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1、(10)申请公布号 CN 102950145 A (43)申请公布日 2013.03.06 C N 1 0 2 9 5 0 1 4 5 A *CN102950145A* (21)申请号 201110243851.5 (22)申请日 2011.08.24 B09B 5/00(2006.01) B09B 3/00(2006.01) C05F 9/02(2006.01) A23N 17/00(2006.01) C09K 17/00(2006.01) (71)申请人崔成哲 地址 100102 北京市朝阳区望京西园三区 316栋601 申请人朴炯善 金起中 (72)发明人崔成哲 金起中 朴炯善 杨志 崔。
2、恩德 崔恩海 (54) 发明名称 多用途太阳能有机垃圾生化处理系统 (57) 摘要 一种多用途太阳能有机垃圾生化处理系统， 在机架上，横卧一个截面为圆型的发酵干燥总成， 由外部减速电机驱动，发酵干燥总成上方设太阳 能集热装置，发酵干燥总成的发酵舱内壁设有n 个纵向空心拨料板，空心拨料板之间由导热管连 接，导热管两个末端分别与导热管外连总成的内 连口连接，导热管外连总成的外连口分别与补充 加热装置的两个端口相连接，发酵干燥舱所需热 能依靠太阳能和补充加热装置供给，运行采用程 序自动控制的方式，对发酵物料的温度、空气、搅 拌进行严格的控制，发酵干燥舱内的物料，在n个 发酵干燥舱内自动进行定量移送、。
3、搅拌、发酵、干 燥、出舱，本发明节能、高效、环保、产出终端物可 直接做肥料、土壤改良剂或饲料的添加剂。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书8页 附图8页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 8 页 1/2页 2 1.多用途太阳能有机垃圾生化处理系统，包括机架(1)、发酵干燥总成(2)、太阳能集 热装置(3)、补充加热装置(4)、导热管(5)、多功能排气装置(19)、循环加热风机(7)、介子 循环泵(8)、红外线侧温探头(9)，电控箱(10)，其特征在于，在所述机架(1)中，横卧一个 截面为圆型的旋转发酵干燥总成(2)。
4、，所述发酵干燥总成(2)设有由N块弧状曲面板(2-1) 和两块喇叭口形封口端(2-2)组合的两头缩口的圆桶形外壳(2-3)，两个所述喇叭口形封 口端(2-2)外圈分别连接与所述外壳(2-3)横截面同心的圆形轨道圈(2-4)，所述轨道圈 (2-4)分别由两个固定在所述机架(1)上的滚动轮(17)托起，其中至少一个滚动轮(17) 连接链轮(17-1)，所述链轮(17-1)通过链条和减速电机(15)轴上的传动链轮(15-1)连 接；所述喇叭口形封口端(2-2)外圈内壁设有n根条状中心托架(2-5)，所述条状中心托架 (2-5)的中心部位设有连接法兰(2-6)，所述连接法兰(2-6)与旋转连接件(2-。
5、7)连接，所 述旋转连接件(2-7)内圈设有与外壳(2-3)同心的轴承套(2-7-1)，所述旋转连接件(2-7) 的外圈设有固定法兰(2-7-2)，所述轴承套(2-7-1)内设有轴承(2-7-3)，所述旋转连接件 (2-7)的外侧面上设有同心连接导热管外连总成(18)上定位装置(11)的螺丝孔(2-7-4)； 所述喇叭口形封口端(2-2)的一内圆口为投料口(14)，另一内圆口为出料口(14-1)；所述 发酵干燥总成(2)内设有n个横断向隔舱板(2-8)，所述隔舱板(2-8)把所述发酵干燥总成 (2)分隔成n个发酵干燥舱(20)，所述隔舱板(2-8)的圆心上设有直径大于旋转多功能轴 (6)直径的。
6、过料孔(2-9)，所述过料孔(2-9)的一侧面设有内径大于移送物料螺旋叶(6-2) 外径，并与过料孔(2-9)同心的半圆管形盛料槽(2-10)，所述盛料槽(2-10)的长度小于所 在发酵干燥舱(20)的长度；所述发酵干燥舱(20)内壁设有n个纵向空心拨料板(2-11)， 所述空心拨料板(2-11)设有两个流体进、出口(2-12)，所述流体进、出口(2-12)伸出所述 发酵干燥舱(20)壁外；每个所述空心拨料板(2-11)的流体进、出口(2-12)由导热管(5) 连接，所述导热管(5)的两个末端口分别与设于发酵干燥总成(2)两端的导热管外连总成 (18)的两个内连口(12-6)连接；所述发酵干燥。
