一种不锈钢平整废液回用处理方法及其系统装置.pdf

《一种不锈钢平整废液回用处理方法及其系统装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种不锈钢平整废液回用处理方法及其系统装置.pdf（10页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 104071914 A (43)申请公布日 2014.10.01 CN 104071914 A (21)申请号 201310110390.3 (22)申请日 2013.03.30 C02F 9/04(2006.01) (71)申请人 宝山钢铁股份有限公司 地址 201900 上海市宝山区富锦路 885 号 申请人 宝钢不锈钢有限公司 (72)发明人 李恩超 刘金成 曹跃华 刘勇 侯红娟 张文志 许巧生 (74)专利代理机构 上海三和万国知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 31230 代理人 刘立平 (54) 发明名称 一种不锈钢平整废液回用处理方法及其系统 装置 。

2、(57) 摘要 本发明提供了一种不锈钢平整废液回用处理 方法及其系统， 该方法依次包括 pH 调节、 高级氧 化、 混凝絮凝沉淀、 过滤、 反渗透工艺步骤。 该系统 包括依次连接的 pH 调节池、 高级氧化装置以及污 泥沉淀池， 在高级氧化装置和污泥沉淀池之间还 依次连接有混凝絮凝混合装置和混凝沉淀池 ； 在 混凝沉淀池之后还依次连接有过滤装置和反渗透 装置。 本发明针对不锈钢平整废液回用工艺， 有效 去除了不锈钢平整废液中的重金属， 有效减少了 平整工艺中大量新水的消耗。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)。

3、发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104071914 A CN 104071914 A 1/2 页 2 1. 一种不锈钢平整废液回用处理方法， 其特征在于包括如下步骤 ： （1） 将平整废液导入调节池， 调节平整废液的 pH 值到 5 以下 ； （2） 将 pH 调节后的废液导入高级氧化装置进行氧化 ； （3） 将氧化之后的废液提升至混凝沉降装置进行混凝絮凝及沉淀 ； （4） 将混凝絮凝沉淀之后的废液提升至过滤装置进行过滤 ； （5） 将过滤之后的废液导入反渗透装置进行净化 ； （6） 将氧化产生的污泥沉渣以及混凝沉降产生的污泥沉渣排入污泥沉淀池。 。

4、2. 根据权利要求 1 所述的一种不锈钢平整废液回用处理方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中， 所述氧化反应的催化剂为类芬顿催化剂， 所述类芬顿催化剂有效成分质量百分比为 : 七水合硫酸亚铁 ： 65 95%， 硫酸铜 ： 2 15%， 氯化铝 ： 1 5%， 氧化亚铜 ： 0.5 3%， 硫酸锌 ： 0.1 2%， 氯化高铁 ： 1 10%。 3. 根据权利要求 1 所述的一种不锈钢平整废液回用处理方法， 其特征在于， 在步骤 （3） 中， 所用混凝剂选用三氯化铁、 硫酸亚铁、 硫酸铝、 氯化铝和聚合氯化铝中的一种或多种， 投 加量为 5mg/l 200mg/l ； 所用絮凝剂为阴离子型、。

5、 阳离子型和非离子型 PAM 中的一种。 4. 根据权利要求 3 所述的一种不锈钢平整废液回用处理方法， 其特征在于， 所述混凝 剂为投加量为45mg/l-55mg/l的无水固体三氯化铁或投加量为70mg/l-90mg/l的六水合三 氯化铁 ； 所述絮凝剂为阴离子型 PAM。 5. 根据权利要求 1 所述的一种不锈钢平整废液回用处理方法， 其特征在于， 在步骤 （4） 中， 过滤步骤依次为多介质过滤、 活性炭过滤、 精密过滤， 其中所述多介质过滤滤料选用石 英砂层和无烟煤层两层 ； 所述活性炭过滤滤料选用石英砂活性炭 ； 所述精密过滤滤芯选用 烧结滤管、 熔喷式纤维滤芯、 蜂房滤芯中的一种。 。

