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1、(10)申请公布号 CN 102962744 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102962744 A *CN102962744A* (21)申请号 201210529332.X (22)申请日 2012.12.06 B24B 9/16(2006.01) B24B 47/00(2006.01) B24B 41/04(2006.01) (71)申请人 陈真理 地址 322200 浙江省金华市浦江县一点红大 道 288 号 申请人 毛伟进 吴利旦 (72)发明人 毛伟进 (74)专利代理机构 北京市惠诚律师事务所 11353 代理人 雷志刚 潘士霖 (54) 发明名称 一种水晶磨。
2、抛机 (57) 摘要 本发明公开了一种水晶磨抛机， 包括底架， 所 述底架上设有第一主轴和第二主轴， 所述第一主 轴上端连接第一磨盘， 所述第二主轴上端连接第 二磨盘， 所述底架上设有机架， 所述机架上设有齿 条， 所述齿条上连接有第一升降机构 ； 所述齿条 能够带动第一升降机构移动。所述第一升降机构 包括升降电机、 摆动电机、 转面电机及移位电机。 采用本发明的磨抛机， 改变了磨盘在磨削时只旋 转不升降的加工方法， 升降机构使加工工件既能 旋转又能升降， 从而极大地提高了磨盘磨削时的 稳定性， 提高了产品的质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 (1。
3、9)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种水晶磨抛机， 包括底架， 其特征在于， 所述底架上设有第一主轴和第二主轴， 所 述第一主轴上端连接第一磨盘， 所述第二主轴上端连接第二磨盘， 所述底架上设有机架， 所 述机架上设有齿条， 所述齿条上连接有第一升降机构 ； 所述齿条能够带动第一升降机构移 动。 2. 根据权利要求 1 所述的水晶磨抛机， 其特征在于， 所述第一升降机构包括升降电机、 摆动电机、 转面电机及移位电机 ； 所述升降电机连接升降丝杆， 所述升降丝杆通过升降螺母连接升降螺母固定板， 所述 升。
4、降螺母固定板一端连接导杆， 另一端连接另一导杆， 所述导杆连接移动机架， 所述升降丝 杆下端连接滑块固定板， 所述滑块固定板下设有滑块， 所述滑块设置在滑块导轨上， 所述导 杆通过导套连接所述滑块固定板， 所述滑块固定板连接至少一个升降导套， 所述升降导套 内设有升降导柱， 所述升降导柱下方连接所述移动机架， 所述升降导套连接所述滑块固定 板， 所述升降导柱连接移动机架， 所述移动机架连接夹具固定翻板 ； 所述摆动电机连接蜗杆， 所述蜗杆连接蜗轮， 所述蜗轮连接所述夹具固定翻板 ； 所述转面电机连接所述夹具固定翻板 ； 所述移位电机连接移位齿轮， 所述移位齿轮连接齿条。 3. 根据权利要求 2。
5、 所述的水晶磨抛机， 其特征在于， 所述升降螺母固定板一端通过两 个导杆连接移动机架， 另一端通过另外两个导杆连接移动机架。 4. 根据权利要求 2 所述的水晶磨抛机， 其特征在于， 所述升降导套为两个以上， 每个升 降导套内设有一个升降导柱。 5. 根据权利要求 1 所述的水晶磨抛机， 其特征在于， 所述第一磨盘包括上、 下第一磨 盘， 所述上第一磨盘设置在所述下第一磨盘的上方。 6. 根据权利要求 1 所述的水晶磨抛机， 其特征在于， 所述第一磨盘包括内圈表面和外 圈表面， 所述内圈表面外设置外圈表面， 所述内、 外圈表面设有不同目数的切削材料。 7. 根据权利要求 6 所述的水晶磨抛机，。
6、 其特征在于， 所述内圈表面和外圈表面位于同 一表面。 8. 根据权利要求 1-7 任一项所述的水晶磨抛机， 其特征在于， 还包括第三主轴及第二 升降机构， 所述第三主轴上端连接第三磨盘。 9. 根据权利要求 8 所述的水晶磨抛机， 其特征在于， 所述第二升降机构的结构与所述 第一升降机构的结构相同。 权 利 要 求 书 CN 102962744 A 2 1/5 页 3 一种水晶磨抛机 技术领域 0001 本发明涉及水晶加工领域， 具体涉及一种水晶磨抛机。 背景技术 0002 水晶是饰品、 鞋类、 工艺品中重要的配套材料， 拥有一定的市场潜力。 0003 水晶加工的方法通常采用下升降磨削加工方。