7、总成(2)中心横置一根旋转多功能轴(6)， 所述多功能轴(6)横穿所有所述发酵干燥舱(20)，其中所述多功能轴(6)的一端穿过置于 发酵干燥总成(2)一端中心部位的旋转连接件(2-7)和导热管外连总成(18)，并与减速电 机(16)连接，所述多功能轴(6)的另一端置于发酵干燥总成(2)另一端中心部位的旋转 连接件(2-7)上，所述多功能轴(6)上设有比所述发酵干燥舱(20)的空间半径小的n个 弯刀状绞刀(6-1)，并分布在每一个所述发酵干燥舱(20)，每一个所述发酵干燥舱(20)内 的所述多功能轴(6)段上都设有一个环带形移送物料螺旋叶(6-2)，所述移送物料螺旋叶 (6-2)设置于所述多功能。
8、轴(6)与所述盛料槽(2-10)内侧交错段位上，所述移送物料螺旋 叶(6-2)的长度小于其所在所述发酵干燥舱(20)的长度；所述太阳能集热装置(3)设置于 所述发酵干燥总成(2)上方，所述太阳能集热装置(3)设有真空玻璃罩(3-1)，所述真空玻 璃罩(3-1)设置于保护框架(3-2)内，所述保护框架(3-2)与所述机架(1)连接，所述太阳 能集热装置(3)与所述发酵干燥总成(2)之间留有空间，所述太阳能集热装置(3)的两端 各设有一个封闭板(3-3)，所述封闭板(3-3)与所对应所述喇叭口形封口端(2-2)的两端 面无缝贴面摩擦接触，所述封闭板(3-3)的接触面材质为软质非金属复合材料；所述发。
9、酵 干燥总成(2)投料口(14)上端设置多功能排气装置(19)，所述多功能排气装置(19)内设 有余热回收器(19-1)、所述余热回收器(19-1)的废弃排气出口连接高频脉冲除尘、除臭器 (19-2)，所述余热回收器(19-1)的回收余热二次风出口连接循环加热风机(7)的进风口， 权 利 要 求 书CN 102950145 A 2/2页 3 所述循环加热风机(7)的出风口连接通风管(7-1)，所述通风管(7-1)连接所述发酵干燥总 成(2)出料口(14-1)的上端上；所述红外线侧温探头(9)设于与发酵干燥总成(2)的外壳 (2-3)具有一定空间的侧面保温板(21)内。 2.根据权利要求1的多用。
10、途太阳能有机垃圾生化处理系统，其特征在于所述补充加热 装置(4)设有空气源热泵(4-1)、高温加热器(4-2)，所述空气源热泵(4-1)的出液口与所 述高温加热器(4-2)的进液口连接，所述高温加热器(4-2)的出液口，连接所述导热管外连 总成(18)上的一所述外连口(13-1)，所述空气源热泵(4-1)的进液口连接所述介子循环 泵(8)的出液口，所述介子循环泵(8)的进液口，连接所述导热管外连总成(18)上的另一 所述外连口(13-1)；所述高温加热器(4-2)所用能源为电能、或为燃油、或为燃气。 3.根据权利要求1的多用途太阳能有机垃圾生化处理系统，其特征在于所述导热管 外连总成(18)设。
11、有空腔管状导流轴(13)，所述空腔管状导流轴(13)为内、外壁两端口封 闭的空腔管状体，所述空腔管状导流轴(13)外壁上设有所述一外连口(13-1)和n个密闭 导流孔(13-2)，所述一外连口(13-1)及所述密闭导流孔(13-2)都与所述空腔管状导流轴 (13)的空腔相通，在所述空腔管状导流轴(13)的设有密闭导流孔(13-2)的段位外壁上， 套有空腔管状滚动导流套(12)，所述空腔管状滚动导流套(12)为内、外壁两端口封闭的空 腔管状体，所述空腔管状滚动导流套(12)的外壁两端设有外连法兰(12-1)，所述外连法兰 (12-1)两侧分别同心连接定位装置(11)，所述一定位装置(11)同心连。
12、接所述旋转连接件 (2-7)，所述空腔管状滚动导流套(12)两端内侧设有凹形密封圆槽(12-2)，所述凹形密封 圆槽(12-2)内壁设置螺丝扣，所述凹形密封圆槽(12-2)内设置滑动密封圈(12-3)，所述 滑动密封圈(12-3)外侧设置一环状密封盖(12-4)，所述环状密封盖(12-4)外壁设有螺丝 扣，所述环状密封盖(12-4)外壁上设有的螺丝扣和所述凹形密封圆槽(12-2)内壁上设置 的螺丝扣相匹配对接，所述密封圈(12-3)的内径不小于空腔管状导流轴(13)的外径，所述 空腔管状滚动导流套(12)内壁中心设有环形引流槽(12-5)，所述环形引流槽(12-5)对着 空腔管状导流轴(13)。
