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1、10申请公布号CN104150907A43申请公布日20141119CN104150907A21申请号201410365590822申请日20140730C04B35/5620060171申请人青岛祥海电子有限公司地址266000山东省青岛市李沧区铜川路17号综合楼221室72发明人张昊亮54发明名称一种高耐腐蚀性复合陶瓷材料57摘要本发明公开了一种高耐腐蚀性复合陶瓷材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质锆英石2545份，钛刚玉3155份，硅酸锆1023份，麻仓土2147份，氮化硼55137份，二氧化硅110份，钛的矿物519份，硼砂511份，二氧化锆18份，氧化锰39份，氧化铬14份，菱镁。
2、矿1549份，氧化镁0537份，磷灰石1128份，白云石527份，氧化铝13份。本发明热膨胀系数小，成本低，解决废渣污染，节省资源，材料的耐火度、抗热震稳定性能、抗氧化性能高，解决了工业废渣污染排放的问题，节省了资源，充分地利用空气中的氮气、氧气为燃料，又节省了能源，大大地做到了节能减排的功效。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104150907ACN104150907A1/1页21一种高耐腐蚀性复合陶瓷材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质锆英石2545份，钛刚玉3155份，硅酸锆1023份，麻仓。
3、土2147份，氮化硼55137份，二氧化硅110份，钛的矿物519份，硼砂511份，二氧化锆18份，氧化铁39份，氧化铬14份，菱镁矿1549份，氧化镁0537份，磷灰石1128份，白云石527份，氧化铝13份。权利要求书CN104150907A1/2页3一种高耐腐蚀性复合陶瓷材料技术领域0001本发明涉及一种高耐腐蚀性复合陶瓷材料。背景技术0002工业陶瓷、电力、航空、重金属冶炼、钢包底吹炉、石油热风炉等这些工艺所采用的高温材料，综合性能较差，抗氧化性能差，耐火度低。都是选材不当直接影响使用寿命，气孔过高，抗热震性能差，耐腐蚀性能差，抗FE0渣性能差，直接影响企业效益，还极大的浪费了资源。发。
4、明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种高耐腐蚀性复合陶瓷材料。0004为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种高耐腐蚀性复合陶瓷材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质锆英石2545份，钛刚玉3155份，硅酸锆1023份，麻仓土2147份，氮化硼55137份，二氧化硅110份，钛的矿物519份，硼砂511份，二氧化锆18份，氧化锰39份，氧化铬14份，菱镁矿1549份，氧化镁0537份，磷灰石1128份，白云石527份，氧化铝13份。0005本发明的有益效果是1本发明采用合金冶炼废渣为主体原料，其特点是热膨胀系数小，成本低，解决废渣污染，节省资源ZRO2采用稳定氧化锆钛刚玉用合。
5、金冶炼废渣，成本低，解决废渣污染，节省资源。00062本发明采用先进的赛隆技术生产陶瓷。将共熔体通过钛刚玉做稳定剂、稀土元素和氧化铝微粉做助烧剂，在富氧高温条件下至1450烧结在一起，停止富氧操作，再通入氨气，通过氮化反应（边氮化边烧结）产生高温的作用下，使四种氧化物充分地转化为氮化物，使共熔体成为氮化物结合的复合陶瓷材料通过赛隆技术大大地提高了其材料的耐火度、抗热震稳定性能、抗氧化性能。00073本发明共熔体为合金冶炼废渣主体原料，符合国家“资源综合利用”产业政策，解决了废渣利用的问题。00084本发明添加的原料，最终转换成ZRN高熔点氮化物氧化铝部分转换成高熔点氮化物ALN，钛刚玉部分转换。
6、成高熔点陶瓷材料TIN,在陶瓷材料中形成一种相对多孔的微观结构，即提高了耐火度，又改善材料的抗热震性能。00095本发明采用赛隆技术陶瓷生产工艺研发出了氮化铝铬锆质复合陶瓷材料和砖，提高了工业高温陶瓷材料的使用寿命，解决了耐火材料的核心难题，扩大了陶瓷材料的使用范围，增加了企业效益，减少了每次停产所造成的环境污染，降低了经济损失，同时也降低了停产所造成的能源的浪费。解决了工业废渣污染排放的问题，节省了资源，充分地利用空气中的氮气、氧气为燃料，又节省了能源。大大地做到了节能减排的功效。说明书CN104150907A2/2页4具体实施方式0010实施例1一种高耐腐蚀性复合陶瓷材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质锆英石2545份，钛刚玉3155份，硅酸锆1023份，麻仓土2147份，氮化硼55137份，二氧化硅110份，钛的矿物519份，硼砂511份，二氧化锆18份，氧化锰39份，氧化铬14份，菱镁矿1549份，氧化镁0537份，磷灰石1128份，白云石527份，氧化铝13份。说明书CN104150907A。