7、法， 下升降磨削加工方法中所用到的 设备为端面磨抛加工设备。 端面磨抛加工设备包括磨板， 磨板在磨削时， 磨盘既旋转又做升 降运动， 均是单轴或双轴加工。当采用两边工件一起加工时， 加工完成后两个工件一起停 止。 0004 现有的水晶加工设备存在在磨板磨削时的稳定性差， 导致良品率低的问题， 还存 在加工效率低的问题。 两个工件一起停止时， 在下一次的工件安装上， 其中一边的工件有等 待另一边安装的时间浪费， 而且在移动工位上跨度大， 空走的距离长。 发明内容 0005 在下文中给出关于本发明的简要概述， 以便提供关于本发明的某些方面的基本理 解。应当理解， 这个概述并不是关于本发明的穷举性概。
8、述。它并不是意图确定本发明的关 键或重要部分， 也不是意图限定本发明的范围。 其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念， 以此作为稍后论述的更详细描述的前序。 0006 本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷， 提供一种能够提高产品的质量 的水晶磨抛机。 0007 为了实现上述目的， 本发明采取的技术方案是 ： 0008 一种水晶磨抛机， 包括底架， 所述底架上设有第一主轴和第二主轴， 所述第一主轴 上端连接第一磨盘， 所述第二主轴上端连接第二磨盘， 所述底架上设有机架， 所述机架上设 有齿条， 所述齿条上连接有第一升降机构 ； 所述齿条能够带动第一升降机构移动。 0009 所述第一升降机构包。
9、括升降电机、 摆动电机、 转面电机及移位电机 ； 0010 所述升降电机连接升降丝杆， 所述升降丝杆通过升降螺母连接升降螺母固定板， 所述升降螺母固定板一端连接导杆， 另一端连接另一导杆， 所述导杆连接移动机架， 所述升 降丝杆下端连接滑块固定板， 所述滑块固定板下设有滑块， 所述滑块设置在滑块导轨上， 所 述导杆通过导套连接所述滑块固定板， 所述滑块固定板连接至少一个升降导套， 所述升降 导套内设有升降导柱， 所述升降导柱下方连接所述移动机架， 所述升降导套连接所述滑块 固定板， 所述升降导柱连接移动机架， 所述移动机架连接夹具固定翻板 ； 0011 所述摆动电机连接蜗杆， 所述蜗杆连接蜗轮。
10、， 所述蜗轮连接所述夹具固定翻板 ； 0012 所述转面电机连接所述夹具固定翻板 ； 0013 所述移位电机连接移位齿轮， 所述移位齿轮连接齿条。 0014 所述升降螺母固定板一端通过两个导杆连接移动机架， 另一端通过另外两个导杆 连接移动机架。 说 明 书 CN 102962744 A 3 2/5 页 4 0015 所述升降导套为两个以上， 每个升降导套内设有一个升降导柱。 0016 所述第一磨盘包括上、 下第一磨盘， 所述上第一磨盘设置在所述下第一磨盘的上 方。 0017 所述第一磨盘包括内圈表面和外圈表面， 所述内圈表面外层设置外圈表面， 所述 内、 外圈表面均设有切削材料。所述内圈表面。
11、的切削材料与所述外圈表面的切削材料的目 数不同。 0018 所述内圈表面和外圈表面位于同一表面。 0019 进一步地， 还包括第三主轴及第二升降机构， 所述第三主轴上端连接第三磨盘。 0020 所述第二升降机构的结构与所述第一升降机构的结构相同。 0021 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 0022 采用本发明的磨抛机， 改变了磨盘在磨削时又旋转又升降的传统加工方法， 从而 极大地提高了磨盘磨削时的稳定性， 提高了产品的质量。 附图说明 0023 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述。
12、中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可 以根据这些附图获得其他的附图。 0024 图 1 为本发明提供的水晶磨抛机的结构示意图 ； 0025 图 2 为图 1 的 D-D 向剖视图。 0026 附图标记 ： 0027 1 底架， 2 第三主轴， 3 第一主轴， 4 第二主轴， 5 机架， 6 第二磨盘， 7 第一磨盘， 8 转 面电机， 9 蜗轮， 10 摆动电机， 11 齿条， 12 第三磨盘， 13 移位电机， 14 升降丝杆固定架， 15 升 降电机， 16 升降螺母， 17 升降丝杆， 18 升降螺母固定板， 19 导杆。
13、， 20 滑块， 21 滑块固定板， 22 导套， 23 滑块导轨， 24 升降导套， 25 移动机架， 26 升降导柱， 27 夹具固定翻板， 28 移位齿轮， 29 蜗杆 ； 0028 100 第一升降机构， 200 第二升降机构。 具体实施方式 0029 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述 的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。 应当 注意， 。