13、外壁上的密闭导流孔(13-2)，所述环形引流槽(12-5)和密闭导流孔 (13-2)均置于两个密封圈(12-3)之间，所述空腔管状滚动导流套(12)外壁上设有内连口 (12-6)，所述环形引流槽(125)及所述内连口(12-6)都与所述空腔管状滚动导流套(12) 的空腔相通。 4.根据权利要求1的多用途太阳能有机垃圾生化处理系统，其特征在于所述弧状曲面 板(2-1)采用单层金属板，或采用双层空腔金属板。 权 利 要 求 书CN 102950145 A 1/8页 4 多用途太阳能有机垃圾生化处理系统 技术领域 0001 本发明涉及一种多用途太阳能有机垃圾生化处理系统。 背景技术 0002 我国法。
14、律规定，居民生活垃圾要分类收集，特别是未经许可任何人、任何单位不得 擅自收集和流通餐厨垃圾，国家提倡和鼓励把生活垃圾、餐厨垃圾资源化处理，目前世界上 资源化处理生活垃圾、餐厨垃圾技术很多，也很成熟，但还是存在运行耗能高、投资成本高、 结构复杂、操作技术要求高、处理后产出的产品达不到国家相关技术标准、产生二次污染、 需二次加工等有待解决的难题。 发明内容 0003 为解决上述不足，本发明提供一种采用太阳能和其他能源并行加热发酵技术的多 用途太阳能有机垃圾生化处理系统。 0004 本发明多用途太阳能有机垃圾生化处理系统，包括机架(1)、发酵干燥总成(2)、 太阳能集热装置(3)、补充加热装置(4)。
15、、导热管(5)、多功能排气装置(19)、循环加热风机 (7)、介子循环泵(8)、红外线测温探头(9)，电控箱(10)。在所述机体(1)中，横卧一个横 截面为圆型(含多边形)的旋转发酵干燥总成(2)，所述发酵干燥总成(2)设有由n块弧 状曲面板(2-1)和两块喇叭口形封口端(2-2)组合的两头缩口的圆桶形外壳(2-3)，两个 所述喇叭口形封口端(2-2)外圈上分别设置与所述外壳(2-3)横截面同心的圆形轨道圈 (2-4)，所述轨道圈(2-4)分别由两个固定在所述机架(1)上的滚动轮(17)托起，其中至少 一个滚动轮(17)连接链轮(17-1)，所述链轮(17-1)通过链条和减速电机(15)轴上的。
16、传 动链轮(15-1)连接；所述喇叭口形封口端(2-2)外圈内壁设有n根条状中心托架(2-5)， 所述条状中心托架(2-5)的中心部位设有连接法兰(2-6)，所述连接法兰(26)与所述旋 转连接件(2-7)一端面同心连接，所述旋转连接件(2-7)设有与外壳(2-3)同心的轴承套 (2-7-1)，所述轴承套(2-7-1)外圈为固定法兰(2-7-2)，所述轴承套(2-7-1)内圈设有安 装旋转多功能轴(6)的轴承(2-7-3)，所述旋转连接件(2-7)的一外侧端面设有n个固定 螺丝孔(2-7-4)，并用所述固定螺丝孔(2-7-4)同心连接导热管外连总成(18)，所述导热管 外连总成(18)两端分别。
17、设有定位装置(11)；所述发酵干燥总成(2)的两端分别设有喇叭 口形封口端(2-2)，其中与循环加热风机(7)的出风口连接的所述喇叭口形封口端(2-2) 的内圈为出料口(14-1)，另一端的内圈为投料口(14)；所述发酵干燥总成(2)内设有n个 横断向隔舱板(2-8)，所述隔舱板(2-8)把所述发酵干燥总成(2)内空间分隔成n个发酵 干燥舱(20)，所述隔舱板(2-8)的中心上设有直径大于旋转多功能轴(6)直径的过料孔 (2-9)，每一所述过料孔(2-9)的同一侧面设有内径大于移送物料螺旋叶(2)外径和所述过 料孔(2-9)内径，并与过料孔(2-9)同心的半圆管形盛料槽(2-10)，所述盛料槽。
18、(2-10)的 长度小于其所在所述发酵干燥舱(20)的长度；所述发酵干燥舱(20)内壁上设有n个纵向 空心拨料板(2-11)，所述空心拨料板(2-11)设有流体进、出口(2-12)，所述两个流体进、出 说 明 书CN 102950145 A 2/8页 5 口(2-12)的端口伸出发酵干燥舱(20)外壳(2-3)体外，所述空心拨料板(2-11)端口之间 由导热管(5)连接，所述导热管(5)的两个末端口分别与设于发酵干燥总成(2)两端的导 热管外连总成(18)的内连口(12-6)连接；所述发酵干燥总成(2)中心横置一根旋转多功 能轴(6)，所述多功能轴(6)横穿所有所述发酵干燥舱(20)，其中所述。
