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一种高性能铜合金管
    技术领域：

    本发明涉及一种有色金属合金，特别是一种高性能铜合金管。

    背景技术：

    作为热交换器用传热管，通常采用的材料是磷脱氧铜合金，在热交换器制造过程中常需要对传热管进行焊接，焊接部位材料的晶粒增大，导致焊接区域材质强度显著降低，严重时可引发冷媒泄漏的质量事故。此外，HFC系新冷媒的应用，其凝缩压力较过去的HCFC系冷媒压力增大1.5倍以上，这对铜合金传热管强度的要求更高。近年来在提高铜合金传热管的强度和抗焊接软化的研究成为热点。元素硼作为能改善金属材料性能的合金化金属成份已在黑色金属冶金领域得到成熟的应用。而在有色金属领域特别是铜及其合金领域的应用研究受到了重视且取得了效果。但是，在磷脱氧铜的基础上添加元素硼进行改性，尚未见到有关文献报道。

    发明内容：

    本发明需要解决的技术问题是设计一种高性能铜合金管，该铜合金管具有较高的强度和优良的抗焊接软化性能。本发明的技术方案是，一种高性能铜合金管，它含有铜和磷，其特征在于：还含有元素硼，各成分按重量％计硼为0.0006～0.03％、磷为0.005～0.050％、氧为30ppm以下，其余为铜和不可避免的杂质。本发明由于在磷脱氧铜合金中加入了适量的元素硼所制成的传热管，与现有铜合金传热管相比具有强度高及抗焊接软化性能强的显著优点。

    具体实施方式：

    本发明的实施方式是，将原材料阴极铜在烘干木炭或者鳞片石墨覆盖保护下熔化为铜液，将一定量的磷铜合金(CuP15)加到铜液中进行脱氧得到低氧铜液，然后在此低氧铜溶液中加入一定量的铜硼合金(CuB2)制成熔铜合金，然后由水平连铸系统牵引出铜合金空心铸坯，经铣面加工除杂处理后，送入三辊行星轧机旋轧成轧管，再经拉伸涡流探伤，中间退火工序制成传热管或加工成内螺纹传热管或制成外翅片管，进行550℃×1小时成品退火后，得到如性能测试对比表1-7种铜合金管。此7种硼、磷不同含量铜合金管与常规磷铜合金管的性能如表所示。根据试验显示，硼的含量小于0.0006％时，其性能较差，但其含量超过0.03％时，其导电、导热性能较差。由表显示出硼的含量为0.0006～0.03％其抗焊接软化性能和强度具有显著地优点。由于本发明所具有的抗焊接软化性能，可以制成有缝焊接管作传热管。

                                                  性能测试对比表种类               化学成分(按Wt％计)     ①模拟焊接试     验平均晶粒度       测试(mm)   ②是否有   周期性内   压负荷造   成的龟裂 ③导电 率 (％IA CS)    B P   O   (ppm)  Cu及其  它杂质实验前测试  试验后  测试本发明管1    0.0008 0.038   25  余量0.020  0.035   无 902    0.0015 0.010   20  余量0.015  0.025   无 933    0.0020 0.025   20  余量0.010  0.025   无 914    0.012 0.008   10  余量0.015  0.030   无 925    0.018 0.030   7  余量0.015  0.025   无 926    0.010 0.020   7  余量0.010  0.020   无 87.47    0.030 0.040   5  余量0.010  0.020   无 73.2常规管1    - 0.007   50  余量0.020  晶粒贯  穿管壁   4×105次   时龟裂 88.42    - 0.030   45  余量0.015  晶粒贯  穿管壁   2×105次   时龟裂 82.13    - 0.045   30  余量0.020  晶粒贯  穿管壁   2×105次   时龟裂 80.4