14、为了清楚的目的， 附图和说明中省略了与本发明无关的、 本领域普通技术人员已知的 部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有付出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0030 参见图1， 一种水晶磨抛机， 包括底架1， 底架1上设有第一主轴3和第二主轴4， 第 一主轴 3 上端连接第一磨盘 7， 第二主轴 4 上端连接第二磨盘 6， 底架 1 上设有机架 5， 机架 5 上设有齿条 11， 齿条 11 上连接有第一升降机构 100 ； 齿条 11 能够带动第一升降机构 100 说 明 书 CN 102962744 A 4 3/5 页 。
15、5 移动。 0031 本发明改变了磨盘在磨削时只旋转不升降的加工方法， 极大地提高了磨盘磨削时 的稳定性， 提高了产品的质量。 0032 参见图 1 和图 2， 本实施例是在上述实施例的基础上， 第一升降机构 100 包括升降 电机 15、 摆动电机 10、 转面电机 8 及移位电机 13 ； 0033 升降电机 15 连接升降丝杆 17， 升降丝杆 17 通过升降螺母 16 连接升降螺母固定 板 18， 升降螺母固定板 18 一端连接导杆 19， 另一端连接另一导杆 19， 导杆 19 连接移动机 架 25， 升降丝杆 17 下端连接滑块固定板 21， 升降丝杆 17 安装在升降丝杆固定架 。
16、14 上， 滑 块固定板 21 下设有滑块 20， 滑块 20 设置在滑块导轨 23 上， 导杆 19 通过导套 22 连接滑块 固定板21， 滑块固定板21连接至少一个升降导套24， 升降导套24内设有升降导柱26， 升降 导柱 26 下方连接移动机架 25， 升降导套 24 连接滑块固定板 21， 升降导柱 26 连接移动机架 25， 移动机架 25 连接夹具固定翻板 27 ； 0034 摆动电机 10 连接蜗杆 28， 蜗杆 28 连接蜗轮 9， 蜗轮 9 连接夹具固定翻板 27 ； 0035 转面电机 8 连接夹具固定翻板 27 ； 0036 移位电机 13 连接移位齿轮 28， 移位。
17、齿轮 28 连接齿条 11。 0037 本发明的升降电机 15 工作带动升降丝杆 17 旋转， 通过升降螺母 16 带动升降螺母 固定板 18 上的导杆 19， 导杆 19 带动与其连接的移动机架 25， 从而实现与移动机架 25 连接 的夹具固定翻板 27 上工件的升降运动。 0038 本实施例是在上述实施例的基础上， 作为优选， 升降螺母固定板 18 一端通过两个 导杆 19 连接移动机架 25， 另一端通过另外两个导杆 19 连接移动机架 25。 0039 本实施例是在上述实施例的基础上， 作为优选， 升降导套 24 为两个以上， 每个升 降导套 24 内设有一个升降导柱 26。 004。
18、0 本发明的升降机构中可以安装一套或二套升降导套 24 及升降导柱 26。对称支撑 设置即可。 0041 本实施例是在上述实施例的基础上， 第一磨盘 7 包括上、 下第一磨盘， 上第一磨盘 设置在所述下第一磨盘的上方。上、 下第一磨盘的加工精度不同， 可现实水晶不同精度加 工。可以将多个磨盘叠加， 叠加后的磨盘组成第一磨盘， 每个磨盘的切削材料的目数不同， 比如在 600 目磨盘的上面可以叠加个 400 目磨盘， 在 400 目磨的上面有可以个 280 目磨盘。 以适应不同的加工精度。 0042 本实施例是在上述实施例的基础上， 第一磨盘 7 包括内圈表面和外圈表面， 所述 内圈表面外层设置外。
19、圈表面， 所述内、 外圈表面均设有切削材料。 所述内圈表面的切削材料 与所述外圈表面的切削材料的目数不同。所述内圈表面和外圈表面位于同一表面。即在同 一平面的内、 外圈喷不同目数的切削材料。 比如， 磨盘的直径为600mm， 在直径小于400mm的 磨盘面上喷 400 目的切削材料， 在直径 400mm-600mm 的磨盘面上喷 200 目的切削材料。当 然还可以是多圈的， 喷上不同目的材料。不同的磨盘也可以安装在带磁性的圆吸盘上。比 如第一磨盘 7、 第二磨盘 6 和第三磨盘 17 可以是安装磁铁的吸盘。 0043 当然上述磨盘方式也可在第二磨盘和第三磨盘处设置。 0044 本实施例是在上述。