19、多功能轴(6)的一端 穿过置于发酵干燥总成(2)一端中心部位的旋转连接件(2-7)和与其相连的导热管外连总 成(18)，并与减速电机(16)连接，所述多功能轴(6)的另一端置于发酵干燥总成(2)另一 端中心部位的旋转连接件(2-7)和与其相连的导热管外连总成(18)，所述多功能轴(6)上 设有比所述发酵干燥总成(2)内舱空间半径小的n个弯刀状绞刀(6-1)，并分布在每一个 所述发酵干燥舱(20)，每一个所述发酵干燥舱(20)内的所述多功能轴(6)上都设有一个 环带形移送物料螺旋叶(2-6)，所述移送物料螺旋叶(2-6)设置于所述多功能轴(6)与所 述盛料槽(2-10)内侧交错段位上，所述移送物。
20、料螺旋叶(2-6)的长度，小于其所在所述发 酵干燥舱(20)的长度；所述太阳能集热装置(3)设置于所述发酵干燥总成(2)上方，所述 太阳能集热装置(3)设有真空玻璃罩(3-1)，所述真空玻璃罩(3-1)设置于保护框架(3-2) 内，所述保护框架(3-2)与所述机架(1)连接，所述太阳能集热装置(3)与所述发酵干燥 总成(2)之间留有空间，所述太阳能集热装置(3)的两端各设有一个封闭板(3-3)，所述封 闭板(3-3)与所对应所述发酵干燥总成(2)的两个喇叭口形封口端(2-2)的端面无缝贴 面摩擦接触，所述封闭板(3-3)的接触面材质为软 质非金属复合材料；所述发酵干燥总成 (2)投料口(14)。
21、上端设置多功能排气装置(19)，所述多功能排气装置(19)内设有余热回 收器(19-1)、所述余热回收器(19-1)的废弃排气口连接高频脉冲除尘、除臭器(19-2)，所 述余热回收器(19-1)的回收余热二次风出口连接循环加热风机(7)的进风口，所述循环加 热风机(7)的出风口连接通风管(7-1)，所述通风管(7-1)连接所述发酵干燥总成(2)出 料口(14-1)上端；所述红外线测温探头(9)设于与发酵干燥总成(2)的外壳(2-3)具有 一定空间的侧面保温板(13)上；所述补充加热装置(4)设有空气源热泵(4-1)、高温加热 器(4-2)，所述空气源热泵(4-1)的出液口与所述高温加热器(4-。
22、2)的进液口连接，所述高 温加热器(4-2)的出液口，连接所述导热管外连总成(18)上的一所述外连口(13-1)，所述 空气源热泵(4-1)的进液口连接所述介子循环泵(8)的出液口，所述介子循环泵(8)的进 液口用导热管(5)连接所述导热管外连总成(18)上的另一所述外连口(13-1)，所述高温 加热器(4-2)所用能源为电能、或为燃油、或为燃气；所述导热管外连总成(18)设有空腔管 状导流轴(13)，所述空腔管状导流轴(13)为内、外壁两端封闭的空腔管状体，所述空腔管 状导流轴(13)外壁上设有所述一外连口(13-1)和n个密闭导流孔(13-2)，所述一外连口 (13-1)及所述密闭导流孔(。
23、13-2)都与所述空腔管状导流轴(13)的空腔相通，所述外连口 (13-1)和密闭导流孔(13-2)不在同一圆周上，所述空腔管状导流轴(13)的设有密闭导流 孔(13-2)的段位外壁上，套有空腔管状滚动导流套(12)，所述空腔管状滚动导流套(12)为 内、外壁两端封闭的空腔管状体，所述空腔管状滚动导流套(12)内圈两端设有凹形密封圆 槽(12-2)，所述凹形密封圆槽(12-2)内壁设置螺丝扣，所述凹形密封圆槽(12-2)内设置 滑动密封圈(12-3)，所述滑动密封圈(12-3)外侧设置一环状密封盖(12-4)，所述环状密封 盖(12-4)外壁设有螺丝扣，所述管状密封盖(12-4)外壁上设有的螺。
24、丝扣和所述凹形密封 圆槽(12-2)内壁上设置的螺丝扣相匹配对接，所述密封圈(12-3)的内径不小于空腔管状 导流轴(13)的外径，所述空腔管状滚动导流套(12)内壁中心设有环形引流槽(12-5)，所 说 明 书CN 102950145 A 3/8页 6 述环形引流槽(12-5)对着空腔管状导流轴(13)外壁上的密闭导流孔(13-2)，所述环形引 流槽(12-5)和密闭导流孔(13-2)均置于两个密封圈(12-3)之间，所述空腔管状滚动导流 套(12)的外壁两端分别设有外连法兰(12-1)，两个所述外连法兰(12-1)分别与定位装置 (11)同心连接，所述定位装置(11)内圈设有内径与空腔管状。
25、导流轴(13)外径匹配的轴承 (2-7-3)，所述定位装置(11)的两端外圈分别设有和所述外接法兰(12-1)对称连接的定位 法兰(11-1)，其中一定位法兰(11-1)同心连接设于所述旋转连接件(2-7)一外侧端面上的 固定螺丝孔(2-7-4)，所述空腔管状滚动导流套(12)外壁上设有所述内连口(12-6)，所述 环形引流槽(12-5)及所述内连口(12-6)都与所述空腔管状滚动导流套(12)的空腔相通， 所述内连口(12-6)分别连接所述导热管(5)的一末端口。 0005 本发明的优点是：节能、高效、环保、智能控制、操作简单、坚固耐用、制造成本低、 产出终端物可直接做肥料、土壤改良剂或饲料。