6、6. 根据权利要求 5 所述的一种不锈钢平整废液回用处理方法， 其特征在于， （1） 所述多介质过滤中石英砂的颗粒直径为 1mm 2mm， 厚度为 350mm 450mm， 滤速 为5m/h10m/h， 所述无烟煤颗粒直径为0.1mm1mm， 滤层厚度为550mm650mm， 滤速为 5m/h 10m/h ； （2） 所述石英砂活性炭过滤由底部装 0.3m 的承托层和石英砂滤料以及 1.5m 的活性炭 滤料依次层叠而成， 滤速为5m/h10m/h， 其中， 活性炭比表面积大于900m2/g， 装填密度为 450g/L 520g/L。 7. 一种不锈钢平整废液回用处理系统装置， 包括依次连接的 。

7、pH 调节池、 高级氧化装置 以及污泥沉淀池， 其特征在于， 在高级氧化装置和污泥沉淀池之间还依次连接有混凝絮凝混合装置和混凝沉淀池 ； 在混凝沉淀池之后还依次连接有过滤装置和反渗透装置。 8. 根据权利要求 7 所述的一种不锈钢平整废液回用处理系统装置， 其特征在于， 所述 混凝沉淀池包括混凝反应池和斜板沉淀池， 其中所述混凝反应池内置有双桨叶电动机械搅 权 利 要 求 书 CN 104071914 A 2 2/2 页 3 拌器。 9. 根据权利要求 7 所述的一种不锈钢平整废液回用处理系统， 其特征在于， 所述混凝 沉淀池包括混凝反应池和斜板沉淀池。 10. 根据权利要求 7 所述的一种不。

8、锈钢平整废液回用处理系统装置， 其特征在于， 所述 过滤装置包括多介质过滤器、 活性炭过滤器、 精密过滤器， 其中， 所述精密过滤器的进水口 和出水口分别设置压力表， 用以判别滤芯的污染程度。 权 利 要 求 书 CN 104071914 A 3 1/6 页 4 一种不锈钢平整废液回用处理方法及其系统装置 技术领域 0001 本发明涉及废水处理领域， 尤其涉及一种不锈钢平整废液回用处理方法及其系统 装置。 背景技术 0002 钢铁工业是一个高能耗、 高资源、 高污染的产业， 其水资源消耗巨大， 约占全国工 业用水量的 14， 2005 年 7 月国家发改委出台了 钢铁产业发展政策 ， 对钢铁工。

9、业发展循 环经济、 节约能源和资源、 走可持续发展道路提出了更高的目标和更具体的要求， 在全球资 源紧缺的情况下， 低能耗、 低污染、 低排放成为社会发展的需要。 0003 我国钢铁企业的单位耗用水量仍高于国外先进钢铁企业的水平， 进一步降低钢铁 企业吨钢耗用新水量， 提高钢铁企业水的循环利用率， 加强钢铁企业废水的综合处理与回 用是我国钢铁企业实现可持续发展的关键之一。 0004 平整是钢铁生产的重要工艺之一， 该工序很大程度决定了成品带钢的表面状态、 板形、 力学性能和工艺性能。平整工艺需要消耗性水， 产生大量的平整废液。平整废液主要 成分是为脂肪酸和表面活性剂， 由于平整废液相对分子质量。

10、小且能够完全溶于水， 因此难 于处理， 经处理后的废液勉强环保排放达标。对于此类废水国内外尚无成熟的回用处理工 艺， 因此本专利首次提出了平整废 液回用处理工艺， 实现了平整工艺的可持续发展， 节约 了钢铁生产用水。 0005 中国专利 CN102126807A 公开了一种处理平整废液的方法， 采用破乳、 水解酸化， 好氧膜生物反应器工艺处理平整液废水， 经过处理后平整液废水可以达到排放标准。该技 术没有考虑平整废液的综合回收利用。中国专利 CN102260028A 公开了一种冷轧平整液废 水预处理方法及其系统， 包括平整液废水调节池、 PH 调整池、 混凝槽、 溶气气浮、 生化系统调 节池和。

