空阀 100 是在这样的状态中制造的， 即真空阀 100 附连到剥离纸而不是容 器表面170， 并且， 在附连到容器表面170之前， 剥离纸被移除并且粘层160附连到容器表面 170。 0037 油层 140 设置在基底 150 的孔 180 周围， 并且油层 140 也具有与基底 150 相同的 孔 180。密封膜 130 设置在油层 140 上。粘层 120 设置在油层 140 和密封膜 130 的边缘部 分处。粘层 120 允许密封膜 130 和柔性膜 110 之间的附连以及基底 150 和柔性膜 110 之间 的附连。 0038 根据该实施例， 。
16、以上所述膜和层的堆叠提供了具有简化结构的、 允许产生和保持 真空态的阀。 0039 在本实施例中， 孔 180 设置在基底 150 的中部， 并且密封膜 130 和油层 140 设置为 中部具有孔 180 的矩形。由此， 粘层 120 成形为带 （band） ， 该带从密封膜 130 和油层 140 的 边缘到基底 150 的边缘。由于在基底 150 的边缘部分处的粘层 120 为带状， 所以可以形成 空气通道以允许空气穿过孔 180。 0040 可以根据需要确定基底 150 的厚度。在本实施例中， 基底 150 的厚度为大约 200m。相比基底 150， 柔性膜 110 和密封膜 130 可。
17、以相对较薄。由于柔性膜 110 和密封膜 130 被要求可以在打开位置和闭合位置之间移动， 如以下所描述的， 所以它们可以根据材料 特性而具有合适厚度以能够变形。 例如， 柔性膜110和密封膜130可以由聚对苯二甲酸乙二 醇酯 （PET） 树脂形成， 并且厚度为大约25m， 或者柔性膜110可以由定向聚丙烯 （OPP） 树脂 形成， 并且厚度为大约 40m， 而且密封膜 130 可以由 PET 树脂形成并且厚度为大约 25m。 0041 图 4 至图 7 示出了根据本发明的实施例的真空阀的工作过程。在本发明的实施例 中， 柔性膜 110 和附连到柔性膜 110 的密封膜 130 可以在打开位置。
18、和闭合位置之间移动。 0042 如图 4 和图 6 所示， 在没有施加外力的状态下， 油层 140、 密封膜 130、 粘层 120 和 柔性膜 110 堆叠在基底 150 的孔 180 周围的上表面上， 而只有粘层 120 和柔性膜 110 堆叠 在基底 150 的外边缘部分处。由此， 尽管使用了粘层 120， 密封膜 130 和油层 140 还会设置 在孔 180 附近， 而不是在该基底的边缘部分， 当不施加外力时， 通过密封膜 130 关闭孔 180， 此意为柔性膜 110 处于闭合位置。而且基底 150 和密封膜 130 通过置于其间的油层 140 而 彼此接触， 使得由于油层 140。
19、 的粘性而使它们得到二次密封。如图 5 所示， 在闭合位置， 空 气不能通过孔 180 向外移动。 0043 密封膜 130 在闭合状态时覆盖孔 180， 并且油层 140 设置在密封膜 130 和基底 150 之间， 使得在闭合状态时空气的运动被完全阻塞。 0044 如图 5 所示， 在真空产生源的抽气部分紧密联接到容器表面 170 同时围绕真空阀 100 并且空气从真空阀 100 的外部被吸进的情况下， 柔性膜 110 的、 密封膜 130 和不与粘层 说 明 书 CN 102947191 B 5 4/4 页 6 120 连接的油层 140 所处于的部分由于真空产生源产生的抽吸力而向外鼓起。
20、。在此， 如图 5 所示， 油层 140 被分开以允许基底 150 与密封膜 130 的分离， 而且在分开的油层 140 之间形 成通道， 使得孔 180 和真空阀 100 的外部可以彼此连通。 0045 在图 5 和图 7 中， 油层 140 是均匀分开的。然而， 油层 140 的分开可以是不均匀的 使得油层140可以仅在一个表面上， 并且完全与另一表面分离， 或者油层140可以非均匀地 分开。 0046 现有的真空产生源可以用于本发明的实施例， 诸如真空清洁器的结构的其结构是 众所周知的， 所以在此省略对其的说明。 0047 由于柔性膜 110 和密封膜 130 彼此附连， 所以它们向外鼓。
21、起。由此， 密封膜 130 和 油层 140 之间的密封被破坏。由于空气穿过密封膜 130 和油层 140 之间的通道， 所以容器 内的空气可以通过孔 180 和该通道由真空产生源抽取， 使得容器的内部存在真空。 0048 当真空产生源的工作结束时， 移除作用在柔性膜 110 上的力。由于弹性恢复力或 容器内部的内压的减少， 柔性膜 110 返回初始状态， 即闭合位置， 并由此， 附连到柔性膜 110 的密封膜130再次覆盖孔180， 在基底150和密封膜130之间的油层140的粘性引起的密封 被再次建立。 0049 因此， 根据本发明的实施例， 该真空阀具有简化的结构和提高的性能。 0050。
22、 下文将会详细描述根据本发明实施例的制造真空阀的方法。 0051 柔性膜 110、 密封膜 130 和基底 150 通过辊子提供。操作 200 中， 在粘层 120 形成 在柔性膜 110 上后， 通过使用压膜机而将密封膜 130 层压在柔性膜 110 的中部上。柔性膜 110 的中部指基于该阀的中心部分。另外， 柔性膜 110、 粘层 120 和密封膜 130 彼此附连， 以 形成上叠层。 0052 在操作 210 中， 使用汤姆逊 （Thompson） 机器在基底 150 中形成孔 180， 并且通过 使用标签打印机将油施加到孔 180 周围的标签打印纸上并将其转移到下叠层， 而形成油层 。
23、140。油层 140 和基底 150 形成下叠层。 0053 将下叠层的孔 180 作为中部， 设置上叠层的密封膜 130 以覆盖该下叠层的孔 180。 此后， 在操作 220 中， 该下叠层由上叠层覆盖， 并且在它们的外部边缘部分进行汤姆逊操 作， 由此， 制造真空阀 100。 0054 为了将真空阀 100 附连到容器， 在基底 150 的下表面上形成粘层 160， 将剥离纸附 连到其上。当使用的时候， 从其移除剥离纸， 并将粘层 160 附连到所述容器。 0055 以上描述的制造方法通过简化的制造工艺和减少的制造成本而允许制造具有简 化的结构且改善的性能的真空阀， 而不需要其它设备。 0。
24、056 虽然已结合实施例示出并描述了本发明， 但是对本领域的普通技术人员明显的 是， 可以在不偏离所附权利要求所限定的本发明精神和范围的情况下对本发明进行各种修 改和变体。 说 明 书 CN 102947191 B 6 1/6 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102947191 B 7 2/6 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 102947191 B 8 3/6 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 102947191 B 9 4/6 页 10 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102947191 B 10 5/6 页 11 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 102947191 B 11 6/6 页 12 图 8 说 明 书 附 图 CN 102947191 B 12 。