26、的添加剂。 附图说明 0006 图1是本发明多用途太阳能有机垃圾生化处理系统的纵截面局部剖视图； 0007 图2是本发明多用途太阳能有机垃圾生化处理系统纵截面剖视图； 0008 图3是发酵干燥总成(18)的局部剖视图； 0009 图4是发酵干燥总成(18)的外观正视图； 0010 图5是弧状曲面板(2-1)纵截面局部剖视图； 0011 图6是旋转连接件(2-7)正视图； 0012 图7是旋转连接件(2-7)侧视图； 0013 图8是导热管外连总成(18)正视图； 0014 图9是导热管外连总成(18)纵截面剖视图； 0015 图10是导热管外连总成(18)上的空腔管状滚动导流套(12)纵截面剖。
27、视图； 0016 图11是太阳能集热装置(3)立体图； 0017 图12是本发明多用途太阳能有机垃圾生化处理系统的横断局部剖视图。 具体实施方案 0018 为进一步阐述本发明，下面结合实施例作更详尽的介绍。 0019 多用途太阳能有机垃圾生化处理系统，采用以太阳辐射热和自然空气热为主要发 酵热源，以电、燃气、 燃油为补充能源，物料在多个发酵干燥舱(20)内自行搅拌、移位、连 续循环发酵干燥的技术。 0020 太阳辐射热和自然空气热为主要发酵热源，以电、燃气、燃油为补充能源，物料在 多个发酵干燥舱(20)内自行搅拌、移位、连续循环发酵干燥的技术，是指给发酵干燥舱 (20)内物料加热的主要热源为太。
28、阳能和空气源热，补充热源为电、燃气、燃油，物料发酵干 燥舱的空间由多个独立的发酵干燥舱(20)串联而成，所投物料在每一个发酵干燥舱(20) 内完成设定的发酵程序后，自动移送到下一个发酵干燥舱(20)，继续做相应的发酵程序，以 此类推最后达到完全发酵和干燥的目的。物料发酵所需温度精确控制在60-62范围 内，物料长时间在此温度和不断减少水分的条件下，除我们自行培养的耐酸、碱、盐及耐候 (温度、湿度)，且能发酵多样化物料的特定微生物之外，其他无益细菌无法在多级发酵干 说 明 书CN 102950145 A 4/8页 7 燥舱(20)内生存和繁殖。智能控制系统，按预先设置的程序，严格控制着多个发酵干。
29、燥舱 的温度、湿度、含氧空气，同时精确控制发酵干燥舱(20)的旋转翻料速度、搅拌时间、发酵 干燥舱(20)之间物料移送量，物料在每一个发酵干燥舱(20)内充分接触有氧空气，并获得 发酵菌群快速繁殖所需温度、湿度，使连续定时、定量投入的物料，不断在发酵干燥舱内自 动完成分级发酵、干燥、出舱的全过程。如遇不适合采集太阳能的恶劣天气，系统自动将启 动补充加热装置(4)，强制向发酵干燥舱(20)输送发酵所需能量。 0021 多用途太阳能有机垃圾生化处理系统共由以下五部分构成： 0022 1.太阳能集热系统。如图11所示，太阳能集热系统，由真空玻璃罩(3-1)、保护框 架(3-2)组成。真空玻璃罩(3-。
30、1)安装在保护框架(3-2)内，形成相对独立的太阳能集热 装置(3)；如图1所示，太阳能集热装置(3)与发酵干燥总成(2)之间留有空间，以免发酵 干燥总成(2)进行旋转作业时与真空玻璃罩(3-1)发生碰撞。为了防止集在发酵干燥总 成(2)和真空玻璃罩(3-1)之间的热量流失，太阳能集热装置(3)的两端各设有一个封闭 板(3-3)，封闭板(3-3)与所对应发酵干燥总成(2)的外壳(2-3)两端的喇叭口形封口端 (2-2)面无缝摩擦接触，封闭板(3-3)的接触面材质为非金属软质复合材料.因此，即使发 酵干燥总成(2)进行旋转作业，热量也不会流失。为了使太阳能集热装置(3)充分采集太 阳光辐射热能，。
31、而且所采集的能量由发酵干燥总成(2)的外壳(2-3)吸收并传导给发酵干 燥舱(20)内的物料，太阳能集热装置(3)置于发酵干燥总成(2)上方，保护框架(3-2)连 接在机架(1)上。为了维修方便太阳能集热装置(3)可以分成两个或多个。 0023 2.发酵干燥系统。如图(2)所示，发酵干燥系统，由外壳(2-3)、隔舱板(2-8)、多 功能轴(6)旋转连接件(2-7)、盛料槽(2-10)、空心拨料板(2-11)、导热管(5)、导热管外连 总成(18)组成发酵干燥总成(2)。外壳(2-3)由n块如图(5)所示弧状曲面板(2-1)和 两块喇叭口形封口端(2-2)组合而成，形状似如两头缩口的圆桶，所述弧。