11、生物接触氧化系统。经处理后， 使进入生化处理系统的平整液 COD 2000mg/l。该 技术只是预处理技术， 还需要后续好氧生化等工艺处理平整废液， 使经过处理后的平整液 达到 COD 100mg/l 的国家排放标准。中国专利 201120261855.1 公开了一种冷轧平整液 废水预处理系统的实用新型专利， 优化了废水调节池、 PH 调整池、 混凝槽、 溶气气浮、 生化系 统调节池的系统布置。采用该专利只能使平整液的 COD 2000mg/l， 还需要后续处理工艺 的支撑。 0006 以上技术方案只考虑平整废液的达标排放工艺， 没有从根本上解决平整工艺消耗 大量新水的事实， 更没有针对不锈钢。

12、平整废液回用的工艺路线。 发明内容 0007 本发明的目的在于提供一种不锈钢平整废液回用处理方法， 以及提供其系统装 置。 0008 本发明的一种不锈钢平整废液回用处理方法的技术方案如下 ： 0009 一种不锈钢平整废液回用处理方法， 其特征在于包括如下步骤 ： 说 明 书 CN 104071914 A 4 2/6 页 5 0010 （1） 将平整废液导入调节池， 调节平整废液的 PH 值到 5 以下 ； 0011 （2） 将 PH 调节后的废液导入高级氧化装置进行氧化 ； 0012 （3) 将氧化之后的废液提升至混凝沉降装置进行混凝絮凝及沉淀 ； 0013 (4) 将混凝絮凝沉淀之后的废液提。

13、升至过滤装置进行过滤 ； 0014 (5) 将过滤之后的废液导入反渗透装置进行净化 ； 0015 (6) 将氧化产生的污泥沉渣以及混凝沉降产生的污泥沉渣排入污泥沉淀池。 0016 根据本发明所述的一种不锈钢平整废液回用处理方法， 其特征在于， 在步骤 （2） 中， 0017 所述氧化反应的催化剂为类芬顿催化剂， 所述类芬顿催化剂有效成分质量百分比 为 : 0018 七水合硫酸亚铁 ： 65 95%， 0019 硫酸铜 ： 2 15%， 0020 氯化铝 ： 1 5%， 0021 氧化亚铜 ： 0.5 3%， 0022 硫酸锌 ： 0.1 2%， 0023 氯化高铁 ： 1 10%。 0024 。

14、本发明的类芬顿 （Fenton） 催化剂如下制得 ： 1） 均质混合 ： 按一定上述比例的药剂 均质混合， 将上述的化学药剂放入高速均混机中混合。 2） 催化剂的烘干温度为60150， 干燥时间为 2 10 小时， 培烧温度是 300 500， 培烧时间是 2 5 小时。3） 等培烧冷 却后的催化剂在球磨机中研磨 30 60 分钟制成成品类芬顿氧化催化剂。类芬顿氧化催化 剂投加量是 100 1000mg/L,30% 过氧化氢的投加量是 30 200mg/L。 0025 根据本发明所述的一种不锈钢平整废液回用处理方法， 优选的是， 在步骤 （3） 中， 所用混凝剂选用三氯化铁、 硫酸亚铁、 硫酸。

15、铝、 氯化铝和聚合氯化铝中的一种或多种， 投加 量为 5mg/l 200mg/l ； 所用絮凝剂为阴离子型、 阳离子型和非离子型 PAM 中的一种。 0026 根据本发明， 所用絮凝剂分子量为 200 万 2200 万， 投加量为 0.5mg/l 3mg/l， 混合时间为 0.5min 3min ； 混凝时间为 5min 15min。 0027 根据本发明所述的一种不锈钢平整废液回用处理方法， 在一个优选的实施方案 中， 所述混凝剂为投加量为 45mg/l 55mg/l 的无水固体三氯化铁或投加量为 70mg/l 90mg/l 的六水合三氯化铁。 0028 根据本发明， 所述絮凝剂为阴离子型 。