20、实施例的基础上， 还包括第三主轴 2 及第二升降机构 200， 第三 主轴 2 上端连接第三磨盘 12。作为优选， 第二升降机构 200 的结构与第一升降机构 100 的 说 明 书 CN 102962744 A 5 4/5 页 6 结构相同。 0045 设置两个升降机构， 可同时进行加工， 提高产量。 0046 本发明可同时设置两个升降机构， 第一、 二升降机构进行分离， 可自由独立加工， 从而很好地保证了工件在磨盘上的磨削轨迹， 不会被相对应边的工件的加工轨迹所破坏， 可以达到更高的磨削精度。从而也保证了抛光时的轨迹一致性， 大大减少了由于轨迹破坏 所造成抛盘的浪费， 提高了经济效益。本发。
21、明可以是多轴， 多工位独立进行加工， 比以往单 轴或双轴一起加工的方法， 极大地提高了产品加工方式选择的多样性， 也可以提高工作效 率， 提高产量。 0047 本发明工作原理及步骤 ( 以第一升降机构为例说明 ) ： 0048 把要加工的工件用专用夹具固定在夹具固定翻板 27 上， 通过固定控制程序进行 加工。 0049 移位电机通过齿条 11 把移动机架 25 移动到工位处， 在第一磨盘 7 上进行初加 工。 通过摆角电机10、 转面电机8、 升降电机15， 按固定的控制程序把夹具固定翻板27上的 工件加工成设定形状的产品。 0050 初加工完成后， 移位电机 13 通过齿条 11 把移动机。
22、架 25 移动到工位处进行细加 工， 最后到工位处的第二磨盘 6 上进行精加工， 最终完成整个工件的加工。移动机架 25 停在设定位置。 0051 在加工时， 第一升降机构 100 和第一升降机构 200 可分别位于第一磨盘 7 的两侧 分别进行加工， 最终进行精加工时， 第一升降机构 100 位于第二磨盘 6 上进行精加工， 第二 升降机构 200 位于第三磨盘 12 上进行精加工。 0052 本发明可进行升降机构分离， 自由独立加工， 从而很好地保证了工件在磨板上的 磨削轨迹， 不会被别相对应边的工件的加工轨迹所破坏， 可以达到更高的磨削精度。 从而也 保证了抛光时的轨迹一致性， 大大减少。
23、了由于轨迹破坏所造成抛盘的浪费， 提高了经济效 益。本发明由于改变了磨板在磨削时只旋转不升降的加工方法， 极大地提高了磨板磨削时 的稳定性， 提高了产品的质量。本发明由于是多轴， 多工位独立进行加工， 比以往单轴或双 轴一起加工的方法， 极大地提高了产品加工方式选择的多样性， 也可以提高工作效率， 提高 产量。 0053 在本发明上述各实施例中， 实施例的序号仅仅便于描述， 不代表实施例的优劣。 对 各个实施例的描述都各有侧重， 某个实施例中没有详述的部分， 可以参见其他实施例的相 关描述。 0054 在本发明的装置和方法等实施例中， 显然， 各部件或各步骤是可以分解、 组合和 / 或分解后重。
24、新组合的。这些分解和 / 或重新组合应视为本发明的等效方案。同时， 在上面 对本发明具体实施例的描述中， 针对一种实施方式描述和 / 或示出的特征可以以相同或类 似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用， 与其它实施方式中的特征相组合， 或替代 其它实施方式中的特征。 0055 应该强调， 术语 “包括 / 包含” 在本文使用时指特征、 要素、 步骤或组件的存在， 但 并不排除一个或更多个其它特征、 要素、 步骤或组件的存在或附加。 0056 最后应说明的是 ： 虽然以上已经详细说明了本发明及其优点， 但是应当理解在不 超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、 。
25、替代和 说 明 书 CN 102962744 A 6 5/5 页 7 变换。 而且， 本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、 设备、 手段、 方法和步骤的具体实 施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解， 根据本发明可以使用执 行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、 现有和将来 要被开发的过程、 设备、 手段、 方法或者步骤。 因此， 所附的权利要求旨在在它们的范围内包 括这样的过程、 设备、 手段、 方法或者步骤。 说 明 书 CN 102962744 A 7 1/2 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 102962744 A 8 2/2 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 102962744 A 9 。