32、状曲面板(2-1)采 用单层金属板，也可以采用双层空腔金属板，在喇叭口形封口端(2-2)外圈外壁设置与外 壳(2-3)横截面同心的圆形轨道圈(2-4)。如图(12)所示，每一个轨道圈(2-4)分别由两 个固定在机架(1)上的滚动轮(17)托起，其中至少一个滚动轮(17)连接链轮(17-1)，链轮 (17-1)通过链条和减速电机(15)轴上的传动链轮(15-1)连接，带动发酵干燥总成(2)做 旋转运动。如图(3)所示发酵干燥总成(2)的喇叭口形封口端(2-2)外圈内壁设置条状中 心托架(2-5)，条状中心托架(2-5)的中心部位设置连接法兰(2-6)，连接法兰(2-6)与设 在旋转连接件(2-7。
33、)上的固定法兰(2-7-2)同心连接。如图(6)所示，旋转连接件(2-7)设 有轴承套(2-7-1)，轴承套(2-7-1)的外圈设有固定法兰(2-7-2)，轴承套(2-7-1)内设置 轴承(2-7-3)，旋转连接件(2-7)的另一外侧面设置n个同心连接导热管外连总成(18)的 固定螺丝孔(2-7-4)。如图(9)所示导热管外连总成(18)两端分别设置外连法兰(12-1)， 两个外连法兰(12-1)分别与定位装置(11)的一定位法兰(11-1)同心连接，导热管外连总 成(18)和定位装置(11)、旋转连接件(2-7)用螺丝固定。如图(2)所示发酵干燥总成(2) 的两端分别设置喇叭口形封口端(2-。
34、2)，其中与循环加热风机(7)的出风口连接的喇叭口 形封口端(2-2)的内敞开口为出料口(14-1)，另一端为投料口(14)，如图(2)所示，隔舱板 (2-8)把发酵干燥总成(2)的内舱分隔成n个发酵干燥舱(20)，每个隔舱板(2-8)的圆心上 设置直径大于多功能轴(6)直径的过料孔(2-9)，每个过料孔(2-9)的同一侧面设置内径大 于移送物料螺旋叶(2)外径和过料孔(2-9)内径的半圆管形盛料槽(2-10)，盛料槽(2-10) 说 明 书CN 102950145 A 5/8页 8 的长度小于盛料槽(2-10)所在发酵干燥舱(20)的宽度，每个发酵干燥舱(20)内设置n个 纵向空心拨料板(2。
35、-11)，均匀环布在发酵干燥舱(20)的舱壁上，空心拨料板(2-11)设置流 体进、出口(2-12)，流体进、出口(2-12)端口伸出发酵干燥舱(20)的弧状曲面板(2-1)外。 如图(4)所示，导热管(5)在弧状曲面板(2-1)外壁， 把空心拨料板(2-11)的流体进、出 口(2-12)端口相互并联连接，导热管(5)的两个末端口分别与设于发酵干燥总成(2)两端 的导热管外连总成(18)的内连口(12-6)连接，外部补充加热装置(4)提供的热量，通过导 热介子流经导热管(5)进入各个空心拨料板(2-11)，释放到发酵干燥舱(20)内，使没有太 阳或阳光不足时，保证供给每一个发酵干燥舱(20)内。
36、物料发酵干燥所需能量，如图(3)所 示，多功能轴(6)横穿所述发酵干燥舱(20)，其中多功能轴(6)的一端穿过置于发酵干燥总 成(2)一端中心部位的旋转连接件(2-7)以及与旋转连接件(2-7)相连的导热管外连总成 (18)，并与减速电机(16)连接，多功能轴(6)的另一端置于发酵干燥总成(2)另一端中心 部位的旋转连接件(2-7)上，使所述多功能轴(6)和所述发酵干燥总成(2)外壳(2-3)形 成同心且可以进行相对旋转运动的联动结构，在每一个发酵干燥舱(20)的多功能轴(6)段 上，并排设置比发酵干燥总成(2)内舱空间半径小的n个弯刀状绞刀(6-1)和一个环带形 移送物料螺旋叶(6-2)，移。
37、送物料螺旋叶(6-2)设置于多功能轴(6)与盛料槽(2-10)内侧 交错段位上，移送物料螺旋叶(6-2)的长度小于其所在发酵干燥舱(20)的长度，当发酵干 燥总成(2)的外壳(2-3)在与减速电机(15)相连的滚动轮(17)的带动下，相对机架(1) 做滚动运动时，发酵干燥舱(20)内物料在空心拨料板(2-11)的托动下向上移位，当物料托 移到圆周上方时物料自行脱落到在减速电机(16)的带动下，相对外壳(2-3)做旋转运动的 设置与多功能轴(6)上的弯刀状绞刀(6-1)和移送物料螺旋叶(6-2)上，旋转的弯刀状绞 刀(6-1)和移送物料螺旋叶(6-2)把落在其上的物料团破碎，此时舱内的物料被均匀。