16、PAM， 分子量为 200 万 500 万， 投加量为 0.5mg/l 1.5mg/l， 混凝时间为 6min 9min。 0029 根据本发明所述的一种不锈钢平整废液回用处理方法， 其特征在于， 在步骤 （4） 中， 过滤步骤依次为多介质过滤、 活性炭过滤、 精密过滤， 其中所述多介质过滤滤料选用石 英砂层和无烟煤层两层 ； 所述活性炭过滤滤料选用石英砂活性炭 ； 所述精密过滤滤芯选用 烧结滤管、 熔喷式纤维滤芯、 蜂房滤芯中的一种。 0030 根据本发明所述的一种不锈钢平整废液回用处理方法， 优选的是， 0031 （1） 所述多介质过滤中石英砂的颗粒直径为 1mm 2mm， 厚度为 350。

17、mm 450mm， 滤 速为5m/h10m/h， 所述无烟煤颗粒直径为0.1mm1mm， 滤层厚度为550mm650mm， 滤速 为 5m/h 10m/h ； 说 明 书 CN 104071914 A 5 3/6 页 6 0032 （2）所述石英砂活性炭过滤由底部装 0.2-0.4m 的承托层和石英砂滤料以及 1.4-1.6m 的活性炭滤料依次层叠而成。 0033 根据本发明，（1）的滤池冲洗强度为 15L/(S.M2) 20L/(S.M2), 冲洗时间为 6min 10min。 0034 根据本发明，（2） 的所述石英砂活性炭滤料的滤速为 5m/h 10m/h， 其中， 活性炭 比表面积大于。

18、 900m2/g， 装填密度为 450g/L 520g/L 。 0035 本发明的还提供了一种不锈钢平整废液回用处理系统装置， 包括依次连接的 PH 调节池、 高级氧化装置以及污泥沉淀池， 其特征在于， 0036 在高级氧化装置和污泥沉淀池之间还依次连接有混凝絮凝混合装置和混凝沉淀 池 ； 0037 在混凝沉淀池之后还依次连接有过滤装置和反渗透装置。 0038 根据本发明所述的一种不锈钢平整废液回用处理系统， 其特征在于， 0039 所述混凝沉淀池包括混凝反应池和斜板沉淀池， 其中所述混凝反应池内置有双桨 叶电动机械搅拌器。 0040 根据本发明所述的一种不锈钢平整废液回用处理系统， 其特征在。

19、于， 所述混凝沉 淀池包括混凝反应池和斜板沉淀池。 0041 根据本发明所述的一种不锈钢平整废液回用处理系统， 其中， 所述斜板沉淀池的 有效布置面积参数为 ： 斜板管径为 32-35mm， 斜长为 0.8-1.0m， 倾角为 50-60， 清水区保护 高度为 0.8-1.0m， 底部配水区高度为 1.2-1.5m。 0042 根据本发明所述的一种不锈钢平整废液回用处理系统， 其特征在于， 所述过滤装 置包括多介质过滤器、 活性炭过滤器、 精密过滤器， 其中， 所述精密过滤器的进水口和出水 口分别设置压力表， 用以判别滤芯的污染程度。 0043 根据本发明提供的一种达标排放的不锈钢平整废液回用。

20、处理的系统技术方案， 既 循环利用了平整废液， 又减少了新水的消耗量。采用本发明的不锈钢平整废液回用处理系 统， 处理效果稳定， 生产运行成本低， 操作运行简便， 自动化程度高。 附图说明 ： 0044 图 1 为本发明的不锈钢平整废液的回用处理系统结构示意图。 0045 图中 ： 1 是 pH 调节池、 2 是原水泵、 3 是高级氧化罐、 4 是过氧化氢加药系统， 5 是铁 盐加药系统、 6是污泥沉淀池、 7是气动隔膜泵、 8是板式压滤机、 9 是一级提升泵， 10是混凝 剂加药系统、 11是管道混合器、 12是一体式混凝斜板沉淀池、 13是二级提升泵、 14是多介质 过滤器、 15 是三级。

