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1、(10)申请公布号 CN 102924975 A (43)申请公布日 2013.02.13 C N 1 0 2 9 2 4 9 7 5 A *CN102924975A* (21)申请号 201210450806.1 (22)申请日 2012.11.12 C09B 67/38(2006.01) D06P 1/18(2006.01) D06P 1/19(2006.01) (71)申请人浙江闰土股份有限公司 地址 312368 浙江省绍兴市上虞市道墟镇称 山下 (72)发明人顾伟娣 陈宝兴 陈海滨 (74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事 务所(普通合伙) 11277 代理人刘新宇 李茂家 (5。
2、4) 发明名称 一种分散染料组合物、分散染料及其制备方 法和用途 (57) 摘要 本发明主要涉及一种分散染料组合物、分 散染料及其制备方法和用途。所述分散染料 组合物包含有组分A、组分B,组分A为下述式 (I)化合物的一种或两种,其中R 1 为甲基或乙 基;组分B为下式(II)化合物的一种或多种, 其中R 2 为C 1 C 4 的烷基或氰乙基,R 3 为苄基、氰 乙基或-CH 2 CH 2 OCH 2 CH 2 CN。所述分散染料由所 述分散染料组合物和辅料组成,其是一种水洗 牢度好,价格低廉的环保分散黄色至橙色染料。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书5页 (19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 1/2页 2 1.一种分散染料组合物,包含有组分A、组分B,组分A为下述式(I)化合物的一种或两 种, 其中R 1 为甲基或乙基, 组分B为下式(II)化合物的一种或多种, 其中R 2 为C 1 C 4 的烷基或氰乙基,R 3 为苄基、氰乙基或-CH 2 CH 2 OCH 2 CH 2 CN。 2.根据权利要求1所述的分散染料组合物,其中基于分散染料组合物的总重量,组分A 的含量为5090重量%,组分B的含量为1050重量%。 3.根据权利要求1所述的分散染料组合物,其中所述组分B选自以下化合物中的一种 或多种: 4.一。
4、种分散染料,其由权利要求13任一项所述的分散染料组合物和辅料组成。 5.根据权利要求4所述的分散染料,所述辅料包括助剂和水。 6.根据权利要求5所述的分散染料,其中助剂与分散染料组合物的重量之比为24:1。 7.根据权利要求46任一项所述的分散染料的制备方法,包括将各染料化合物配制成 分散染料组合物后,在辅料的存在下进行研磨,任选进行干燥;或者将各染料化合物分别在 辅料的存在下进行研磨,然后进行混合,任选进行干燥。 8.根据权利要求13任一项所述的分散染料组合物或根据权利要求46任一项所 述的分散染料用于纺织物的染色和/或印花的用途。 9.一种纺织物,其采用根据权利要求13任一项所述的分散染料。
5、组合物或根据权利 权 利 要 求 书CN 102924975 A 2/2页 3 要求46任一项所述的分散染料进行染色和/或印花而获得。 10.一种纺织物制品,其使用根据权利要求9所述的纺织物来制成。 权 利 要 求 书CN 102924975 A 1/5页 4 一种分散染料组合物、 分散染料及其制备方法和用途 技术领域 0001 本发明涉及一种分散染料组合物、分散染料及其制备方法,本发明还涉及分散染 料组合物和分散染料用于纺织物的染色和/或印花的用途,用所述分散染料组合物和分散 染料进行染色和/或印花而获得的纺织物及使用该纺织物制成的纺织物制品。所述分散染 料更适用于涤纶及其混纺织物的黄色至橙。
6、色的染色和印花。 背景技术 0002 传统的C.I.分散黄23#作为低温型三原色之一有广泛的应用,但是由于其在特定 的条件下裂解会产生一些对人体有害的芳香胺,已经被欧盟国家列为禁用染料。因此,寻找 一种环保的,性能好,成本低的C.I.分散黄23#的替代产品刻不容缓。复合分散染料是将 不同的染料化合物进行复配而成的染料。目前已经存在很多复合分散染料。复合分散染料 与单一染料相比,无论在成本上,还是各项性能上均有明显的优势。 0003 目前,市场上龙盛生产的E-RGFL黄与开源生产的SE-3R黄比较流行,但是这两个 产品都有一定的缺陷。龙盛生产的E-RGFL黄主要是由C.I.分散黄54#与C.I.。
7、分散橙25# 混拼而成,但是在这个混拼当中C.I.分散黄54#要占百分之八十左右,且属于喹啉类染料, 成本较大,还影响其提升力,开源生产的SE-3R黄配伍性不佳,与其他染料混拼效果不好。 因此,寻找一种环保的,性能好,成本低的分散黄复合染料刻不容缓。 发明内容 0004 本发明提供一种水洗牢度好,成本低的分散染料组合物。该染料组合物包含组分 A和组分B,其中,组分A为下述式(I)化合物的一种或两种, 0005 0006 其中R 1 为甲基或乙基。 0007 具体地,组分A为: 0008 和/或 说 明 书CN 102924975 A 2/5页 5 0009 0010 组分B为下式(II)化合物。
8、的一种或多种, 0011 0012 其中R 2 为C 1 C 4 的烷基或氰乙基,R 3 为苄基、氰乙基或-CH 2 CH 2 OCH 2 CH 2 CN。 0013 优选地组分B选自以下化合物中的一种或多种: 0014 0015 本发明分散染料组合物中,基于分散染料组合物的总重量,组分A的含量为5090 重量%,组分B的含量为1050重量%。 0016 本发明还提供一种分散染料,其由本发明的分散染料组合物和辅料组成。 0017 本发明的染料组合物,应用时一般需要加入辅料,制成分散染料。所述辅料包括助 剂和水等。助剂为分散染料复配时常用的分散剂、扩散剂及其表面活性剂等。优选包括下 列之一或其任。