38、搅拌， 不被移送到另外发酵干燥舱，当需要把物料移送到相邻发酵干燥舱时，多功能轴(6)带动 移送物料螺旋叶(6-2)进行移送物料旋转程序，把落在盛料槽(2-10)内的物料定量移送到 相邻发酵干燥舱(2)，完成移送物料程序后，多功能轴(6)回复到仅做搅拌舱内物料，不做 移送物料到另外发酵干燥舱(2)的程序，以此类推，物料连续不断在每一个发酵干燥舱(2) 内自动完成搅拌、破碎、发酵、定量移送到另一个发酵干燥舱(2)、出舱的程序。 0024 3)补充热源供给系统。如图1所示，为了让发酵干燥舱(20)内的物料在没有阳 光或阳光不足的天气状况下也能正常发酵，由高温加热器(4-2)、空气源热泵(4-1)串联。
39、连 接组成能源供给补充加热装置(4)，补充加热装置(4)可以与独立的太阳能集热系统连接； 与高温加热器(4-2)和空气源热泵(4-1)连接在一起的介子循环泵(8)，把补充加热装置 (4)提供的高温热传导介子，通过导热管(5)循环输送到空心拨料板(2-11)，在发酵干燥舱 (20)内做功放热降温后回到补充加热装置(4)重新加热，循环往复。 0025 具体方法是，介子循环泵(8)的进液口用导热管(5)连接到一导热管外连总成 (18)上的外连口(13-1)，介子循环泵(8)、空气源热泵(4-1)、高温加热器(4-2)串连在一 起，高温加热器(4-2)的出液口，用导热管(5)连接到导热管外连总成(18。
40、)上的另一外连 口(13-1)，高温加热器(4-2)所用能源为电能、或为燃油、或为燃气。当夜间运行或遇不适 合采集太阳能的恶劣天气时，系统将自动启动补充加热装置(4)，通过循环热传导介子强 制向发酵干燥舱(20)输送发酵所需能量。空气源热泵(4-1)的最佳工况温度范围为不超 过55，空气源热泵(4-1)在最佳节能工况范围内把液体热传导介子(含水、防冻液、导热 说 明 书CN 102950145 A 6/8页 9 油等)加热到不超过55范围，再由高温加热器(4-2)对从空气源热泵(4-1)输出的温度 在55以下的液体热传导介子进行加热至65-80范围，介子循环泵(8)不断把被加热 到65-80范。
41、围的热传导介子循环输送到发酵干燥舱(20)内的空心拨料板(2-11)，并 在发酵干燥舱(20)内做功放热，保证物料发酵所需的60恒温，夏季(室外最低温度高于 15)空气源热泵(4-1)的平均热效比(cop)可达14，冬季(室外平均温度高于0) 平均热效比(cop)可达12，因此节能效果十分突出。 0026 4)热传导介子循环系统。本系统运行时，连在补充加热装置(4)上的导热管(5) 处于静态，连在发酵干燥舱(20)上的导热管(5)处于动态，为了让处于静态的导热管(5) 内的热传导介子，不断安全流入动态的导热管(5)，并进行循环流动，我们在静态导热管 (5)和动态导热管(5)之间，设置了由空腔管。
42、状导流轴(13)、空腔管状滚动导流套(12)和 定位装置(11)组成的导热管外连总成(18)，空腔管状导流轴(13)为内、外壁两端封闭的 空腔管状体，空腔管状导流轴(13)外壁上设置一个外连口(13-1)，再与外连口(13-1)间 隔大于2cm的一圆周处设置一个或n个密闭导流孔(13-2)，外连口(13-1)及密闭导流孔 (13-2)都与空腔管状导流轴(13)的空腔连通，外连口(13-1)通过导热管(5)连于补充 加热装置(4)的出液口，空腔管状导流轴(13)工作时是静态；如图10所示，空腔管状滚动 导流套(12)为内、外壁两端封闭的空腔管状体，空腔管状滚动导流套(12)外壁上设有内 连口(1。
43、2-6)，内壁中心设 有环形引流槽(12-5)，空腔管状滚动导流套(12)两端分别设有 凹形密封圆槽(12-2)，凹形密封圆槽(12-2)内壁设置内螺丝扣，如图9所示，凹形密封圆 槽(12-2)内设置滑动密封圈(12-3)，滑动密封圈(12-3)外设置一环状密封盖(12-4)，环 状密封盖(12-4)外壁设有外螺丝扣，外螺丝扣和所述内螺丝扣相匹配对接，调节环状密封 盖(12-4)的松紧，控制滑动密封圈(12-3)对空腔管状导流轴(13)与空腔管状滚动导流套 (12)接合部的密封程度。空腔管状滚动导流套(12)的外壁两端分别设有外连法兰(12-1)， 两个外连法兰(12-1)分别与置于定位装置(。