21、提升泵、 16 是活性炭过滤器、 17 是精密过滤器、 18 是反渗透高压泵、 19 是 反渗透装置、 20 是清水池、 21 是回用泵。 具体实施方式 ： 0046 下面结合附图和实施例对本发明的不锈钢平整废液回用处理方法及其系统作进 一步的说明。 0047 如图 1 所示， 经过生化池处理后达标排放的平整废液进入 pH 调节池 1 入口， pH 调 节池 1 连接工业废硫酸管道， 把进入 pH 调节池 1 的平整废液通过废硫酸调节至 pH 在 3 说 明 书 CN 104071914 A 6 4/6 页 7 5 之间。由 PH 调节池中的 pH 计控制废硫酸的投加剂量。 0048 pH 调。

22、节池 1 出口管道连接原水泵 2， 平整废液通过原水泵 2 管道进入高级氧化罐 3。 0049 所述高级氧化罐 3 入口连接原水泵管道 2， 高级氧化罐 3 的药剂入口分别连接过 氧化氢加药系统 4 和硫酸亚铁加药系统 5， 平整废液和过氧化氢、 硫酸亚铁发生高级氧化反 应， 通过高级氧化反应有效去除平整废液中的 COD。 0050 所述高级氧化罐 3 中产生的污泥经过排泥阀管道排入污泥沉淀池 6。 0051 所述高级氧化罐3出口管道连接一级提升泵9， 一级提升泵9出口连接管道混合器 11。 0052 所述悬浮液管道混合器 11 进口连接一级提升泵 7 出口管道和混凝絮凝剂加药系 统 10 出。

23、口管道。 0053 所述混凝絮凝系统 10 包括两个加药箱、 机械加药搅拌器和计量泵， 两个加药箱分 别是混凝剂和絮凝剂， 两个加药箱的进水口连接工业用水管网， 出水口 连接混凝剂和絮凝 剂加药计量泵， 由计量泵控制加药的剂量。剂量泵的出口连接管道混合器 11。 0054 所述悬浮液管道混合器 11 出口连接一体式混凝斜板沉淀池 12。一体式混凝斜板 沉淀池 12 包括混凝区和斜板沉淀区。所述混凝絮凝反应区内置桨叶电动搅拌器， 在混凝 絮凝反应池中， 短时间内平整废液在一定的水力条件下相互碰撞、 聚集， 形成较大的絮状颗 粒。混凝絮凝反应区连接斜板沉淀池。所述斜板沉淀区内有斜板， 斜板沉淀利用。

24、浅池原理， 平整废液在沉淀池中停留时间内， 颗粒物得到有效去除。斜板中的沉淀下的颗粒物进入斜 板沉淀池底部的污泥斗， 两根排泥管都带有排泥阀， 两根排泥管出口连接污泥沉淀池。 0055 所述一体式混凝斜板沉淀池 12 出口连接二级提升泵 13。 0056 所述污泥池 6 的进口管道分别连接高级氧化罐和一体式斜板沉淀 12 的排泥阀管 道， 高级氧化罐和斜板沉淀产生的污泥在污泥池 6 沉淀。 0057 所述污泥池 6 出口管道连接真空隔泵管道 7， 真空隔膜泵 7 出口连接板框压滤机 8， 污泥经过板框压滤机 8 压滤脱水后外运填埋。 0058 所述多介质过滤器 14 进口管道连接二级提升泵 1。

25、3 出口管道， 多介质过滤器 14 内 置多介质滤料层， 多介质过滤器 14 出口连接三级提升泵。 0059 所述活性炭过滤器 14 进口连接三级提升泵 15 出口管道， 活性炭过滤器 16 内置活 性炭滤料层， 活性炭过滤器 16 出口连接精密过滤器 17。 0060 精密过滤器出口连接反渗透高压泵 18。 0061 所述反渗透高压泵 18 管道出口连接反渗透装置 19， 反渗透装置 19 出口连接清水 池 20。渗透产水进入清水池。反渗透浓水进入工业排水管网。 0062 所述清水池中的反渗透产水水质达到工业用水标准， 清水池出口连接回用泵 21， 回用泵 21 把清水接入工业用水管网。 0。