9、意混合物:萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐、烷基萘磺酸甲醛缩合物。具体 地,如甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂MF)、萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂NNO)、苄基萘磺酸甲 醛缩合物(扩散剂CNF)、木质素磺酸钠(木质素85A、83A)等。通常,助剂与分散染料组合物 的重量之比为24:1。 0018 本发明的分散染料可用以下方法制备:将其中所含的各染料化合物按规定的配比 配制复合染料组合物后,在辅料的存在下进行研磨(微粒子化),并根据需要进行干燥,优选 进行喷雾干燥;或者将各染料化合物分别在辅料的存在下进行研磨(微粒子化),然后按照 规定的比例进行混合,并根据需要进行干燥,优选进行喷雾干燥。上述染料化合物均。
10、可采用 说 明 书CN 102924975 A 3/5页 6 市售产品。 0019 本发明的分散染料,微粒子化后可为液状、膏状,喷雾干燥 后可为粉状、颗粒状。 0020 本发明的分散染料最大特点就是价格低廉。并且,本发明提供的分散染料为黄色 至橙色复合分散染料,与现有技术的黄色至橙色染料相比,水洗牢度特别优异。 0021 本发明所述的分散染料组合物或分散染料可用于纺织物的染色和或印花的用 途。 0022 本发明所述的纺织物,其采用本发明所述的分散染料组合物或分散染料进行染色 和或印花而获得。所述纺织物包括但不限于布料、丝绸。 0023 本发明所述的纺织物制品,其使用本发明所述的纺织物来制成。所。
11、述纺织制品包 括但不限于成衣和帽子。 具体实施方式 0024 下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于此。 0025 在实施例中,本发明的组分A、组分B按一定的配比与甲基萘磺酸甲醛缩合物(分 散剂MF)、萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂NNO)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂CNF)或木质素 磺酸钠(木质素85A、83A)加水拼混后,用砂磨进行研磨分散制成浆料,或进一步进行喷雾干 燥,制成染料组合物。 0026 式(I-1)、(I-2)化合物、式(II-1)、(II-2)、(II-3)、(III)化合物和式(IV)化合 物均为已知的染料化合物,并且可以在市场上购得。分散剂MF、扩散。
12、剂CNF、扩散剂NNO、木 质素85A和木质素83A也均为已知助剂,并且可以在市场上购得。 0027 实施例1 0028 将189.2克式(I-1)化合物、35克式(II-1)化合物、345.4克分散剂MF、345.4克 木质素85A和915克水一起研磨干燥,制得 分散染料。 0029 实施例2 0030 将167.4克式(I-2)化合物、111.6克式(II-2)化合物、318克分散剂MF、318克 木质素85A和915克水一起研磨干燥,制得分散染料。 0031 实施例3 0032 将185.4克式(I-1)化合物、56.1克式(II-3)化合物、318克分散剂MF、318克木 质素85A和。
13、915克水一起研磨干燥,制得分散染料。 0033 对比例1 0034 将58.1克式(III)化合物、212.2克式(IV)化合物、322.35克分散剂MF、322.35 克木质素85A和915克水一起研磨干燥,制得复合分散染料。 0035 说 明 书CN 102924975 A 4/5页 7 0036 按照实施例1-3与对比例1的比例制得染料1吨,所需成本核算如下表所示。 0037 表1 0038 每吨成本(单位:元) 实施例1 15955 实施例2 17090 实施例3 16323 对比例1 22000 0039 由表1得知,按照本发明所述比例制得相同质量分散染料生产成本为龙盛生产的 E-。
14、RGFL黄(对比例1)的三分之二。 0040 实施例1-3与对比例1 0041 将实施例1-3和对比例1中所制得的复合分散染料使用0.4克与10克聚酯织物 和99.4克水一起,用醋酸调节染浴pH到55.5,在35分钟内升温到130,保温30分钟, 冷却到80取出,按照GB/T2394-2006标准进行后处理,得到黄色至橙色纺织材料,在180 度温度下进行40秒定型处理。按照GB/T3921-1997标准测试其水洗牢度,所得结果如表2 所示。 0042 表2 0043 水洗牢度 实施例1 5 实施例2 5 实施例3 5 对比例1 4 0044 实施例4-9 0045 按照表3所示的比例将组分A、。
15、组分B、助剂与水进行混合,研磨,喷雾干燥,制得复 合分散染料。 0046 表3 0047 说 明 书CN 102924975 A 5/5页 8 0048 将实施例4-9中所制得的分散染料使用0.4克,与10克涤氨纺织物和99.6克水 一起,用醋酸调节染浴pH到55.5,在35分钟内升温到130,保温30分钟,冷却到80取 样,按照GB/T2394-2006标准进行后处理,得到黄色至橙色纺织材料,在180度温度下进行 40秒定型处理。按照GB/T3921-1997标准测试其水洗牢度。见表4。 0049 表4 0050 水洗牢度 实施例4 4-5 实施例5 4-5 实施例6 4-5 实施例7 4-5 实施例8 4-5 实施例9 4-5 0051 由表4可知,本发明提供的分散染料印染纺织物,其水洗牢度优异。 说 明 书CN 102924975 A 。