44、11)两端的一定位法兰(11-1)同心连接，定位 装置(11)上的另一定位法兰(11-1)和旋转连接件(2-7)同心连接；定位装置(11)内圈设 有内径与空腔管状导流轴(13)外径匹配的轴承(11-2)。如图8所示，两端设有定位装置 (11)的空腔管状滚动导流套(12)，套在设有密闭导流孔(13-2)的空腔管状导流轴(13)的 外壁上，如图9所示，两个定位装置(11)上的轴承(11-2)保证穿在其内圈的空腔管状导流 轴(13)与空腔管状滚动导流套(12)同心。环形引流槽(12-5)对着密闭导流孔(13-2)，环 形引流槽(12-5)和密闭导流孔(13-2)都夹在两个密封圈(12-3)之间，形成。
45、连通静态空腔 管状导流轴(13)的空腔和动态空腔管状滚动导流套(12)空腔的活接密闭空间，空腔管状 滚动导流套(12)外壁上的内连口(12-6)，连接置于发酵干燥总成(2)的导热管(5)的一 末端口，当发酵干燥舱(20)做旋转运动时，与旋转连接件(2-7)连在一起的定位装置(11) 和空腔管状滚动导流套(12)同步转动，空腔管状滚动导流套(12)的两个密封圈(12-3)密 封着空腔管状滚动导流套(12)与空腔管状导流轴(13)之间的缝隙，实现受热后的热传导 介子从补充加热装置(4)出液口出发，经静态的空腔管状导流轴(13)的外连口(13-1)进 入空腔管状导流轴(13)的空腔体，再从密闭导流孔。
46、(13-2)流出，流经空腔管状滚动导流套 (12)上的由两个密封圈(12-3)和环形引流槽(12-5)形成的动态密闭过渡空间，再通过环 形引流槽(12-5)进入以空腔管状导流轴(13)为轴心做旋转运动的动态空腔管状滚动导流 套(12)空腔体内，再从内连口(12-6)流出，经过导热管(5)进入发酵干燥舱内的空心拨料 说 明 书CN 102950145 A 7/8页 10 板(2-11)做功放热，放热冷却后的热传导介子，从设置于发酵干燥总成(2)另一端的导热 管外连总成(18)内连口(12-6)流进导热管外连总成(18)，从外连口(13-1)流回到补充加 热装置(4)进行加热，以此类推循环往复。 。
47、0027 5)多功能给、排气装置。如图2所示，发酵干燥总成(2)投料口(14)上端设置多 功能排气装置(19)，多功能排气装置(12)由余热回收器(19-1)和高频脉冲除尘、除臭器 (19-2)组成。余热回收器(19-1)的进气口用排气管件连接到投料口(14)的上端，排气 管件吸引从投料口(14)排出的热蒸汽进入余热回收器(19-1)，其热量被通过余热回收器 (19-1)二次风通道的循环风吸收，余热回收器(19-1)的排气端连接高频脉冲除尘、除臭器 (19-2)，高频脉冲除尘、除臭器，用高压、脉冲电流吸附排气中的粉尘，等离子放电把含在排 气中的异味分子分解，最终外排的气体为无尘、无异味的达标气。
48、体。余热回收器(19-1)的 回收余热二次风出口连接循环加热风机(7)的进风口，循环加热风机(7)的出风口通过通 风管(7-1)连接发酵干燥总成(2)出料口(14-1)上端，通过控制循环加热风机(7)吹入出 料口(14-1)上端空气的风速、风量、温度，调节发酵干燥舱内的湿度和含氧量。 0028 6)电控系统。由液晶触摸屏、PLC、继电器、红外线温度传感器、变频器、组成电控箱 (10)。根据使用环境和所要处理物料的实际情况，设置运行程序，运行程序显现在触摸屏， 可以用手动、自动、远程控制方式控制发酵干燥总成(2)以及多功能轴(6)的转动方向、转速， 按需搅拌物料、移送物料量；控制循环加热风机(7。
49、)和补充加热装置(4)，调节发酵干燥总成 (2)内的补氧量和温度，使连续定时、定量投入的物料自动完成发酵干燥和出舱的全过程。 0029 多用途太阳能有机垃圾生化处理系统的工作原理是：把能盛满发酵干燥舱(20) 工作位的配好水分的微生物菌群和生物培养基混合料，分批适量投入到第一个发酵干燥 舱(20)，发酵干燥舱(20)内温度设定为60摄氏度，启动连接发酵干燥总成(2)减速电机 (15)和连接多功能轴(6)的减速电机(16)，使发酵干燥总成(2)的外壳(2-3)和多功能 轴(6)相对旋转，多功能轴(6)设定执行移送物料程序，当发酵干燥舱(20)旋转时，空心拨 料板(2-11)把集在发酵干燥舱(20)底部的物料托着向上移位，当空心拨料板(2-11)转 到圆周上方时，在其上的物料自行脱落到做旋转运动的设置于多功能轴(6)上的弯刀状绞 刀(6-1)和移送物料螺旋叶(6-2)以及盛料槽(2-10)上，旋转的弯刀状绞刀(6-1)把落在 其上的物料团破碎并均匀搅拌，移送物料螺旋叶(2)把落在盛料槽(2-10)内的物料移送 到相邻发酵干燥舱(20)，待把配好的混合物料全部投入到发酵干燥舱(20)后，调整多功能 轴(6)只做反复的搅拌10 分、静止10分的运行。