26、063 本实施例中， 采用类Fenton氧化催化剂有效成分为含量是:七水合硫酸亚铁质量 百分比是 80%， 硫酸铜的质量百分比是 5%， 氯化铝 5%， 氧化亚铜的质量百分比是 0.5%， 硫酸 锌质量百分比是 0.5%， 氯化高铁的质量百分比是 9%。本发明的类芬顿催化剂制备步骤 ： 1） 均质混合 ： 按一定上述比例的药剂均质混合， 将上述的化学药剂放入高速均混机中混合。 2） 催化剂的烘干温度为 100， 培烧温度是 500。3） 等培烧冷却后的催化剂在球磨机中研 说 明 书 CN 104071914 A 7 5/6 页 8 磨 50 分钟制成成品类类 Fenton 氧化催化剂。本实施例。

27、中类 Fenton 氧化催化剂投加量是 500mg/L,30% 过氧化氢的投加量是 100mg/L。反应时间是 20 分钟。 0064 如 图 1 所 示，本 发 明 采 用 的 混 凝 剂 是 三 氯 化 铁 （FeCl3） ，硫 酸 亚 铁 （FeSO47H2O） 、硫 酸 铝 （Al2(SO)318H2O） ，氯 化 铝 （AlCl36H2O） ，聚 合 氯 化 铝 (Al(OH)1.5(SO4)0.125Cl1.25n) 的一种或多种， 投加量是 5mg/l 200mg/l。本实施例 中混凝剂优选三氯化铁， 产品可以是无水固体 FeCl3 或水合 FeCl36H2O， 含 60 FeC。

28、l3。 三氯化铁在水中产生氢氧化铁胶体， 通过电性中和、 吸附架桥、 网捕沉淀作用形成较大的矾 花， 且矾花易沉降。三氯化铁在低温低浊时仍有较好效果， pH 值的适宜范围是 2 10。本 实施例中优选无水固体三氯化铁 （FeCl3） 的投加量是 50mg/l 或水合 FeCl36H2O 的投加 量是 84mg/l。本发明采用的聚丙烯酰胺 （PAM） 絮凝剂是阴离子型， 阳离子和非离子型聚丙 烯酰胺中的一种， 聚丙烯酰胺分子量可以是 200 万 2200 万。投加量是 0.5mg/l 3mg/ l。 混合时间是0.5min3min。 本实施例中絮凝剂优选阴离子型聚丙烯酰胺， 分子量是200 万 。

29、500 万， 投加量是 0.5mg/l。 0065 本发明中采用混凝絮凝池， 在药剂混合器中混凝剂和絮凝剂迅速均匀的扩散入鳞 皮悬浮液， 鳞皮悬浮液进入混凝絮凝反应池中， 短时间内在反应器中悬浮液中颗粒在一定 的水力条件下相互碰撞、 聚集， 形成较大的絮状颗粒。混凝絮 凝反应器可以是隔板、 折板、 机械、 栅条 （网格） 、 穿孔旋流、 波形板等的一种。 本实施例中优选双桨叶电动机械搅拌器。 一 般混凝絮凝时间是 5min 15min。本实施例中优选混凝絮凝时间是 8min。 0066 本实施例中鳞皮粉末悬浮液在混凝池形成较大的絮状颗粒， 然后进入斜管沉淀 池沉淀。斜管沉淀池利用浅池原理， 悬。

30、浮液在沉淀池中停留时间内， 悬浮液中的颗粒物去 除效率高。鳞皮粉末悬浮液中的重金属和大颗粒悬浮物在斜板池中得到有效去除。本 实施例中的斜板沉淀池， 优选设计参数是斜管沉淀池负荷 ： ( 去除斜管区无效面积 )15/ (3.31.1)*2.2=3.10 立方米 / 平方米时。斜板管径取 35 毫米 ； 斜长 1.0 米 ； 倾角 60 度。 清水区保护高度 1.0 米 , 底部配水区高度 1.5 米。 0067 本发明采用多介质过滤器， 通过多介质滤料的截留和沉降作用， 高效去除粉末悬 浮液中的极细粉末颗粒， 特别是 5 30 微米直径的极细颗粒。本发明中的多介质过滤器滤 料分两层， 分别是石英。

31、砂层和无烟煤层。石英砂的颗粒直径 1.2 1.8mm， 滤层厚度 400 600mm， 不均匀系数是 1.3， 滤速 6 10m/h ； 无烟煤滤颗粒直径 0.45 0.6mm， 滤层厚度 400 600mm， 不均匀系数 1.5， 滤速 6 10m/h。滤池冲洗强度是 15 17L/(SM2)， 冲洗 时间是 5 10min。本实例优选石英砂粒径 1.8mm， 厚度为 400mm， 滤速 8m/h ； 无烟煤滤颗粒 直径 0.5mm， 滤层厚度 600mm， 滤速 6m/h。滤池冲洗强度是 17L/(S M2)， 冲洗时间是 9min。 0068 本发明采用活性炭过滤器， 活性炭是用烟煤、 。

32、无烟煤、 果壳或木屑等多种原来经过 碳化和活化处理制成的黑色多孔颗粒。 活性炭有巨大的比表面积、 与水的接触面极大， 因而 吸附能很强。利用活性炭的吸附作用去除平整废液中的有机污染物、 油类和残留的重金属 成分。 0069 本发明中的活性炭过滤器是石英砂活性炭过滤器， 底部装0.20.5m后承托层和 石英砂滤料， 在其上装 1.0 1.5m 后的活性炭， 滤速为 6 12m/h。本发明 优选 0.3m 的 承托层和石英砂滤料， 1.5m 的活性炭滤料， 滤速为 8m/h。本发明优选活性炭比表面积大于 900m2/g， 装填密度是 450 520g/L。 说 明 书 CN 104071914 A。

33、 8 6/6 页 9 0070 本发明采用的精密过滤器， 它采用加工成型的滤材做成滤芯， 用以去除15微米 的颗粒。滤芯材料主要有烧结滤管、 熔喷式纤维滤芯和蜂房滤芯等。本发明优选聚丙烯为 材料的纤维滤芯。精密过滤器的进水和出水口设置压力表， 其压差可以判断精密过滤其中 滤芯的污染程度， 当压差大于 0.1MPa 时， 更换滤芯。 0071 采用本发明的不锈钢平整液回用的处理系统， 对不锈钢平整废液处理前后的数据 参见下表 ： 0072 项目进水平整液指标出水指标 PH5 126 9 悬浮物10 50mg/l3mg/l 浊度10 100NTU5NTU COD10 60mg/l10mg/l TO。

34、C5 20mg/l5mg/l 油0.3 10mg/l0.1mg/l 铬离子0.1 3mg/l0.02mg/l 铁离子1 50mg/l0.02mg/l 铝离子1 15mg/l0.05mg/l 铬离子0.5 5mg/l0.02mg/l 0073 注 : 出水指标指反渗透后进入清水箱的回用水 0074 综上所述， 本发明所述的不锈钢平整废液回用处理系统一次性投资低 ； 废液处理 效果稳定 ； 生产运行成本低 ； 自动化程度高， 操作简单。本发明充分体现了节能减排的效 果， 是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。 0075 当然， 本技术领域内的一般技术人员应当认识到， 上述实施例仅是用来说明本发 明， 而非用作对本发明的限定， 只要在本发明的实质精神范围内， 对上述实施例的变换、 变 形都将落在本发明权利要求的范围内。 说 明 书 CN 104071914 A 9 1/1 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 104071914 A 10 。